火电发电厂锅炉安装的技术措施研究

摘要：在火电发电厂中，锅炉安装技术是一个比较复杂的方面，尤其是关键部分的安装，一定要严格地按照设计方案进行安装。基于此，文章对火电发电厂锅炉安装的技术进行分析，以期能够提供一个借鉴。

关键词：火电发电厂；锅炉安装；技术措施

中图分类号：F407文献标识码： A

1.锅炉的基本安装顺序

不同环境下锅炉安装质量要求是不同的，尤其是在大型火电厂中，锅炉安装顺序及安装操作要求更加严格。在锅炉安装中，安装人员需要依照安装既定程序及步骤，层层深入、层层落实，对锅炉安装质量严格把关，顺利完成各项操作。当前锅炉基本安装顺序主要包括以下几方面。

第一，施工准备阶段：该阶段要首先对安装技术进行交底，设计锅炉安装细节。要建立基本规划图，严格依照锅炉安装规范要求明确操作步骤。设定安装检验内容、矫正钢架安装操作、阻焊安装操作。

第二，安装阶段：该阶段要严格依照施工阶段准备内容落实安装操作。安装人员要完成焊接顶板梁吊装、顶部过热器等的安装，依照规划图设置锅炉安装组件。安装阶段是安装操作的重点，需要全方面提升安装的准确性、标准性、有效性。

第三，锅炉后期的安装及调试：该阶段是对安装阶段的补充，需要完成燃烧管、汽水管及安全阀的安装，对上述部件进行调试。

除此之外，在上述基础上，安装人员还要实施空机试行，观察各项组成部件安装后的运行效果及性能，评价安装安全指数。确定各项部件均在标准范围内正常运行后可以实施验收交付。

2.锅炉安装的技术措施

2.1安装步骤

根据传统的安装技术措施看， 大致可分为六个部分：安装钢架组―――安装省煤器， 低温过热器―――安装水冷壁―――安装空气预热器―――安装过热器―――安装锅筒和集箱。

2.2安装钢架组。在安装过程中要先考虑到立柱的标准长度，并按照安装技术图对立柱进行严格的测量，只有立柱位置和高度达到安装标准，才能够对立柱的下部进行焊接，另外在检测过程中，要保证支架的牢靠性，保障安装流程能够正常进行，紧接着再进行钢架组安装，其中要注意在焊接钢件和钢架的时候，一定要将冷矫正和热矫正正确结合起来，才能进行安装。安装工作完成后工作人员要对安装结果进行全面的检查，以防出现疏漏。

2.3锅筒安装

锅筒安装可以依照操作流程从吊装前及吊装后两方面实施控制：（1）吊装前：依照吊桶重量编制吊装方案，分析吊装操作安全系数，严格禁止超负荷作业、短管吊点作业、穿管绑扎作业；选取专业技术人员对吊设备操作进行指导及监督，观察试吊距离地面100~150mm时绳索受力指标。依照试吊过程中受力系数，及时调整吊装操作，保证起吊设备符合安装规范。（2）吊装后：对锅筒、集箱对应位置进行明确，使用中心线投影法判断吊装操作是否与纵横基准线一致，确定吊装筒位置达到设计中心位置及标高后，观察效果；对锅筒临时固定，使用水准仪找正，确定无误后使用螺栓托座支固。严禁通过焊接对锅筒进行固定，防止影响后续操作。

2.4过热器的安装

在尾部竖井的空气预热器和省煤器安装之后才能够进行安装。其中过热器的蛇形管和吊管的安装需要交叉间隔，这就需要进行单片吊装，要不然很难对组合整体实施吊装。过热器的蛇形管束应该根据国家想关的规定进行通球与单片水压试验，保证其符合国家相关文件的规定。当组队的时候要先将集装箱进行固定和找正，以此为参照基点再以两端的管束当做基准进行安装，在安装期间要保证间距准确，安装的时候要对蛇形管束和集装箱管头的连接情况进行检测，确定集装箱中心与蛇形管端部的偏差值，把蛇形管正常精准的安装固定之后再对其它的管排进行安装。过热器有许多对应的管束，所以在每片管束和吊管进行焊接的时候都要先进行找正然后再精确的保证间距，这样才能保证过热器能够稳定工作。吊管和蛇形管在安装之前需要进行垂直度检测，吊管和蛇形管的垂直度用吊线进行检测，在达到规定的要求之后再进行安装焊接。过热器的防磨罩和夹板的材质是合金钢件，与蛇形管吊管的材质不同，所以焊接方案要有所改变，在进行焊装的时候需要注意。

2.5安装水冷壁

将分段管排安放在组合台面上，再仔细检查对比管排的宽度、长度和对角线，按照设计原则对管排进行检查，并要注意检查的时间一定是在管屏组对之前和之后。安装成功之后，在利用专用钢球进行管排试验，实验之前要对钢球进行具体的编号， 以防钢球留在管道内，待钢球试验顺利通过后对管道进行封闭，工作人员在试验期间要做好实验记录， 为后续工作开展打好基础。接着再进行管屏对接，首先，工作人员应仔细测量管屏的焊口间距，然后选择合适大小的对口管进行焊接，另外需要注意的是在焊接的过程中不能添加焊支架或其他物品，特殊情况除外。 焊接过程中要准备好螺栓和卡具等链接设备，以防在焊接过程中需要对支架进行临时固定。

