完善计量措施 促进精细化管理

摘要：本文通过对史深100断块近年来的混输井计量治理工作，根据油井混输原因的不同分类治理，在产量摸清的基础上实现对油井生产工况的有效掌控，为动态分析、措施制定提供真实、有力的数据支持，切实促进区块油井精细化管理水平不断提高。

关键字：混输井；计量；准确率；精细化

【分类号】：F426.31

史深100断块为典型的“三低一长”区块，供液不足区单井平均日产液量仅为3.4t/d，以及油稠、结蜡、乳化等因素不可避免地造成多井混输的现状。目前区块油井开井95口，混输改造前能够单独进站计量的油井仅有25口，不能单独计量的油井达70口，占总井数的73.7%。混输井的出现，使我们不能及时准确的掌握单井产液量，同时也影响了油井生产的单井工况分析及相应油水井的动态分析，制约了我们油井精细化管理水平的提高。通过各类计量方式准确地掌握油井产液量，真实反映油井生产工况变化，并根据产量变化采取相应的措施保持油井高效稳定生产，成为促进区块油井精细化管理水平不断提高的重要手段。

一、造成油井混输的原因分类

为了有针对性地开展混输井单井计量改造工作，采油队对目前混输串联的70口油井进行了详细的混输原因梳理与分类，可归纳分为以下两类：

（一） “三低一长”无法单独进站，造成混输

史深100断块为典型的“三低一长”区块，油稠、结蜡、乳化、地层供液不足等因素普遍存在，供液不足区单井平均日液量仅为3.4t/d，这些因素不可避免地造成多井混输的计量现状。

（二）地面集油系统建设配套不完善造成混输井

因后期对史深100断块的加密开发、扩边打井造成油井集油半径大、单井管线长，地面系统不完善，而串联合走生产。

二、混输井治理实施情况

（一） “三低”混输井实施单拉改造

采油队选择与其他油井串联生产液量小于8t/d、单井串联流程长度大于300米、冬季混输生产回压高时达到2.0Mpa以上的油井实施单拉改造9口，其中多功能罐单拉3口，高架罐单拉6口。

（二）活动式计量装置和功图计量技术的应用

对剩余的54口“三低一长”混输井采取活动计量装置计量和示功图计量技术，实现单井计量。

1、活动计量装置计量改造，引进1台活动计量装置，解决24口低产液混输井计量问题。

2、示功图计量改造30口井，实施RTU数据远传功图计量。

三、混输井计量方式的选择与效果比较

除单拉改造解决了9口低产液井计量外，为解决其余54口低产液混输井的单井计量问题，并选定当前技术条件下有效的计量手段，我们就目前（称重式、质量流量计、功图计量）三种计量技术进行了现场对比试验选择

（一）移动式称重、质量流量计计量效果

1.计量原理：

移动式称重计量装置：由传感器、微型计算机、3.5方标准计量罐、油井回压控制阀、辅助加热装置、泄油泵、四轮底盘等组成。在保持油井正常生产回压状态下，计量过程中井液进入计量罐，电子称重传感器将进入罐内液重传送给微型计算机，经计算机处理后实时连续显示油井产液量的多少。

移动式质量流量计：油井产出液先经气液旋流分离装置进行高效分离，经过分离的气、液分别进入自力式旋流液位控制器，控制器对相应的流体进行分离度和流速控制，然后气、液分别通过气体流量计、液体质量流量计分别完成连续计量。

2.计量效果分析对比：

（1）称重式计量装置、活动质量流量计分别同分离器计量对比

现场选择9口可以单独进计量站计量的油井，利用活动计量装置与分离器累计计量对比52.4小时：

称重式计量装置计量累计液量绝对误差为0.09t/d，相对误差为0.33%；

活动质量流量计计量累计液量绝对误差为0.46t/d，相对误差为0.56%。

（2）称重式计量装置与活动质量流量计串联对比

选择10口井经过质量流量计与称重式计量装置串联同时计量，累计对比58小时，质量流量计累计计量液量15277kg，称重式活动计量装置累计计量液量17566kg，相差2289kg。

