火电厂电气监理工作总结范文

火电厂电气监理工作总结篇1

关键词：电气自动化技术；火力发电；创新

1 电气自动化技术在火力发电中的运用现状

在火力发电中，应用电气自动化技术将能够通过网络系统对发电情况进行自动检测，及时发现系统存在的隐患，对其进行应急处理。虽然电气自动化技术在火力发电中的应用取得了很好的成效，但是也存在着一定的问题，比如：电气自动化网络系统对火力发电过程的检测具有时效性，一旦超过规定时间，该数据将失去效果，也就是说，如果不能对检测结果进行科学有效的管理，就不能对其进行详细的划分，电气自动化网络系统将无法对其进行实时监控。在火力发电过程中，电气自动化技术被设定为联系不同设备之间的纽带，通过对不同设备采取集中控制，将提高设备的运行效率，增加运行的稳定系数，确保设备安全运行，将所有设备发挥出最大的功效。在火力发电过程中，应用电气自动化技术，很好的解决了人力物力资源浪费问题，节约了投入成本。

2 电气自动化技术在火力发电中的作用

电力行业是我国现代化建设的基础行业，是社会经济快速发展的基础行业，每年火力发电厂都会向社会运输大量的电能，保证人们的生活和工作能够正常运行。火力发电厂的工作效率在某种程度上影响着现代化建设的进程。电气自动化技术在火力发电中的作用，主要体现在以下几点：第一点，由于过去互联网技术有限，使得火力发电厂在发电过程中出现大量的电能耗损，这就说明，在所有原材料和条件不变的前提下，发电厂的产能量就会减少，为此，将电气自动化技术加入到火力发电中，将大大提升电力生产的效率；第二点，虽然我国地域辽阔、物资丰富，但是由于人们过度的开采，使得资源骤减，很多非再生资源变得非常稀缺，其价格逐渐升高。火力发电厂的燃料是煤炭、石油等非再生资源，这些资源的价格变高，无形当中增加了火力发电的成本，如果在火力发电中加入电气自动化技术，将使各种燃料充分燃烧，利用最少的资源创造最大的价值；第三点，在火力发电厂中加入电气自动化技术，将改变电力发电厂的生产模式，使成本大大降低，同时，提高火力发电厂的经济效益。

3 创新电气自动化技术在火力发电中的系统配置

3.1 I/O集中监控方式

I/O集中监控方式是一种全新的监控方式，将电气的各馈线与设备设备I/O接口相互连接，硬接线电缆与集控室DCSI/O通道相互连接，经A/D处理后进人DCS组态，利用DCS对所有电气设备进行实时监控。这种监控方式的优势是反应灵敏度高、运行维护效果佳、对监控站的防护要求低，使DCS的投入成本降低。由于所有电气设备都在DCS监控中，随着电气设备数量的增加，DCS设备冗余会下降，电缆数量将变大，控制面积将变大，电缆将变长，进而降低DCS设备的精准度。

3.2 远程智能I/O方式

远程智能I/O方式能够对数据进行集中收集，同时，通过远程控制的方式，在控制室以外的现场设置远程I/O采集柜，现场设备I/O信号与加采集柜依靠硬接线电缆进行连接，加采集柜与控制室DCS控制器主机柜依靠光纤进行连接。远程I/O的优势是节省电缆用量、节省安装费用、可靠性能高，智能化远程I/O不仅具备远程I/O的优势，还能进行数据的检索和校正功能。

3.3 现场总线控制系统方式

现场总线控制系统方式采用了当今3C技术，也就是通信技术、计算机技术和控制技术相结合产生的一种新技术，这项新技术体现了信息技术、互联网技术和控制技术。现场总线控制系统彻底改变了DCS集中和分散相结合的控制体系，废除DCS的控制站和相应的输出、输入方式，将控制系统功能高度集中到现场设备上。

4 创新电气自动化技术在火力发电中的应用

4.1 统一单元炉机组

在火力发电中，创新电气自动化技术的应用，实现机、电、炉控制一体化的单元运行监控方式。火力发电厂中集散控制系统可以通过这种单元运行方式对所有运行数据和信息进行汇总、分析，挖掘火电机组的潜力，使其发挥出最大的功能，同时，缩小控制室的面积，简化监控系统，在最大程度上减少成本投入；统一单元炉机组有利于火力发电厂信息的采集工作，火电电网实现统一部署和管理，及时完成AGC的有关指令，使电网工作效率得到提升，单元炉机组能够保持高效运行的状态，火力发电厂能够获得最大的经济效益。因此，统一单元炉机组能够提升火电机组的监控水平。

4.2 创新控制保护手段

一般情况下，在火力发电中使用的系统控制和保护手段都是报警和连锁，这种方式只能实现超限报警和联锁跳机的波动性控制和保护。对电气自动化技术进行创新，利用计算机技术、互联网技术对其进行控制保护，利用电气自动化系统对运营的设备进行检测和排查故障隐患，一旦发现火电设备的系统出现异常，就要及时进行控制，并采取应对措施。利用系统冗余等主动控制措施，可以对系统故障的范围实现自动控制，维持电气自动化系统的安全运行。创新电气自动化系统设备，使其从预防维护的被动状态和事后维护状态，转变为主动预防和排查设备隐患同时进行。

4.3 实现电气全通信控制

当前，火力发电厂的电气自动化系统已经无法满足集散控制系统的需求，更加无法满足社会生活的需求，需要创新电气自动化系统，实现电气全通信控制，在通信速度和系统的安全性能方面存在着一定的差距，电气自动化系统和集散控制系统之间保留了一部分硬接线。只有解决好热工工艺连锁问题，使电气后台系统的应用水平能力增强，完成基本运行监视功能，从根本上提高电气自动化系统的逻辑性，提高自动化水平和运行管理水平，才能全方位的实现电气全通信控制模式。

4.4 构建通用网络结构

电气自动化系统安全运行需要设置科学合理的通用网络结构。在火力发电厂中，创新电气自动化技术，实现从办公自动化环境到控制机直至元件级的整个电气自动化系统范围内的网络通讯产品，确保电厂管理人员能够利用互联网技术对现场控制设备实行全程监控，保证电厂控制设备、管理系统和监控系统之间的数据传递畅通，实现智能化。

综上所述，在火力发电中，电气自动化技术起到了关键性作用。结合发电厂实际存在的问题，对电气自动化技术不断创新和完善，提出全新的技术，将提高火力发电的工作效率，推动火力发电厂的稳定发展。

参考文献

[1]吴思祺.探究火力发电中电气自动化技术的应用以及创新[J].科技资讯，2015（13）.