2.6安装空气预热器

吊装管箱的顺序从下级到上级，吊装时使用起吊钩逐一进行吊装，管箱到位之后，割掉管板的起吊钩并且采用钢板将管板的起吊孔封闭焊接；胀缩接头与密封板在地面实施组焊，全部胀缩接头不准存在漏风点。管箱两边的护板和管束间的距离，不能太大，以免产生烟气走廊，导致管子产生磨损；吊装之前应该制作好防磨短管之间的耐磨擦力，并且进行抹面。空气预热器之内空气间的压差比较大，全部焊缝务必密封，避免出现泄漏；安装空气预热器以及尾部竖井的支持梁、联粱应该交叉作业。

此外，还需要先对每个管箱的外形和尺寸进行检查，如发现有灰尘或杂物还要进行认真的清理，保证管道的质量，为空气预热器的安装做好准备。在检查管板严密性时，要对其采取专业的渗油测试，还要做好管道与支持梁的检查工作，确保接触口没有毛刺或者焊疤，一旦发现，要及时进行磨平处理；在管道安装的时候还应重点注意安装的方向，切勿颠倒管道方向；最后在安装空气预热器的时候， 要实现对内部气压进行检测，以保证预热器焊接的严密性，另外要按照规定的竖井式链接法对管道头部和尾部进行链接， 为保证稳定性，必须采取交叉安装法对联梁和支持梁进行链接。

2.7安装省煤器技术

在安装省煤器时主要注意以下4个方面的技术措施：①按照相关技术要求对省煤器蛇形管束进行单片水压测试，了解省煤器上下两级分别是高温和低温省煤器；②蛇形管束进行组合时应该首先以集箱为标准进行组合，检查其与集箱对接情况以及长度偏差，然后安装其他管排；③管排安装之后，进行水压测试，符合标准之后组合安装管夹和防磨罩；④组合管排的顺序应该是从中间向两边。

2.8 验收安装效果

在所有的安装工作结束之后，应该对整个过程的安装进行成果验收，主要是锅炉运行检查合格之后进行工程整体验收程序（主要的验收包括整体验收和中间验收）；在锅炉进行运行的一个月之内将相关技术资料交给使用单位存档；在工程未进行整体验收之前不能运行使用。

3.火电厂锅炉安装工艺的校验

火电厂整套锅炉设备安装完成之后，必须进行严格的校验，这是确保锅炉安装质量以及各参数能正常运行的重要措施。常用的校验方法有以下:（1）水压测试:采用处理过的温度为20―70℃的软化水充人到密封的锅炉内，此时锅炉所有本体管路内的二次门和放水门都应当是关闭状态的，只打开水位计连通门、空气门及压力表联通门，若水从空气门溢出时，应停止供水并关闭空气门，然后用试压泵不断增加压力，以检测整个系统是否有泄漏，压力在升至试验压力时应保持至少20分钟；（2）漏风测试:漏风测试有正压法和负压法两种，其目的是为了检查锅炉的热冷风系统和烟气管道系统等是否密封完好.正压法是指保持炉膛和烟道在微正压状态，而负压法则是保持炉膛和烟道处于负压状态来检测漏风情况；（3）蒸汽密封性测试:锅炉内蒸汽密封性测试的主要对象为锅炉内附件以及全部的汽、水阀门，其中附件包括锅炉的焊口、法兰、人孔门以及垫片等，因为涉及到人工操作难免会有疏漏，因此需要着重检查锅炉蒸汽的密封性试验通常在蒸汽吹管结束之后进行，根据规定将压力升到过热器的额定工作压力，在加压的过程中，如果出现问题应及时停止待解决问题之后继续升压，压力达到过热器额定工作压力，需要对风量和燃料量进行控制以便于保持恒压状态，从而对锅炉的密封性进行详细检查。

4.安装需要注意的问题

除了上述安装操作，在大型火电厂锅炉安装的过程中还要注意以下几方面问题。第一，锅筒吊装安全问题。锅筒吊装时要先检查锅筒内件，保证内件完好无损。上述操作中非常容易由于空气不畅造成人员风险上升。因此，吊装时要及时打开两端的封盖，确保锅炉内通风效果良好。除此之外，要控制吊筒内照明灯的电压，保证处于低压，防止出现爆炸。第二，锅炉设备安装尺寸控制。安装尺寸在控制中要严格依照误差范围控制各项数据，对超过偏差范围的锅炉严禁实施安装。第三，焊接问题。焊接中要严格依照国家规范焊接要求，依照焊接材料合理选取焊接方式。焊接人员具有焊接资质且经过焊接考核，确定有能力完成焊接任务后方可以实施安装操作。

结束语

在火电厂锅炉安装中， 正确安装锅炉，是确保发电厂安全生产的重要条件。而采用何种技术措施确保锅炉安装的稳定性和安全性，是安装部门应该关注的焦点。因此，要落实每一步的安装技术，只有在全面提升锅炉安装的准确性、规范性、有效性，才能够最大限度降低安装风险系数，消除各项隐患。

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