而且在计量过程中称重式计量装置计量精度显示灵敏，与用5Kg标准砝码进行现场标定表现出同样灵敏、准确的计量特点。同时，它又具有现场适应性和稳定性强、操作简便、功能多样等特点，因此，选择该装置为主要活动计量装置。

（二）示功图计量效果

1.计量原理：

油井示功图液量自动计量及分析优化系统是通过对泵功图的识别，在确定泵的有效冲程、充满程度、气影响系数、泵漏失量等基础上，利用波动方程计算泵的有效排量，进而折算成井口产液量的理论方法。该技术的本质是通过泵功图来实现泵的有效排量计算，泵功图故障正确诊断是油井工况分析的前提，正确的油井工况诊断是该技术的基础。

2.计量效果分析对比：

（1）同分离器对比效果分析

对示功图计量的10口井与分离器计量跟踪对比10天情况：10口井功图计量合计液量为78.83t/d，分离器加密量油合计液量71.44t/d，计量液量合计绝对误差7.39t/d，相对误差10.3%。

将目前共计30口功图计量油井与报表日产计量（分离器计量结果）对比，改造前合计日产液量167.5t/d，改造后示功图计量日产液量192.38t/d，液量对比绝对误差24.88t/d，相对误差12.9%。

通过对这30口功图计量油井进一步跟踪对比分析，示功图单井计量数据线性表现不明显，部分井计量数据波动较大，结合功图分析，基本能够反应油井产液量随着生产工况变化而变化的趋势。

（2）油井工况变化与功图计产对应性分析

选择S3-9-X8、S3-7-10、S3-3-10三口井，分别动态跟踪功图计产和油井生产工况的变化关系，其中S3-9-X8井对应表现较为明显：

该井泵挂深度为1791.69m，Φ44×4.2m×1.1次/min生产，生产油气比为16。在2月20日动态跟踪时，S3-9-X8井在15：00左右开始功图显示载荷略有降低，

闭合面积开始变化：48.6mm2――45.5mm2――37mm2――28.6 mm2――63 mm2 ――60.5 mm2

动液面对应变化：1740m――1677m――1779m――1836m――1739m――1737m。

在17：00时，载荷最低、液面最深、产液量最低，日常管理与跟踪结果表明该井具有明显的间歇出液特点，与功图自动计量系统对应的功图记录结果吻合。

（3）功图计产与分离器计产对应性分析

在前期10口井对比分析基础上，为了进一步分析，功图计产与分离器计产的对应性，确定其计量符合率，我们又选择了7口功图计量井，在3月13日至3月24日每天8：00～16：00进一步同步加密功图计量和分离器计量对比，结果表明其线性吻合不理想。

四、混输井计量方式的效果评价

1、移动式称重计量装置：操作简便，性价比高，对于油井适应性强，机动性能好，维修简便，计量精度高，自主标定方便，能够真实反应油井产出状态。因此，首选做为低产液油井混输移动式计量装置。

2、移动式质量流量计计量装置：操作较复杂，对于油井工况条件要求较高，对于低产液油井计量过程中有断续计量的现象，说明计量反应灵敏度有待提高。冬季现场计量前后，需要利用压风机及时处理计量装置防止堵塞；维修、标定需要专业部门完成，因此将影响装置对现场的适应性。本次现场试验，虽然计量精度能够满足需要，但是长期做为移动式计量装置现场使用，其分离装置、计量装置效果和精度是否能够保持，需要进一步现场验证。

3、示功图计量装置：做为全自动计量技术，是将来一种发展趋势与需求；功图在线监控是该技术的最大优点，能够让技术人员及时掌握油井生产工况，提高油井管理水平。其计量功能可作为油井工况分析的一种补充参考，因为目前受井筒条件、产出物性质等影响因素制约，需要进一步发展与完善；计量标定需要按时利用移动式称重计量装置进行定期标定。