[2]禹建法.浅谈电气自动化技术在火力发电中的创新与应用[J].电子世界，2014（16）.

火电厂电气监理工作总结篇2

火力发电厂电气自动化系统可以掌握主控室机、炉、电的控制水平协调一致,实现全局的数据共享,方便管理集控,减轻工作人员的工作量,完善自动化系统的数据交换。伴随着电厂信息化技术与企业自动化技术的飞速发展与电力市场的推进,采用先进的自动化控制技术,提高火电厂电气自动化运行与管理水平,增强企业的竞争力,节能降耗,已成为电力企业的热门课题。基于这些原因,本文对火力发电厂电气自动化系统的应用现状与发展进行系统的论述与分析。 1火力发电厂电气自动化系统的应用

1.1火力发电厂电气自动化系统的基本功能

火力发电厂电气自动化系统的功能是以监视控制设备为主,实现数据交换信号反馈为辅助功能的系统,在监控设备过程中,以主接线图、曲线等形式测量设备的数据信息与运行状态,且可以及时上报设备的警告信号,动作事件异常等情况,这样可以避免危险情况与操作失误的发生。电气自动化系统还需提供出潮流日报表、设备启停次数报表、电量日报表和检修报表等。电气自动化系统的高级功能还可以提供很多特殊的数据反馈,如定值的远方修改在线自动校核,利用测控装置本身的计量功能与脉冲信号进行电量统计,故障诊断及电机状态检修与电气主站系统的在线设备管理等。

1.2火力发电厂电气自动化系统的特点

火力发电厂电气自动化系统相对其他系统,设备数量与布置相对较多,且系统较为复杂,在设备安装时需将各用电设备分散安装在各个电机和配电室的主控中心,系统运行中信息量大,安装电气元件较多,检修维护复杂。电气自动化系统设备操作频率低,部分设备在很长时间才操作一次,其保护自动装置要求性能却很高,需要快速的对设备进行操作与反应。电机设备自身构造逻辑较简单,但操作机构却很复杂。从控制方式出发,电气自动化系统的设备的监控主要接入DCS系统,在两台机组用一个被变时要考虑到控制权的唯一性,所以,在运行过程中,要做好两台机组DCS电气的控制模式。在火电厂建立电气自动化系统时,系统结构与DCS的联网方式是系统高效可靠运行的关键,既要实现正常的运行操作与启停外,又要实现实时显示异常运行与事故状态下的各种状态与数据,并提供相应的应急处理措施与操作指导,以保证电气系统在最安全的合理工况下工作。

2火力发电厂电气自动化系统的发展现状

随着科学技术的发展,火力发电厂自动化系统也得到了相应的发展,电气保护监控装置也可实现交流采样的控制、测量、保护与通信,新型的计算机保护监控可以很方便的利用工业以太网和现场总线技术组成网络,火力发电厂监控系统的进步也为信息通信,数据采集开拓了新了技术革新。目前电厂的电气监控自动化系统ECS也与其它系统相互交换数据实现电厂的信息化管理。ECS系统主要以分布分层方式进行监视控制,其主要由站点控制层、通信层、间隔层组成,下层的功能实现不依靠上层设备和网络的功能,可独立实现。站点控制层依靠上层主站系统,主要完成对整个系统数据的监视、控制,收集,整理,是ECS系统的核心。通信层主要完成间隔层和站点的数据转换,实现DPU的数据交换,并且对电气设备进行逻辑控制,所以通信层主要是以数据互访和转换为主,设备逻辑控制为辅。间隔层的组成是由保护监控装置和智能设备构成的,保护监控装置通过网络和接口等方式与上层的控制单元进行数据互通。在火力发电厂电气自动化系统的实际工作中,维护工程师在操作站操作系统,系统服务器收集,整理,存储数据,维护工程师掌握系统动态并进行设备的维护与管理,ECS系统与其他系统如DCS、SIS、MIS实现数据交换,并且电厂的主接线电气分布分段对各种分组装置进行分配控制,智能设备通过RS485-232口与主控单元SCN-031E连接,DCS数据通过站控层的转发工作站实现,其它信息如有需要可通过硬接线方式与DCS连接。

3火力发电厂电气自动化系统的发展趋势

随着计算机的发展,ECS系统已经取代了传统的控制操作,现今又由计算机控制逐步向智能控制和智能管理转变,在电气自动化系统中主要表现在间隔层的保护和测控装置的独立上,系统控制单元向着测量控制一体化的,综合智能网络化的方向发展,今后生产的系统控制单元将直接面向一次性设备或机组,除了实现现有的监视控制以外,还将实现站控层的互联、误操作的防护、状态信息的记录等功能。站控层将满足SCADA功能,实现运行管理的全面自动化。主站将采用先时的数据采集技术对历史数据进行分析,并预测出近期的设备状态。从功能上可分为内外两部分,对外的功能是指给DCS和SIS等其他系统提供数据,实现机组优化控制和优化管理等综合智能控制,对内的功能是指间隔层装置的监控管理、自动抄表、设备管理、定值管理、故障信息管理、设备在线诊断和小电流接地选线等功能于一体。

