浅谈高线负偏差轧制控制要点

【摘 要】本文作者结合自己多年的生产实践经验，介绍了现代冶金企业生产中，棒线材厂高速线材负偏差轧制控制工艺的技术特点和常见问题，通过轧制参数的控制，温度控制，操作技巧等几个方面加以阐述，详细说明了对于高线生产中负偏差轧制控制要点。

【关键词】轧制生产；高速线材；负偏差；操作技巧

1 前言

本文所列举的高速线材生产线自投产以来，一直采用正公差或零公差轧制技术要求。但是随着钢材市场对产品性能和质量的要求不断提升，在保证符合国家所用建材标准的前提下，尺寸各方面都要满足使用的要求，高速线材尺寸负偏差交货的需求逐渐成主流。棒线厂高速线材生产线轧制工艺流程：步进梁式加热炉粗中轧机组 （半闭口牌坊式轧机）预精轧机组（二辊悬臂辊环式轧机）精轧机组（10架45°顶交无扭超重载型摩根轧机）吐丝（成品）。轧制工艺流程中有 3 种不同型号的轧机，在负偏差轧制调整方式上受轧机型号、员工操作、钢温等因素影响。特别是成品热检工如不按负偏差目标值去控制尺寸公差，就会出现零公差或正公差和质量超负等不合格现象。因此，对高线负偏差轧制的关键问题，应制定和执行负差目标值。

2 影响负偏差控制的因素

2.1 轧辊的弹跳

预精轧机组和美国摩根精轧机组设备较为先进，在实际生产中几乎可以不计轧辊的弹跳值。粗中轧机组轧辊的弹跳值一般在1～2mm。轧辊的弹跳主要受轧件变形抗力的影响，轧件的变形抗力又受轧件材质、轧制温度、宽度和压下量的影响，结合生产实际测量，重点是受轧件温度影响：温度越低，变形抗力越大，轧辊弹跳越大，轧件尺寸宽度也受到影响，即影响负偏差控制。

2.2 轧件料型尺寸测量误差

高线轧件料型尺寸的控制，由调整工设置各个机架辊缝并在线实测轧件高宽后完成的。高线成品的尺寸由测径仪测定并显示。如果调整工测量误差大，或某点测量有故障时，负偏差值很难控制在内控标准内。因此，成品热检工要勤观察，勤卡量及时报尺寸，这样才能控制轧制尺寸在目标范围内。

2.3 钢温不均或过低

开轧温度的高低和均匀性直接影响轧件温度和均匀性，直接影响轧辊弹跳及机架之间的张力控制的稳定性。钢温低会造成成品偏大，起不到负差作用；钢温过高，会改变轧机机架间的堆拉关系，使拉张力变大，轧件尺寸变小，超出负偏差控制目标值，出现局部超负现象，产生废品。同时，温度过高虽然有利于负偏差控制，但能耗大，生产成本增加。

2.4 操作水平

工人操作水平也是影响负偏差轧制的重要因素之一。要使成品材控制在负偏差率 3%的目标值内，关键岗位作业人员要有操作的准确性、控制的连续性，料型控制标准化。尤其2号主控操作人员在张力调整上要精益求精，成品热检工的测量反馈要准确，调火工对工艺温度控制要标准和均匀。因此，负差率控制的高低反映了操作人员水平。

3 负偏差轧制控制要点

3.1 确定目标值

要进行负偏差轧制，首先要确定目标值，即内控标准 （见表1）。

3.2 轧件尺寸控制的标准化

高线生产控制中正公差的轧件尺寸要比负公差大1～2mm，辊缝值要相对小一些，通常将预精轧18号机料型尺寸 （进精轧机前） 作为控制的一个关键工序点，平均直径尺寸控制比正公差小0.2mm。一高线车间针对轧件尺寸控制要求，利用料型尺寸控制记录表和精轧机辊缝记录表监督执行，各负责区域的调整工每小时测量、记录并及时调整，确保完成负偏差率目标值。

3.3 加热工艺纪律

由于加热温度的控制对负偏差轧制影响很大，一高线车间重点控制开轧温度，既1号轧机轧件的温度。首先，确保步进梁式加热炉加热温度均匀，头尾钢坯温差≤30℃，要求调火工严格控制好。同时，虽然钢坯温度高有利于负偏差轧制，但增加了煤气消耗量，增加了生产成本，所以，要求调火工严格将温度控制在合理的范围内。尤其是冷热坯交替进炉时，更要控制好。规定调火工“四勤”工作：勤联系、勤观察、勤测量、勤调整。

3.4 操作工的配合和技术发挥

指标完成高低能衡量操作团队的技术高低和配合的好坏，技术发挥又往往体现在负偏差率指标控制水平的高低和操作工的配合水平上。要完成指标操作工要做到以下3点：

（1）加热和轧钢工之间的合作。要求每个坯号实测一次开轧温度并即时反馈进行调整，保证控制上的连续性。

（2）关键调整岗位密切合作，确保工艺料型尺寸的标准，一旦发生变化要及时通知成品热检工并及时卡量调整。这样才能坚持按目标值去控制负偏差。

（3）成品热检工要勤卡量，特别是在开轧和更换品种时，把成品公差快速稳定在目标值范围。每2条钢卡量1次，每小时反馈1次成品尺寸情况，调整工及时调整料型，2号主控台及时调好张力，确保成品尺寸稳定和负偏差率稳定。提高操作技术，加强岗位之间的配合不但可以提高产量、质量，还可以确保负偏差率的完成。

4 结语

（1）执行加热工艺纪律，按标准控制轧件尺寸，成品尺寸的卡量反馈是提高高线负偏差轧制的最好经验。

（2）提高操作水平，加强岗位间的配合，提高负偏差轧制水平，是每个关键岗位人员技术上努力的目标，也是一个长远的要求。

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