钢结构工程的施工管理和质量控制

【摘要】：文章主要介绍钢结构施工管理的几个要点，以及钢结构安装的质量控制。

【关键词】： 钢结构，施工管理，安装，质量控制

[Abstract]: This paper mainly introduces several key points of steel structure construction management, and installation of steel structure quality control.

[keyword]: steel structure, the installation, construction management, quality control

中图分类号： TU71 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

引言

近年来，由于钢结构轻质高强、抗震性好、施工周期短、工厂化制作而减少现场的湿作业和对环境的污染，外形美观、适用性广，寿命周期后可回收利用，具有环保、低碳、节能等优点，而越来越多的应用到建筑中，而钢结构施工是一项及其复杂的过程，因此加强钢结构建筑施工的管理具有现实意义和必要性。而现场安装过程对于施工质量、工人人身安全、施工整体效益等的影响也很重要。因此，下文主要论述钢结构施工管理要点和安装质量控制。

钢结构施工管理要点

(1) 施工前的管理

1） 技术交底

在钢结构建筑施工前期，要组织相关人员熟悉工程图纸与相关技术规范和工序操作,充分领会设计意图，并审核图面上的设计尺寸，做好设计图的交底工作。

2）建立科学的方案和质量保证措施

科学地编制制作方案或工艺规程，保证技术要求和工程顺利实施，尽可能依靠工装设备；争取以最短周期、最少劳动量、最少材料以及最少能源消耗制作出质量可靠的产品；尽量减轻劳动强度，减少加工流程中的往返。

3）材料控制

材料采购适当多于图纸核算的数量，避免由于运输丢失、施工损坏等因素造成的材料短缺。钢结构工程材料（钢柱、地脚螺栓、钢梁、高强螺栓、焊条、抗剪栓钉等）进场后按规定检验，符合标准后方可使用，并合理堆放，以便顺利安装。

4）人员安排

在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，进行技术、质量、安全交底，并在货物到达现场前一周内进入现场，避免造成长期窝工或货物到场无人卸货的现象。

5）场地安排

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

（2） 现场施工管理

1） 施工进度管理

工程施工项目经济效益发挥的关键是保证高质量的工程在合同规定的时间内竣工，施工进度的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的应用。因此，有必要对高层钢结构建筑的施工进行施工进度管理。施工进度管理工作内容主要包括计划、实施、检查、调整四个过程。进度计划表要明确各部门的负责人。在编制施工进度计划时，必须充分考虑技术因素、人为因素、材料因素、资金因素、工程水文地质因素、气象因素、环境因素、社会环境因素以及其他难以预料的因素，克服其影响，尽可能按计划进行。施工进度控制过程中，每个周期末应盘点本周期施工进度，比较其差异。当出现偏差时，应分析原因，考虑影响因素，提出调整措施，保证施工进度计划顺利实施。

2）施工质量管理

测量放线在高层钢结构建筑施工中，建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置的偏差是衡量安装质量的重要指标。在定位刚架时，要尽量减少刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面变形，减少基础混凝土与其接触，以及螺栓弯曲变形带来的强度损耗。此外，还应引入第三方检测单位，对钢结构安装进行全过程的跟踪测量。

焊接焊接关系到结构的设计强度和使用寿命。首先需要建立一支责任心强、自觉性高、技能高、素质好的焊工队伍，减少人为因素影响。其次，焊接过程中，焊接表面潮湿、油污、温度过大或受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊缝的质量，尤其是焊低氢焊条时，施工单位应在施工交底时明确。为减少焊接应力，避免产生焊接裂纹，对焊接部位预热时应严格按照标准规定要求进行，整个焊接过程中应随时加热，完成后按标准进行后热。

安装钢结构安装是实施施工合同、工程计划、施工技术计划、安全技术措施、工程质量措施计划及降低成本措施计划的关键阶段，是钢结构组装、吊装、调整、固定、涂漆、检验评定等施工阶段的全过程管理工作。

3）安全管理

高层钢结构建筑施工是高空悬空作业，因此安全施工特别重要。为了杜绝安全事故的发生，首先应设立专职安全员，严格工序，制定施工管理条例和考核办法，进行安全教育；其次树立“安全第一”思想，采用经济手段，加强安全意识。此外应加强薄弱部位的防护，例如建筑物顶部临边必须搭设防护网。

钢结构的安装与施工质量控制

（1）钢结构安装前施工准备工作

在施工前对所有钢构件都重新检查，包括钢材材质检验证明书，焊条、焊接材料的质量证明书，以及构件焊接的检验证书等。安装前再次对现场柱基进行复查，包括定位轴线的检查、柱中心线的检查、预埋螺栓标高基准面的检查，并对不合要求的及时处理。

（2）钢柱和钢梁的安装

1)钢柱安装施工步骤及质量控制。步骤：吊运机具、吊装前的检验、确定合适吊点、柱子就位。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。

2)钢柱校正质量控制。采用单构件安装校正法，用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，以每节柱的柱顶中心线重合为原则进行安装校正。

3)钢梁安装质量控制。在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。

4)整体校正质量控制。待钢柱及梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，至达到规定的范围后，进行高强螺栓的终拧，再加焊梁，柱连接板和焊钉。

5)钢结构构件安装质量的检测监督，重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差。

（3）高强螺栓安装

高强螺栓是钢结构中重要的连接设备，其安装与检测必不可少。其连接和固定的质量控制：扭剪型高强螺栓应轻装轻放，防止损伤沾污；安装时确保穿孔通过，连接板接触面平整；梁柱连接板用4颗螺栓一起穿入初拧；同一节柱上梁拧紧顺序为上、下、中间层梁；同一层梁的拧紧顺序为主、次梁；同一节点的拧紧顺序为中心到四周；对无法使用电动扳手的部位，采用长柄测力扳手紧固。最后检查至全部拧紧。

（4）钢结构的焊接

钢结构主要焊接内容有：柱一柱接头焊接、柱一梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊接顺序为：整体由平面中心向四周扩展，结构、节点对称焊，先钢梁后钢柱；同一节点处双人对称焊接方法；同一节钢柱先上层后下层；同一层梁先中间后两边；同一根梁先一端后另一端，严禁两端同时焊接；对同一梁节点，先下翼缘再上翼缘。严格遵循以下要求：雨天不焊接；焊渣清理干净，检查焊缝质量；将焊缝两侧打磨干净。对关键部位对接焊缝100％探伤检查，其他部位按20％以上探伤检查，并符合国家规定标准。

（5）钢结构的除锈与涂装

除绣和涂装是钢结构预期耐久性的保证。除锈与涂装质量控制：构件安装后全面除锈、涂装；随时检查涂装层，修补损坏处；螺栓和焊缝检查后及时除锈和涂层。防绣漆质量控制：钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需适当补涂。防火涂料质量控制：现场涂装防火涂料。

结语

总之，高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程。为更好地保证钢结构建筑的施工质量，为人们提供安全可靠的居住环境，在施工中，应加强管理，以确保施工的顺利、高效进行。

【参考文献】：

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