联合站工艺流程优化探讨

【摘要】联合站是油气集输系统的重要组成部分，也是油田生产中的重要环节，联合站的工艺技术先进与否，能量损耗的多少，都对油田生产成本有着重要的影响。随着油田的逐年开采，我国大部分油田已经进入高含水的开发期，联合站系统运行成本在不断增加，所以对联合站的优化设计和优化运行的研究，能够得到非常明显的经济效益。

【关键词】联合站 流程优化 节能

1 概论

1.1 现阶段能源状况

现阶段随着社会的发展，经济的进步能源资源成为社会发展的基础，当今不断增加能源的勘查力度，我国是一个能源资源非常丰富的国家，但对于石油和天然气来说，我国的储量相对不足，并在逐年递减，由于当今中国人口占世界人口的19%，所以对于能源的人均占有量在世界上来说处于相对比较低的水平，而石油和天然气的人均占有量只有世界平均水平的1/15左右。

1.2 集输优化的意义

随着油田的逐年开采，我国大部分油田已经进入高含水的开发期，其原油开采量也在逐年减少，原油处理工艺等方面也出现高耗能、低效率，怎样能够降低在油田集输过程中的能源损耗的问题，如何将油田在集输运过程中以较低的能源损耗和成本运行，使联合站实现整个工作系统的节能降耗，提高油田的整体经济效益是现阶段各油田关注的主要任务，对整个集输系统工作进行优化也是党务之急。现油田一部分的联合站是高耗能系统。主要表现在两方面：

（1）消耗较多电能。对于联合站来说，其实际上只是一个泵站，联合站上使用的设备基本上都是具有较大功率的，并且都是不停运转的设备，由于各站基本都是运行时间较长，所以其供电系统都较普遍的存在设备陈旧、效率较低的问题。这就造成了由于电耗费用的增加使整个生产成本也跟着提高，所以说电耗费用的高与低也直接影响着生产成本的降低和提高。我们可以通过引进先进的生产技术和使用高效率的生产设备，能够大大的提高联合站内系统的用电效率，使电量消耗降低显著，能够取得节能降耗，增加效益的目的。

（2）消耗大量天然气。部分联合站的集输系统中使用天然气作为原料，锅炉和加热炉是消耗天然气的主要设备。由于联合站的工作量的减少，站内工作流程的繁杂，并有许多重复过程，这主要是消耗及浪费大量天然气的最主要原因。我们可以通过联合站内工作流程的优化改造，从而减少天然气的消耗及浪费，能够有效提高联合站工作效率。

2 如何提高油气技术效率

图1？常规联合站优化流程

3.2 环节运行参数

联合站井排来液每日13000方，含油5%，进站温度38℃-42℃，通过三相分离器进行油气水分离；经过分离，原油中水一般为1%-4%，进入三相分离器的原油流经缓冲罐之后，通过外输泵打进加热炉，加热到60℃-65℃外输。

4 优化后效益对比分析

经过联合站的优化后，进行对比分析可以明显发现经过优化后的节能收益主要体现在一下几个方面：

4.1 设备方面

联合站改造前：对于压缩机每月消耗机油0.4吨，费用大概是6.5万元。脱水器每年需清污处理和日常维修费，年费用大概是4万元左右。

联合站改造后：将压缩机及脱水器拆除，设备维护费用每年能够节约资金45万左右。4.2 电能节约

联合站改造前：该联合站在建立时，根据制定的原油年处理量，根据设计要求建造了两座为注水和外输提供动力的主配电室，并配置了800KVA的变压器，保证联合站内负荷需要。

由于油气量的不断开采，生产形势发生

[1] 李岩芳. 联合站工艺优化设计研究[D]. 石油大学，2007

[2] 宋承毅.油气储运技术面临的挑战与发展方向[J].石油规划设计，2010（3）