随着国际电工委员会制定的EIC61850标准的制定,电气自动化系统在实现其基本的功能之外,还应具备互操作性、可扩展性和高可靠性等性能。由于现场总线通信协议技术标准的多样性,难以统一,使其不能满足以上性能要求,而以太网由于其传输速度快、容量大、网络拓扑结构灵活以及低成本等特点,在商业领域和工业领域内得到了大规模的应用,该技术成为建立电气自动化中无缝通信的最好选择。 工业以太网技术直接应用于工业现场设备间的通信已成大势所趋。随着以太网通信速率的提高,全双工通信、交换技术的发展,为以太网的通信确定性问题的解决提供了技术基础,从而为以太网直接应用于工业现场设备间通信提供了技术可能,利用嵌入式软硬件,在单片机系统上实现工业以太网技术又称为嵌入式以太网,国外大的电力设备供应商纷纷推出了基于嵌入式以太网的微机保护测控设备,国内电力装备制造商开发的最新综合自动化系统中,也把嵌入式以太网成功应用于二次保护控制设备。因而嵌入式以太网是电气综合自动化系统间隔层网络通信的必然发展方向。

4结语

火电厂电气监理工作总结篇3

关键词：电气技术；电厂生产；自动化；节能降耗

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.156

1 引言

在现代经济生活水平持续提升的大背景下，人们在关注经济发展的同时，对环境的要求也在逐渐增加。为了减少因在社会生产生活中的资源消耗而带来的一系列社会问题及环境问题，国家正大力倡导建设节约型社会，力求资源节约、能源节约、人力节约、财力节约和环境保护，从而达到可持续发展的战略目的。因此通过提高电厂电气化水平，实现厂生产的安全性、高效性和节能性是一个亟待解决的关键问题[1]。

2 火灾监控，安全生产

根据我国国家消防局以及各省市的消防管理部门对电厂火灾数据的统计分析，近10年来我国电气火灾比例占总火灾事故的35%以上，高居火灾事故起因首位，且这一比重有逐年上升的趋势。电线短路、超负荷及设备故障等起火原因所占比重尤为突出。这些统计结果无不为电厂的安全生产敲响了警钟，因此需要电厂提出科学的且行之有效的方法来降低电气火灾发生率。

建立电气火灾监控预警系统是一种基于电气自动化技术的有效的电厂早期火灾预警系统。目前的电气火灾监控预警系统主要以简单易行的有线传输方式为主，其采用CAN总线和RS485总线等标准协议进行数据传输，方便快捷且误码率低。同时随着无线通信技术、大规模集成电路技术及近现代电气自动化技术的飞速发展，在一些复杂的电厂应用环境，考虑到传输线缆的复杂度及实现方式问题，新型的以无限传感器为基础的无线电气火灾监控系统也得到了一定的应用，其不但克服了电厂监控系统在布线中遇到的空间受限问题，同时无线电气火灾监控系统能够在全厂范围内方便快捷的构建移动通信网络，能够将全厂范围内的实时监控情况上传至厂区监控中心，极大地提高了电厂对电气火灾的监控效率。

因此，电气自动化技术的飞速发展及应用对加强电气火灾的控制、保障电厂的安全生产具有重要的意义。

3 节能环保，绿色生产

通过电气自动化手段提高电厂变压器负荷率是电厂节能降耗的一种有效手段。众所周知，电力变压器是电厂和变电所的主要设备之一。根据不完全统计，仅变压器的能源损耗量在电力系统总发电量中就占有10%左右。但对于一般电厂而言，变压器的分布及配备都比较分散，且工作运行状态都相对固定和独立，因此可以通过高压变频调速技术，利用变频调节的方法智能控制变压器风量和流量，免去低效的闸阀控制，从而有效降低变压器整体损耗，达到节能目的。

与此同时，通过电厂自动化装置提高电厂电能转化率，达到高效生产，绿色节能的目的。电厂电网设备的功率因素是用来衡量用电设备的用电效率的一项参数，具体公式如下：

功率因素?=有功功率P/视在功率S

显然，无功功率如果被设备占用过多，必将造成电网效率低下，同时大量无功功率在电网中来回传输，使得线损增大浪费严重。因此为了减少电网的无功传送，用户可在用电端通过无功补偿装置给设备匹配无功功率。比如深圳奥特电气公司的ATBX就地补偿箱就是一种有效的智能就地补偿装置。

4 组网优化，自动化生产

电厂可以通过建立基于物联网技术的高效设备管理系统，实现电厂设备信息的自动化、网络化和实时化，从而进一步实现电厂设备的智能化、信息化和最优化，达到节约能源自动化生产的目的。例如无论发电厂在启动、运转或是停役检修过程中，都有大量的电动机机械设备运行以保障电厂的主要设备及相关辅助设备的正常运行，如输煤、碎煤和水处理等。而这些机械设备以及全厂的运行、操作、试验和照明等都是电厂的能耗之一。通过近年来发展迅猛的物联网技术，可以实现对电厂设备运行状态及电能使用情况的及时、准确掌控。同时，能够进一步实现电厂能效的优化与节能改造、综合分析能量利用与损失情况、设备运行效率统计、能源利用率分析等等，科学优化电厂生产流程和能源利用，实现绿色节能的自动化生产。

5 结论

综上所述，电气自动化技术具安全性、稳定性、高效性等诸多优势，通过在电厂生产中加强电气自动化的应用不仅能够有效降低电厂的运营成本，同时能够保障电厂的安全绿色生产。

参考文献：

[1]常华，林占宏，尹享军.浅论工厂电气技术改造与节能降耗[J]. 电子世界，2014.

[2]艾秀娟，藏炜.电气技术在工业生产中的应用[J].工业技术，2010.

[3]李彬，赵洋洋.工厂电气技术如何应用节能技术[J].科技论坛，2015.

