浅谈实木门的加工工艺分析与质量控制

【摘要】随着环保风和田园风的盛行，越来越多的家庭选择实木门作为家里的重要家具。然而实木门生产是一个创造和设计的过程，对于消费者而言，其中包括实木门生产工艺技术在内的多中专业知识都不了解，而我国机械制造水平的不断增加，使实木门的加工工艺向着专业化和机械化的方向大步迈进着。本就分析了实木门的加工工艺与质量控制，希望能够读者提供一些帮助。

【关键词】实木门 加工工艺 质量控制

目前在工厂中使用的实木复合材料，就是将高档木材或是珍贵木材经过刨切或旋切得到的薄木，以及通过薄木的二次加工拼接成各种不同类型的图案后与较低质量的实木或人造板材复合在一起。从外观装饰效果上看，实木门能将实木装饰效果的优点完全体现出来，并且这种实木门的成本比完全使用实木的成本低，它的款式和给人的感觉又是普通板式门所无法达到的。

一、实木门的加工工艺流程简介

加工工艺流程是实现实木门技术设计的关键点，现阶段有很多中不同的实木门加工工艺流程。以下就简要介绍了一种比较普遍采用的工艺流程，经过实际生产验证了此工艺流程有良好的效果。

此加工工艺流程主要分为四个阶段：备料、机加工、抛光、涂饰。

备料：干燥木材（芯板/芯材）横裁刨平齐平拼板定宽订厚；裁边（木皮）拼缝。分别进行完这两个工艺流程后，就再进行平贴。

机加工：平贴定厚定宽定长（打孔、铣线形、开榫）安装规方

抛光：规方抛光打磨

涂饰：打磨涂饰包装

这些工艺流程都必须要分步逐级进行，每一步都要做好，保证质量。

二、简要分析实木门加工的几个关键工艺流程

由上述的工艺流程可见，实木门加工工艺流程主要是分为四个步骤：备料、机加工、抛光、涂饰。并且每个步骤又可以细分为多个工序进行。其中，有几个关键的工艺流程需要引起重视。

（一）木皮备料工艺

木皮就是指所选的木材首先经过热处理，再用机械加工切成单个的薄木单板，木皮上的花纹因不同的切削方式而有所不同。这道工序主要包括了木皮的裁边和拼缝灯两道小工序，经切忌和拼缝机是该工序所需用的机械设备。在这道工序中需要以下几点重点控制。

（1）选择合适的木皮。木皮对产品的外观效果有着决定性的作用，所以如何选择最佳的木皮是一个及其重要的问题。通常情况下，选择弦切的木皮作为门芯板，选择径切的木皮作为帽头和门边。

（2）严格按照要求保管木皮。木皮中的含水量直接影响着木皮的开裂和起层，所以保管好木皮非常重要。在保管木皮时应该达到下面几点要求：储存木皮的房间里面要保持通风良好；木皮要防止阳光的直射；严格按照保存木皮所规定的湿度和温度的要求，对储存室进行调节，湿度可以保持在20%—60%的范围内，温度可以保持在10℃—30℃范围内。

（3）木皮的裁边和拼缝。因为要考虑到木皮的宽度，所以要选择木皮拼缝的工艺流程来对门芯板木皮交加工。这两道工艺应该注意的问题：裁边要有足够高的精度，所以就必须要确保精切机的刀刃足够锋利；裁边之后，木皮小边要有很好的垂直度，且裁切的木皮厚度要小于30mm；拼缝机要有足够高的温度，确保可以彻底地熔化胶线，能增加木皮的拼缝和平贴的强度；要保持拼缝机和裁边机的清洁度，不能有污渍。

（二）木皮的平贴工序

（1）周围环境。其主要的环境因素就是湿度和温度，湿度20%—60%，温度10℃—30℃。

（2）保持清洁。清洁问题对木皮平贴有着很大的影响，要确保加工木料无污渍、无灰尘，再者还要确保机械设备本身和工作台面是清洁的。

（3）合理使用胶。选择胶：水配对比为2：1的粉末胶；平贴工序应在胶的开放期之前进行；粉末较要储存在温度为10℃—30℃的干燥环境中。

（三）安装工序的质量控制

（1）安装实木门的严实程度。这就是指各个部分的构件之间有一定的缝隙，按照相关规定此缝隙要小于0.2mm。安装实木门的严实程度主要是由安装参数和加工精度决定的。

安装参数。设定合适的安装参数是十分关键的。压力大小为40bar—50bar，加压的时间为10min。其压力就是实木门加工时的安装压力，胶种的不同会使加压的时间也不相同。

加工精度。可以把加工精度的加工流程划分成两个过程：一是机加工的前期，主要是构件的定长、定宽和定厚；而是机加工的后期，主要是开榫、打孔和铣线形。

（2）安装实木门的平整度。准确地在工作台面和门扇之间安装厚度适宜的垫方，让油缸的中心轴线和门扇的厚度方向的中心轴线处于同一个垂直的平面上。

（3）安装实木门的强度。主要是由安装和涂胶的质量来衡量安装实木门的强度。

三、总结

现在，实木门广受消费者的亲睐，因此，加强对实木门质量的控制有益于增加消费者的信任度和进一步扩大实木门的市场，从而收获到更大的经济效益和社会效益。实木门的加工工序比较繁琐，这就需要在每一道工序中都要严格谨慎，按照相关规定执行，提高产品的合格率。

参考文献：

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