高层建筑转换层施工技术探析

摘 要：本文针对高层建筑转换层施工的特点, 着重探讨了高层建筑的施工技术要点，施工中必须制定切实可行的施工技术方案，确保施工质量，以此取得较好的效果。

关键词：高层建筑；转换层；施工技术

中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：

1 引言

本文通过工程实例，结合对高层建筑转换层结构的施工技术实践，针对转换层结构施工难度大和大体积混凝土施工技术要求高的问题，系统地介绍了高层建筑转换层结构的施工工艺与技术要点，从而完善高层建筑转换层结构施工工艺，最主要是确定转换层的施工技术方案，以此来确保转换层结构施工质量。

2转换层结构施工技术方案的制定原则

在确定施工方案时应考虑以下几个原则：①针对转换层的自重和施工荷载较大的特点，应进行模板支撑体系的设计。②为防止新浇混凝土的温度裂缝，对大体积转换层，混凝土施工时应采取措施减小混凝土水化热。③针对钢筋骨架的高度大，配筋多，转换层的跨度和承受的荷载大的情况，施工时应采取措施，保证便于钢筋的布置和钢筋骨架的稳定。④设置模板支撑系统后，应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。

3 工程应用实例

3.1 工程概况

某集团大厦是一座多功能的综合大厦，平面呈 L形，长边 142m，宽 21m；短边 76m，宽 24m，高层塔楼位于 L形建筑的转角处，大厦地上 33 层，地下 2 层，西裙楼为 9 层，东裙楼为 9 层和 7 层，总高度 131m。裙楼采用钢筋混凝土框架结构，塔楼采用剪力墙结构，第八层为框架一剪力墙结构体系的转换层。转换梁截面尺寸：1.0m×2.8m、l.0m×2.5m。

3.2 转换层结构施工技术方案的制定

（1）转换层模板的支撑系统。转换层的混凝土自重以及施工荷载是非常大的，因此，确定转换层底模板的支撑系统是转换层施工的关键。转换梁模板支撑系统如图 1 所示，采用直径 48×3.5 标准钢管搭设模板支撑系统，钢管支撑只考虑承受第一次浇筑的混凝土自重及施工荷载。根据计算必须用第八层以下两层的支撑传递至下面两层的楼盖系统承担。要求第七、八层顶板混凝土浇筑后，梁板支撑模板均不能拆除。支撑体系立杆间距为 500mm，大横杆步距不大于 1000mm，梁下小立杆间距 250mm，在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固，剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上。立杆下采用通长铺设 200mm×50mm 木枋配钢垫板，整个支撑架按满堂脚手架的要求搭设。梁模板采用18mm厚胶合板作模板，梁背枋采用50mm×l00mm木枋配对拉螺栓用标准钢管固定。背枋间距500mm，螺栓间距：水平 500mm，竖向 400mm。梁模板安装时，要求按0.25%L起拱（L为梁的最大跨度）。

图1转换梁模板支撑系统

（2）转换层钢筋工程。正确地翻样和下料，合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。①钢筋翻样和下料之前必须弄清设计意图，熟悉设计文件，掌握有关规定。翻样时处理好钢筋之间的穿插避让关系，确定制作尺寸和绑扎顺序。②全部采用锥螺纹接头连接、冷挤压套筒连接转换层结构主筋。为解决钢筋旋转的困难，对两端做弯头的钢筋采用可调伸螺纹接头。③当转换梁高度或转换板厚度较大时，在转换梁两侧搭设双排脚手架，如图 2 所示。铺设第 1 层（底层）钢筋后，从第 2 层钢筋开始，在每跨梁内用 2 根短钢管找好标高，扣接在两侧脚手架上，作为钢筋的临时支托，校正钢筋位置焊好支架后，撤去短钢管。按此次序自下而上逐层放好水平钢筋及圆洞暗环梁钢筋，绑好箍筋及“S”钩。

图2 转换梁脚手架示意图

（3）转换层混凝土施工。施工时应注意叠合面的处理，必要时在叠合面处采取特殊的构造处理，以保证不降低转换层。同时应进行施工承载力验算。在确定本工程施工方案时考虑到第八层楼板无法承受上部转换梁自重和施工荷载，需设置多层满堂钢管支撑体系。为减轻支撑的负荷，利用迭合梁原理，将转换梁分三层浇捣，如图3所示。利用第一次形成的钢筋混凝土梁、柱作为传力系统与钢管支撑体系共同分担上部混凝土及施工荷载，以减少楼板的压力。