火电厂电气监理工作总结篇4

1电气自动化系统对火电厂运行重要性

此项技术对火电厂正常运行发电作用主要是将监控设备作为主体，而数据回馈信号作为辅助工具一类系统，对设备进行监控的时候将曲线和主接线图等当作对设备运行状况与信息数据测量标准，并把设备动作异常与警告信号第一时间报出，从而杜绝因误操作导致出现危险状况[1]。自动化式系统对设备检修，启停，电量以及流向等情况都可以有效掌握，其高级功能还能达到对特殊数据进行反馈，打个比方结合测控装置脉冲信号对电量进行统计，主站系统线上管理，在线对远距离的定值修改进行核对，对系统本身进行诊断以及简单修复等。通常来讲，以往火电厂集散控制技术主要就是对炉与机等进行简单的控制，同样的事情电气系统安全保护装置能够独立完成，比如像电源切换以及自动核磁控制装置等同集散控制装置之间信息交流有限，对于整个系统反映信息也不占多数，对于相关工作人员操作造成阻碍，对火电厂运行中事故诊断和解决也是极为不利的。所以，为提升火电厂电气系统现代化水平，务必改革以往系统内控制电缆与变送器大量配置情况，将往常硬接线对电气信号连接形式改变成现场总线同智能设备连接形式，使火电厂电气系统生成一张网，结合联网信息整合化多样化特点，使电气系统对数据挖掘的能力得以拓展，实现火电厂真正自动化运行，可以说对火电厂可持续发展具有历史性意义。另外，该项技术应用还是对火力发电有关资源的一种配置优化，因为火电厂资源配置和利用多数情况下对于火力发电效率是有至关重要影响的，假使电厂结合技术陈旧落后，那么对于相关发电原料和电力设备也没办法充分加以利用，就像杀牛用宰鸡的刀一样的道理，并且会造成大量不必要人力物力浪费，设备第一时间也得不到有效维护，这会严重拖慢我国火力发电事业前行的步伐。但是将电气自动化相关技术应用以后，各类发电资源便可得到充分利用，设备也会得到及时维护[2]。另外该项技术利用人机操作的模式，就确保了人为监督操纵下发电资源最大效能能够发挥出来。

2技术创新及应用

2.1电气采用全通信的控制模式。想要达成全通信的控制形式，集散控制技术结合自动化技术足可满足对火电厂中单元炉运行参数及时监控所需，对电厂电气系统信息传递速度及安全可靠性也是一种保障，首要处理问题便为热工连锁反应问题。通过这种方式可有效提高系统后台应用水平与运行速率，对当前电厂系统监控功能进行完善，让集散控制和自动化系统可以无缝对接，这样系统自动化发展可以在不知不觉中向前迈进一大截，最终电气采用全通信的控制模式是可以预想到的，同时也标志着自动化创新技术应用发展已被提上日程。

2.2构建通用网络体系。构建通用网络体系某种特殊程度上是电气实现自动化相关技术的一种反映，原因是通用网络为系统自动化构建前提，首先要做的事便是将其架构出来，这样火电厂相关工作人员时时监控现场设备参数才能有效达成，创新型电气系统应用也不再是纸上谈兵。架构通用网络为厂级管理集散控制，信息监测以及信息管理系统这些辅助控制系统应用前提条件，现如今我们国家火电厂渐渐迈进数字化网络化时代，引进自动化技术已经变成电厂实现自动化及现代化的标志，也是提升电力管理，应用与生产必然发展趋势。

2.3保障控制举措创新。传统火电厂运行发电时系统保护及控制手段通常结合报警连锁形式，只是超限情况发生时系统才会报警并连锁出现跳机等波动性运动。但时至今日，因为自动化相关技术不断创新和应用，火力发电时能够依靠计算机进行时时保护和监控，从而系统运行监测和故障诊断等动作便可相继完成，设备安全可靠性也能得以保障，对系统进行及时保护对故障实现自行诊断，将危险隐患扼杀于摇篮之中，尽可能确保系统自动化保持最佳状态稳定运行，加强对系统各环节各部分有效监控，这也使得火力发电竞争能力与工作效率有了坚实保障。

2.4单元炉机组的统一。为让单元炉最大效能发挥出来，将火力发电相应成本降至最低，所以火力发电时我们引入电气自动化的相关技术，同时这也为火力发电一体化机电监控过渡为机电炉单元控制一种标志。火电厂集散控制技术结合单元制方式对所有运行设备工作参数与运行状态进行监测，并对所收集到参数予以挑选和分析[3]。除此以外，统一单元炉监管模式对所有设备运行状态信息收集是十分有利的，并凭借电厂内信息监管系统对电网整体工作效率进行提升，火电机组自主监测和火电网统一管理也不再是让人倍感头疼的难题。结束语综上所述，伴随网络技术及数字信息技术突飞猛进发展，我们国家电力行业渐渐向新兴技术领域靠拢。现如今自动化相关技术已被火电行业接纳并投入应用，而电气自动化相关技术更是一马当先具有广阔发展空间，最终达到电、炉、机整合有效运行。而电气自动化相关技术应用和创新，不单能综合提高火电厂管理运营水平，减少运营成本，就连电厂工作效率也会大幅度提高。所以，将电气自动化相关技术应用于火电厂运行当中，是达到电力生产及管理现代化最终目标，火电厂可持续发展必由路径。

火电厂电气监理工作总结篇5

【关键词】分散控制系统；火电厂；电气自动化；应用分析

1电气自动化实现分散控制的必要性分析

随着我国电气自动化进程的推进，以及计算机技、通信技术的快速发展，特别是企业在生产过程中对分散控制系统的合理运用，使企业在电气自动化方面取得了很大的发展。火力发电厂的分散控制系统（DCS）是一种新型计算机的控制系统。（DCS）是过程控制和企业管理融为一身的新一代分布式过程控制系统。能够适应多种过程控制、数据的获取、过程管理、企业管理、市场运作的特点。通过显示技术、计算机技术、通信技术和控制技术的使用，DCS系统利用计算机网络或数据高速公路把火电厂不同区域不同功能的计算机进行连接，形成一个闭环控制系统，安全可靠且维护方便，有利于提高火电厂生产过程中电气自动化的工作效率和安全可靠性。因此，在火电厂电气自动化实施分散控制是十分有必要的。

