岩沥青混凝土的施工及质量控制方法

摘要：岩沥青混凝土是一种新型的路面结构，以其性能优良、施工方便、经济合理等优点受到了重视。文章通过多年的工作实践，针对岩沥青混凝土的施工相关的技术要点进行了分析，主要从混凝土生产过程控制、沥青混合料运输技术要求、沥青混合料摊铺及沥青混合料摊铺技术进行阐述，并从原材料、沥青混合料、施工现场等几方面提出了施工中的质量控制措施。

关键词：岩沥青混凝土;混合料摊铺;碾压;质量控制

Abstract: rock asphalt concrete is a new type of pavement structure, with its good performance, convenient, reasonable economy advantages valued. In this paper, through many years of experience in rock of asphalt concrete construction related technical main point to carry on the analysis, mainly from the concrete production process control, asphalt mixture transportation technical requirements, asphalt mixture paving and asphalt mixture paving technology is expounded, and the raw material, asphalt mixture, construction site, several aspects put forward the construction quality control measures.

Keywords: rock asphalt concrete; Mixture paving; Rolling; Quality control

中图分类号： TU528.42 文献标识码：A文章编号：

一、国内背景

近年来，随着交通流的不断增加，我国部分沥青路面通车不久就出现了严重的早期破坏，如车辙、水损害、裂缝、坑槽、拥包等。使用好的沥青材料有助于解决或缓和高速公路路面的早期病害问题，近年来，一种天然沥青改性剂----岩沥青，以其技术性能优良、施工简便、经济合理的特点越来越受到重视。但由于其应用技术的研究滞后，目前在我国大规模的公路建设中尚未获得广泛应用。因此，本文依托岩沥青路面加铺工程试验项目，总结岩沥青在路面加铺工程中的施工及质量控制方法，为岩沥青的进一步研究和推广使用提供参考。

二、岩沥青混凝土的施工

（一）混凝土生产过程控制

1、 机械要求

采用间歇式沥青拌合楼。在大规模施工的情况下，要求拌合楼配置三个以上独立称量装置的粉仓，分别储存矿粉、抗剥落剂及岩沥青；在小规模施工的情况下，可考虑在拌和锅设投料口，由人工投料，此法计量精度不高且安全隐患较大，一般不予推荐使用。本工程采用第一种方法施工。

2、 生产工艺控制

首先，将岩沥青粉单独储存在粉罐中，根据拌和楼每盘混凝土的质量及配比，准确称量所需的岩沥青，与矿粉、水泥同时投入；然后，加入搅拌缸后，干拌约5s，以保证岩沥青与集料均匀混合；最后，当集料与岩沥青混合均匀后，加入基质沥青拌和，拌和时间与一般的沥青混凝土拌和时间相同，约45s。

（二）沥青混合料运输技术要求

1、沥青混合料运输采用自卸汽车，运输车辆每小时运力必须大于拌和楼生产能力。

2、运输车辆的车厢要清洁，不含基质沥青、化学物质、原油等严重影响天然岩沥青改性沥青产品质量的残余物。

3、装第一车混合料前，应将清洁、光滑的车厢底板涂一薄层油水混合液，以防混合料与底板粘结。

4、从贮料仓装料时，料车应采取前、后、中方式装料，以减少混合料离析现象。

5、摊铺时，在施工现场等侯卸料的车不宜少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料时车挂空档，靠摊铺机推动前进。

6、混合料运到摊铺现场温度，沥青混合料不低于165℃。为保证沥青混合料到场温度，将运料车覆盖蓬布以保温、防雨、防污染。做到每小时对到场的沥青混凝土进行温度检测至少一次，如沥青混合料的温度低于140℃或高于170℃时，应及时通知拌和场调温。对高于180℃的沥青混合料废弃使用。如图1

图1 运料车覆盖篷布

（三） 沥青混合料摊铺

1、下面层摊铺高程采用两侧挂基准钢丝引导线方式控制，上面层同样采用自动找平基准梁控制。

2、摊铺机就位，由专人将自动找平传感器置于基准钢丝（或平衡基准梁）上调平，摊铺机熨平板下垫两块厚度与混合料松铺厚一致木板，调整横坡。

3、熨平板预热不少于15min，确保开始摊铺时摊铺层混合料不出现拉槽和麻面现象。调整好熨平板仰角，夯锤的振幅、频率。

4、由专人指挥料车将混合料卸入摊铺机料仓内，调整料仓刮料板速度，将料均匀输入摊铺室内，螺旋布料器匀速的将摊铺室混合料向两端输送，让混合料至少将螺旋布料器埋入三分之二以上，才可开始摊铺。

5、摊铺开始时，以1m/min速度摊铺。摊铺正常后，摊铺机保持3-5m/min速度连续不断地均匀摊铺，以保证摊铺的平整度。

6、摊铺过程中，应尽量减少摊铺机的收斗次数，以两至三车料收一次斗为宜，且注意收斗时不要将摊铺机喂料斗里的料全部摊完，避免粗骨料集中摊铺，造成路面离析。

7、摊铺时配备专职质检员对混合料的温度、松铺厚度，接头平整度等进行跟踪式控制。

（四）沥青混合料摊铺

1、沥青混合料的初压控制：

①、初压应采用10T以上钢轮压路机紧跟在混合料摊铺后3~4m进行，初压速度不应控制超过2.5km/h，并注意避免产生推移、开裂。初压混合料温度控制在150℃以上。

②、初压一般控制为1遍或2遍。初压后应检查平整度、路拱，必要时应进行修整。

2、沥青混合料复压控制：

①、复压应紧跟在初压后进行，如无明显推移，应尽量在高温下进行碾压。复压完后，混合料温度不能低于130℃。

②、本项目复压采用震动压力机和25T胶轮压路机组合，总的复压遍数控制在4~6遍，为了增加路面的密水性，胶轮压路机在碾压作业时都将水箱灌满水，以增加压实功率。

③、在碾压作业时，应横向错开排列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式，相邻碾压带应重叠后轮的1/2宽度，并不少于200mm。

④、终压应紧跟在复压后进行。本项目终压采用关闭震动压路机碾压，碾压遍数控制为2遍，保证无明显轮迹，并确保在混合料温度下降至90℃前结束碾压作业。

⑤碾压时，碾压轮宽应重叠1/2轮宽，碾压折回地点不能在同一断面上，呈阶梯状。在保证碾压不产生推移情况下，跟踪碾压。碾压过程中，禁止压路机在新铺面层上转向、调头、左右移动位置和突然刹车。

三、岩沥青施工质量控制

（一）原材料质量控制

1、岩沥青

岩沥青改性沥青根据改性工艺的不同分为“干法”和“湿法”两种，本项目采用“干法”工艺。 在沥青混合料拌和锅进行矿料干拌时，将岩沥青作为添加剂投入拌和锅，适当延长拌和时间制备岩沥青改性混合料，称为“干法”工艺。用人工、机械搅拌或高速剪切工艺，将岩沥青作为改性剂与加热到合适温度的基质沥青搅拌混合，制成成品岩沥青改性沥青，然后拌和生产岩沥青改性混合料，称为“湿法”工艺。在合理控制的条件下，两种方法都可以达到预期的效果。相对而言，“干法”较“湿法”有优越性：（1）“干法”改性工艺简单、易操作，而“湿法”则工艺对设备有一定要求。（2）“湿法”较“干法”增加几次沥青加热，加速了基质沥青的老化，同时也增加了成本。