图3转换梁分层浇筑高度

第一次或第二次混凝土浇筑高度应比要求稍高50mm，在第一次或第二次混凝土浇筑后用压水冲刷施工缝，将积淀物冲刷掉。施工缝应严格按施工验收规范施工，且施工缝处事先必须设附加插筋，以增强抵抗剪切力的能力，预留7 根HRB335 直径25 的钢筋，纵向间距 500mm，钢筋长度600mm。在大跨度超高度转换梁及转换厚板（大体积混凝土）施工时，应采取措施防止新浇混凝土产生温度裂缝。在施工中采取了以下措施：

①在大体积混凝土组织施工前，首先应按下式计算每小时需要浇筑混凝土的数量即浇筑速度：V=BLH/ （t1- t2）（m3/h），式中：V- - 混凝土浇筑量（m3/h）；B、L、H- - 分别为浇筑层的宽度、长度、厚度（m）；tl- - 混凝土初凝时间（h）；t2- - 混凝土运输时间（h）。根据混凝土的浇筑量，计算所需要运输工具和振动器的数量，并据此拟定浇筑方案和进行劳动组织。

②根据大体积混凝土施工气候及现场条件，模拟计算整个施工中的温度状况，对混凝土浇筑后一个月内的各部位温度的变化进行观察，掌握其规律，为大体积混凝土的施工提供科学的预测分析和依据。

③大体积混凝土施工时，控制混凝土表面与混凝土内部温度差小于25℃。工程中可应采取以下措施：常规保温法，降温阶段以保温为主，升温阶段以保湿为主；内降外保法，即通水冷却降温，减少混凝土表面与混凝土内部的温差，然后在表面及底面采取保湿措施；蓄水养护法，即在混凝土初凝后先洒水养护 2h，随后进行蓄水养护，蓄水高度一般为100mm。

④采取下列措施选用水泥：优先选用火山灰硅酸盐水泥或水化热低的矿渣硅酸盐水泥；为减少水泥用量，相应降低水化热，可掺用沸石粉代替部分水泥；掺入减水剂，使混凝土缓凝，推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值。

⑤在施工方法上可采取下列措施：采取先施工转换结构周围结构或墙体，防止混凝土表面散热过快，内外温差过大；在夏季高温气候施工时，采用冰水搅拌，以降低混凝土的入模温度；采用分层施工，每层厚300～500mm，连续浇筑，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕；采用叠合梁原理，将转换结构按叠合构件施工，避免大体积混凝土水化热高、温度应力过大对控制裂缝的不利影响。

4高层建筑转换层结构施工的几点建议

通过对高层建筑转换层结构施工技术方案的应用实践，提出四点施工建议。

（1）对截面尺寸较大的转换构件宜按大体积混凝土组织施工。在进行转换结构截面承载力计算和挠度验算时，还需考虑转换结构混凝土徐变、收缩的影响及大体积混凝土的水化热问题。在选用水泥方面和施工方法上，应采取防止混凝土内外温差过大和提高混凝土抗拉强度的措施。

（2）转换结构的自重以及施工荷载较大，必须对其模板支撑方案进行设计以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。搭设支撑时，要求上、下层支撑在同一位置，以保证荷载的正确传递。同时应确定合理的拆除支撑的次序，使施工阶段结构受力合理。

（3）当转换结构下层空间高度较大，难以设置脚手架支撑时，可采用下列措施：①转换结构采用内埋型钢（或钢结构）的办法，型钢（或钢结构）可用来支承浇捣混凝土时所需的模扳和脚手架，以确保模扳和脚手架发生移动。②采用叠合梁原理将转换梁（板）混凝土分两次浇筑，即采用一次形成的钢筋混凝土梁（扳） 支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合梁（板），以解决大梁（厚板）的施工荷载的传递问题。为保证第一次浇筑混凝土梁（板）和第二次浇筑混凝土叠合面的抗剪承载力，将施工缝做成齿槽。

（4）设置模板支撑系统后，转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段是不同的，应对转换梁（或转换厚板）及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。结构设计时，应综合考虑转换结构的施工支模方案，建立符合实际的力学分析模式，达到设计和施工的统一。

5结语

转换层结构整体性要求高，施工过程十分复杂，增加了施工过程中的难度。结合转换层结构施工的特点，施工中制定了切实可行的施工技术方案，将模板支撑、钢筋工程、浇捣混凝土、大体积混凝土的水化热等问题，采用相应的技术措施妥善处理取得了较好的效果。

参考文献

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[2] 邓琼秋,李剑.高层建筑厚板转换层混凝土施工技术研究[J].大众科技,2006,(5).

[3] 侯景鹏,熊杰,袁勇.大体积混凝土温度控制与现场监测[J].混凝土,2004（,5）.

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。