2分散控制系统在发电厂电气自动化中的应用

以某火力发电厂为例，火电厂电气自动化设备主要分为两个部分：①单元机组电气方面；②电厂网控方面。如果按照火电厂机炉电一体化控制的设计原则和相关要求，单元机组电气化和全厂网控，都属于DCS范畴。火电厂电气自动化系统的设计采用分层分布分散全微机自动化技术，构建于DCS系统平台基础，并将各台机组DCS系统进行相接，对控制系统平台进行集中的一体化控制，达到集中管理、分散控制的要求。该火力发电厂为了更好的利用分散控制系统，将电气有关设备的自动化控制纳入DCS，通过DCS的合理组态，实现电气开关远方自动化合闸、分闸及联锁等功能，包含汽轮机发变组和厂用电系统的控制。并将单元机组电气部分与电厂网控部分全部纳入DCS系统，取消网控室，将网控系统纳入集中控制室进行控制，由NCS（网控自动化控制系统）对升压站、公用电气系统进行控制检测。

此时控制系统主要需要考虑某台机组停运或故障停运时不能对NCS产生影响，而且还要确保该火电厂多台发电机组上的DCS都可以全厂的公用系统运行状态进行监控。该火电厂分散控制系统主要由系统设备、软件及通信网络组成。其中：过程控制采用现场控制站，体现出物理位置比较分散、控制功能比较分散的主要硬件设备，比如控制器、I/O模件、端子单元和电源等。承担控制系统设计、组态、调试与维护管理等功能；使用一个高性能、大容量的过程数据的处理器来作为控制器，通过总线连接I/O子模件，然后使用控制通道完成控制器模件的数据交换；使用一个多功能处理器用作通讯；配置以通用计算机为基础的硬、软件有机结合的设操作员，在过程中完成操作、监视、记录等功能，为过程控制完成控制算法组态、系统维护、系统监视等功能，配置以工业用微机为基础，结合相应的硬件、软件设备组成工程师站，其中控制算法组态分为离线和在线组态；设置通信网络，即把PCU、HSI、EWS等连接的硬件设备。

包括操作网络（Onet）、控制网络（Cnet）、控制通道（CW）、子总线（XB）；设置下层组态工具，使用通用计算机和操作系统和完整的专用组态软件系统，来作为过程控制应用完成系统监视、软件组态、系统维护等方面的任务，并且能够在在线或者离线的工作设备中设置上层组态工具，主要结合现场系统设备组态画面，包括系统图、顺序控制图、变量显示等。该火电厂单元机组ECS和网控NCS调试之后逐步投入运行，经运行结果表明，系统监控回路指示正确，运行无异状，电气设备的控制操作安全、可靠、稳定，逻辑闭锁功能运行正常，对监视单元机组与电厂网控电气设备控制操作、运行情况及保护闭锁等要求均达标。该火电厂通过在DCS中融入网控系统，逐步实现了火电厂的控制一体化，优化了控制系统结构组成，有利于机组稳定运行和维护管理。

3电气自动化实现分散控制的优缺点分析

火电厂电气自动化分散控制具有以下优点：

（1）可靠性高。通过采用分散结构，实现系统功能分散和地理位置分散，有利于提高整个系统的可靠性。①能够将系统危险性进行分散，局部设备发生故障的情况下不会对其他部分正常运行产生影响。②通过对关键设备进行冗余配置，如对控制器、重要电源、重要通信设备等实施冗余配置，当主设备出现故障，后备设备可接替其工作，能够将系统可利用率进一步提升。

（2）实时监测。分散控制系统利用高智能操作员站实现现场监视及操作过程监控，能够实时监测现场设备状态和参数变化，有利于对现场设备状态和操作的远程实时掌控。

（3）维护方便。分散控制系统微处理器均有自动的诊断功能，让系统实现了自动诊断程序的运行，发现异常现象时会立即发出警报，并能准确提示异常部位和异常状态，提醒工作人员及时进行维护，模块可在线插拔，维护方便快捷。

火电厂电气自动化分散控制具有以下缺点：

（1）对外界运行环境的严格要求分散控制系统的运行中，有一个良好的运行环境是非常重要的，所以必须保持在合格的湿度状态和恒温状态下运行。如果温度过低就会导致测量仪器在测量信息数据时出现误差，甚至还有可能产生静电，从而影响到信息数据的传输。湿度过大也会导致电子设备受潮，影响信息数据在测量过程中的准确性。

（2）容易受到电磁场的影响。通常我们都是依靠信息平台来实现分散控制系统中设备的运行与控制，因为电磁场对信息数据的传输会带来很大的负面影响。所以，分散控制系统设备在运行中一定要做到有效的屏蔽处理，来保障分散控制系统设备在运行过程中产生感应电流。同时，在分散控制系统设备运行期间，必须严格禁止工作人员使用手机等一切通讯工具。

4电气自动化实现分散控制的前景展望

随着社会经济的发展，高新技术的更新换代速度越来越快，在新旧技术不断更替中，旧的技术功能就会逐渐落后，并与社会的发展相差越来越远。对于与信息技术紧密联系的分散控制系统，现场总线技术的出现推动了分散控制技术的进一步发展。分散控制系统与其他控制技术相比具有非常大的优势，主要源于分散控制系统在实际应用过程中具有很高的价值，同时因其功能比较分散，可以降低风险的系数，由于分散系统是在计算机的控制下进行操作完成的，因而它的信息资源可以共享，可靠性比较强。目前，火电厂运用的控制技术类型比较多，相信在未来，火电厂还会出现新的控制技术，为分散控制技术的扩大和发展带来新的动力。

5结束语

电气自动化分散控制系统是一种将显示技术、计算机技术、通信技术和控制技术充分结合在一起，将功能分散和地理位置分散的计算机设备连接，实现的高可靠性、高性能的计算机控制系统。具有高可靠性、监视性能好、编程容易、系统维护方便等优点。本文结合某火力发电厂应用实例，分析了火电厂电气自动化中分散控制系统的应用，通过实践表明运行效果良好，同时还实现了控制的一体化，有利于机组的稳定运行，提高工作效率，因此在发电厂电气自动化中推广分散控制系统的广泛应用，以此提高火力发电厂电气自动化的安全性和稳定性。

参考文献

[1]张新燕，蔡实忠.分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用[J].科技传播，2013，07：145+125.

[2]张生瑜.浅析分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用[J].科技创新导报，2015，18：84.

[3]段雅璠，白寅凯.浅析分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用[J].科技风，2015，21：81.

[4]曾智勇.关于火电厂电气自动化中分散控制系统的应用[J].通讯世界，2015，21：115~116.

火电厂电气监理工作总结篇6

随着我国经济社会的快速发展及科技力量的不断增强，我国火力发电厂电气自动化技术得到了普遍应用。火力发电厂的电气自动化系统通过对采集数据进行分析来实现对机组设备的在线监测及有效控制，通过利用互联网技术实现信息共享，通过利用计算机网络实现对机组设备的高效调控，并能够对机组设备运行过程中出现的异常动作进行预警。具体来说，火力发电厂是通过利用电气自动化技术对火力发电的各个环节进行有效监控及管理，通过优化配置各个生产环节，实现机组各主辅设备的联锁保护，通过预警机制来判断设备出现的故障情况。比如，火力发电厂在生产过程中一旦有设备发出异常动作，电气自动化系统会立即进行预警，并自动切断阀门，停止故障设备运行，有效防止因设备故障所导致的进一步破坏。另外，火力发电厂通过利用电气自动化技术来实现对危机保安器及安全门等保护装置的有效协调和配置，确保各保护装置按照电气操作指令进行动作，提高保护装置的有效性及独立性。由此可知，电气自动化系统在维护火力发电厂安全稳定生产、提高其发电能力及发电效率方面发挥着举足轻重的作用。

2电气自动化技术在火力发电中的创新应用

2.1在火力发电中应用统一单元炉机组

在以往，火力发电厂的电气自动化系统主要是实现机电控制的一体化，随着电气自动化技术的发展，火力发电厂将机电控制一体化改进为机、炉、电一体化，实现单元制的监控运行模式，在发电过程中应用统一单元炉机组。采用这种运行模式能够更加科学有效地汇总分析火电机组的所有的状态信息及参数信息，提高对火电机组的控制能力，而且应用统一单元炉机组能够大大简化控制系统，使得信息管理系统更加高效快捷，信息采取更加方便，实现电网的统一管理及运行，提高电网的工作效率，提高电网的安全性能，降低电网的运行成本。总之，在火力发电中应用统一单元炉机组可以提高火电机组的自动化水平，实现对火电机组的更好控制与检测。

2.2创新控制保护手段

火力发电厂的控制保护系统在以前基本都是采用连锁及报警手段来预防事故的发生，这种措施虽然能够在一定程度上保护超限，避免火电机组在发电过程中的波动性，但仍然存在缺陷。随着信息技术的发展，通过利用计算机网络来实现对电气设备的保护控制就变得非常重要，目前，火力发电厂电气设备的保护控制手段不断增多，不仅可以实现全方位监控，还可以实现在线记录，并且还能够通过分析采集信息来判断电气设备的运行发展趋势，实现对电气设备运行状态的严密监控。火电机组在运行过程中一旦发生故障，电子自动化系统会自动进行提前预警，并且能够及时有效地采取相应措施来保护设备不会进一步损坏，将事故风险降到最低，保障系统的安全性及稳定性，实现火力发电厂的安全稳定生产。

2.3实现电气全通信控制

在现阶段，火力发电厂的电气自动化系统在通信速度及系统可靠性方面还有待完善，集散控制系统目前还不能利用电气自动化技术实现电气全通性控制模式，并且二者之间还存在部分的硬接线。要解决这些问题，就必须完全解决热工工艺连锁问题，提高火电机组电气自动化后台系统的应用水平，完善自动化系统的基本监视功能，提高检测水平，从根本上提高火电机组电气自动化系统的控制管理水平。

2.4构建通用型网络服务结构

火力发电厂应构建通用型的网络服务结构，因为通用型的网络服务结构对保证火电机组电气自动化系统的良好运营起到非常重要的作用，可以在很大程度上提高自动化系统的运行质量及效率。通用型的网络服务结构能够支撑火力发电厂实现电气自动化系统的网络升级，实现对发电环节的全面实时监控，准确及时地上传控制系统及管理系统采集到的数据信息，实现对火力发电厂自动化运行过程的全程监控与检测，提高电气自动化运行效率及运行质量，保障火力发电厂的安全稳定运行。

3结语

随着我国经济社会的快速发展及科学技术的不断进步，电气自动化技术在火力发电厂中得到了普遍应用，火电机组通过利用电气自动化系统不仅提高了发电效率，保障了机组设备运行的稳定性与安全性，而且还能降低火力发电厂的生产管理成本，提高了火力发电厂的市场竞争力与经济效益。在现阶段，火力发电厂通过利用信息技术与自动化技术实现了对火电机组的自动化控制及数据信息监测，不仅促进了自身的发展，也在一定程度上满足了我国经济社会发展对用电量的需求。但目前火力发电厂的电气自动化系统仍然存在一些问题，有许多方面需要进一步改进与完善，通过采取应用统一单元炉机组、创新控制保护手段、实现电气全通信控制及构建通用型网络服务结构四个方面的措施，能够有效提高火电机组电气自动化的运行管理水平，进而提高火力发电厂的发电质量与发电效率，促进火力发电厂的安全稳定运行。

火电厂电气监理工作总结篇7

【关键词】火电厂；热工自动化；应用；研究

电力系统在人们生活中有着不可或缺的重要作用，各行各业在生产和生活中都离不开电力系统的支持。我国电力工业得到了高速的发展，电力结构也在不断完善和更新。火力发电厂热工自动化的功能主要是通过采用各种自动化仪表和装置，对火电厂热力生产过程中进行开环和闭环的监视和控制，保证热力生产过程的安全性、经济性和高效性。如何进行火电厂热工自动化的优化在新时代背景下的今天，使之更好的应用于火电厂热力生产中，已经成为研究人员亟待解决的问题。

1 火电厂热工自动化应用现状

近几年来，火电厂热工自动化技术得到了高速的发展，在热工自动化技术中，DCS作为核心技术，更是广泛应用到我国的电力企业中。自动化技术作为我国发展最快、最具有生命力的技术，火电厂热工自动化技术人员在不断的提高技术水平和经验知识的过程中，使之广泛的应用到系统中，为我国火电厂热工自动化水平提供了很多宝贵的经验。

1.1 电气控制中纳入DCS

DCS即分散控制系统，目前已经广泛应用到火电厂中，这种系统的应用，在很大程度上提高了控制汽轮机和锅炉的水平。如果在新技术之上，仍然利用传统的控制方式来进行单元机组的控制，在控制盘台上大量设置模拟仪表光字牌和开关按钮，就会导致汽轮机和锅炉的DCS控制不能与室内控制相互协调，将会给火电厂热工自动化技术的发展带来严重的阻碍。将DCS纳入到电气控制的范围内，主要由高压启动变压器、低压厂用工作变压器、发电机变压器线路组等信号控制和测量组成，主要作用于火电厂的主厂房内和发电机系统的厂用电系统。在保安电源系统、不停电电源系统以及直流系统中纳入DCS技术，对其进行监测和控制，特别是在自动准同期和厂用电快速切换以及发电机励磁系统等都要考虑纳入DCS。发达国家已经将DCS广泛的纳入到电气控制中，并取得了良好的效果，在我国，DCS纳入到电气控制中的实例也取得了丰富的经验。

1.2 FCS的广泛应用

目前我国火电厂热工自动化控制系统主要以DCS为的应用为主，自动化控制中一些局部故障在DCS的纳入后，对整个系统的影响相对较小，在各种软件技术和硬件技术的成熟发展过程中，自动化控制系统的可靠性也越来越高。DCS的优点很明显，但是它也有不足之处，由于DCS还不能达到上位机系统对现场仪表的信息要求，导致设备控制的过程中视野受到局限，也影响到上位机系统功能的正常发挥，这就需要在现场仪表和上位机上进行数字通信，于是FCS得到了专业人士的青睐，在系统中得以广泛应用。

1.3 智能控制应用不断增加

火电厂热工控制理论的发展大约经历了五十年，在这期间研究人员通过总结，不断掌握了经典控制理论、现代控制理论以及现代智能控制理论。随着计算机技术的高速发展和广泛运用，控制技术手段进一步更新和完善，带动了智能控制的发展。智能控制在自动化控制中属于新型控制方法，在其应用过程中已经基本上解决了诸如大时滞、非线性以及无精确数学模型对象等的控制问题，热工自动化在今后的发展中将逐渐增加智能控制的应用。

2 火电厂热工自动化系统的构成

火电厂热工自动化系统主要由DCS系统、辅助系统集中监控网络和烟气脱硫系统三部分构成。在三个系统的协调工作中，使得热工自动化系统能够正常运行，给火电厂发电机组设备的安全提供了有利的保障。

2.1 DCS系统

在DCS监控中纳入单元机组电气发变组、高压厂用电源系统和低压厂用电源系统，将汽机旁路系统和烟气脱硝系统纳入到机组DCS中。在两台机组的DCS之间，利用公用网络将这两台机组DCS的数据总线与空压机房、厂用电公用系统和燃油泵房等相联接，从而接入到DCS公用网络中。在设置公用网络时，可以根据DCS供货商的经验和建议，建立独立的操作员站，也可以通过单元机组操作员站来达到监控公用系统的目的。在机组操作台上设置有安全停机、停炉以及DCS、DEH操作员站等需要的操作按钮。一旦操作员站发生故障或者是DCS通信发生故障时，可以利用以上后备控制手段来达到机组安全停机、停炉的目的。在汽轮机设计制造中，DEH系统是其重要的组成部分，都是由汽轮机制造厂开发配套的。过去，DEH系统等专用系统的软件和硬件开放较差，使得很多电厂的集控室同时拥有DEH和DCS两个操作平台，给运行人员的工作带来不便之处。由此DCS厂商和DEH厂商为了达到信息共享的目的，开始着手进行两个系统的整合与统一。一些厂商不但生产汽轮机，而且也退出DCS设备，由于厂商的人机界面和DEH系统控制器自身采用了DCS设备，同时开发了既符合DEH功能要求，又满足DCS系统总线通信要求的专用卡件，也就自然而然的将DEH功能纳入到DCS系统中。

2.2 辅助系统集中监控网络

热工自动化系统中的辅助系统集中监控网络，是通过可编程的控制器PLC、交换机和人机接口的方式，能够进一步满足系统调试、安装和初期运行过渡的要求，集中监控网络中设置水、煤、灰三个控制点，通过这三个点来设置调试的终端。系统中辅助系统不断投入应用和运行中，逐渐由就地系统监控转变为集中控制室集中监控，逐渐实现了全自动化的监控系统。

2.3 烟气脱硫系统

根据业主管理模式与工程具体情况的不同，烟气脱硫系统的控制点也不同，它可以与除灰系统合并设置在电除尘控制室或者除灰控制室，也可以与输煤系统合并设置控制室。通过PLC实现烟气脱硫系统的运行。通过PLC的LCD，利用键盘，以少量的就地监控和控制作为辅助，从而实现脱硫系统设备的启动、停止和正常运行过程中的监视和控制。利用硬接线与机组DCS系统的连接，使得烟气脱硫系统的重要状态、监视和报警以及连锁信号等正常发挥作用，从而保证机组的正常运行。再通过通信口与SIS系统之间进行相互通信，实现在SIS系统工作站上调用脱硫控制系统中的全部实时数据。

3 结语

总而言之，随着科学技术的迅猛发展，我国机组容量得到了快速的提高，在不断的实践与总结中，我国火电厂热工自动化技术在逐渐更新和完善着。DCS作为机组的主要控制系统，其控制结构和范围已经发生了很大的变化，热工自动化的测量技术也得到了不断的提高。火电厂热工自动化应用的前景非常广阔，在实际应用过程中，研究人员要不断进行完善和改进，使之更好的为我国的电力事业服务，为其带来更多的经济效益。

参考文献：

[1]杜磊磊.火电厂热工自动控制可靠性分析[J].科技促进发展（应用版），2011（04）.

[2]谢志滨.某火力发电厂主厂房建筑施工技术探讨[J].黑龙江科技信息，2011（26）.

[3]王维平，郭顺.智能控制及其在火电厂热工自动化的应用[J].中国新技术新产品，2011（18）.

火电厂电气监理工作总结篇8

关键词：火力发电；电气自动化；技术；应用；分析

在电气自动化系统领域中开展的各项研究工作得到的成果，可以在日后一段时间当中火力发电行业发展进程向前推进的过程中起到一定程度的推动性作用。电气自动化中包含信息智能系统以及网络管理机制，一个层面上，可以在火力发电企业日常运营的过程中完成信息收集任务，监督管理任务等等，另外一个层面之上，电气自动化系统实际运行的过程中可以和厂区之内其他类型的电气设备之间构建起来一定的网络关系，针对厂区之内的电气设备形成有效的控制，逐步的使得安全预警机制的建设水平得到一定程度的提升，最终也就可以使得火力发电领域中的各个相关企业逐渐对厂区之内的基础性设施形成有效的管理。

1.电气自动化技术措施在火力发电行业中的实际应用情况

在火力发电厂当中，电气自动化技术系统中加装的监控装置不单单可以对交流采样施行监督管理，与此同时也可以在对新型计算机加以定程度的应用的基础上实现对现场总线技术的监督管理，在此基础之上自然可以使得火力发电茶馆数据采集工作以及信息通信工作提升到一个崭新的技术水平之上。电气自动化技术系统当中一般情况之下包含的是控制层、通信层以及间隔层等等，其中占据核心地位的是控制层，控制层主要负责的工作是监控、控制以及采集工作，相关的工作人员在对其分布模式加以一定程度的应用的基础上对系统施行监控。但是电气自动化技术系统当中的间隔层，一般情况之下是由保护监控装置以及智能设备构成，在对网络以及接口等位置加以灵活的应用，从而也就可以和系统上层功能领域中的数据实现互通。现阶段电气自动化技术措施在火力发电厂领域中得到的应用较为广泛，电气自动化监控技术措施得到应用的情况之下，使得火电厂当中使用到的其他类型的监控机制的数据信息实现互通，真正意义之上对火电厂施行了信息化管理措施，在某些层面上使得火力发电厂的整体工作效率得到一定程度的提升，最终使得火力发电厂的整体自动化水平得到一定程度的提升。

2.电气自动化技术措施在火力发电领域中的创新型应用模式

智能化技术措施在火力发电领域中的创新型应用，现阶段信息技术以及互联网发展进程向前推进的速度较为稳定，发电厂当中的电气自动化技术措施逐渐将以往的控制模式取代掉。电气自动化系统当中应用到的智能化技术措施具体是在间隔层和监控设备独立性之上有所体现。系统控制单元在上文中提及到的这种情况之下也逐渐的向着智能化的方向转变，以此为基础可以将监控过程中的状态信息记录下来，并针对错误操作施行一定的防护性措施。在站控层中实现整体自动化，主站在实际工作的过程中可以实现数据的有效采集，针对历史性数据也可以实现自动分析，以此为基础将近一段时间的设备实际情况呈现在人们的眼前。站控层当中包含的功能一般情况之下可以划分为两个成分，对外功能一般情况之下可以为电气自动化系统以及其他相关的信息系统提供一定的数据，从而也就可以在机组领域中实现优化控制和管理等智能化控制目标；对内功能涉及到的内容比较多，其中较为重要的是间隔层装置领域中施行的监控管理措施、设备管理以及故障信息管理措施，针对某些处于运行状态的电气设备施行管理措施等等。电气自动化技术设计人员在实际工作的过程中应当注意到的问题是强弱电的隔离这个问题，以免在电气自动化技术实际施行的过程中将现场当中的电气设备烧毁。所以在电气自动化系统当中假如集散控制机制之后，控制系统当中的输出点位可以和AC220V电压穿入集散控制机制当中，在上文中提及到的这种情况之下有可能将数量众多的弱电设备烧毁。

3.结语

总而言之，火力发电厂在对电气自动化技术措施加以一定程度的应用的基础上，构建出来设备管理机制以及信息监督管理网络，除此之外也可以使得电厂网络化水平得到一定程度的提升和信息化监督管理水平得到一定程度的提升。近一段时间以来，人们针对电气自动化技术措施展开的研究工作力度不断的提升，比方说在实际工作的过程中构建出来了电厂炉机网络结构、监管通讯信息等等。除此之外也使得网络系统管理范围得到一定程度的提升，逐步的使得火力发电厂整体管理工作的科学性和有效性水平得到一定程度的提升，最终也就可以在日后工作的过程中创造出来更多的经济效益和社会效益。

作者:朱朕欧

参考文献

[1]张西平.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].河南科技，2013，(08):78+82.

[2]王金华.我国煤矿开采机械装备及自动化技术新进展[J].煤炭科学技术，2013，(01):1-4.