浅谈公司近年来几个节能措施及技术改造项目

摘要：面对市场竞争的日益白热化，为实施国家提出的“节能减排”和“清洁生产”的要求，公司通过合理化的建议的方式，在本部门内实施了空调系统控温控湿适当微调、CDA热回收和液氮汽化冷量的回收等措施，收到了较好的节能效果。

关键词：含湿量；比热；热/冷回收

引言

福建福顺微电子有限公司是一家4-6英寸集成电路芯片制造高科技企业，生产芯片大量应用于视频、音频、消费类电子产品和计算机等领域。公司在生产领域重视实施可持续发展战略，而且在环境保护方面始终坚持“源头控制、节能降耗、持续发展”的理念。近年来，不断了围绕着节能、清洁生产，开展了许多卓有成效的节能措施及技术改造项目。以下列举部分项目供参考。

1、洁净厂房环境温湿度和新风量控制

某工艺车间某区域为全新风+室内内循环（FUU+干盘管）系统，其温湿度控制标准为：温度22±2℃，湿度45±10%。为了节约能耗，拟将该区域的温、湿度中心控制点进行调整，既保证工艺条件能满足要求，又实现了节能降耗的目的。

1.1、秋冬季相对气候含湿量低干燥时，湿度降5%设定控制（原22℃，45RH%，调整为22℃，50RH%），可实现日节约电量1039.44kw.h。具体分析计算表如下：

1.2、同上表，春夏相对气候含湿量高时，湿度升5%设定（原22℃，45RH%，调整为22℃，50RH%；D=0.84 g/kg），将节约冷量43.31kw。按照冷冻机能效比平均4.5计算，日节约电量约为240kw.h。

1.3、同上表，根据季节的变换，温度升降1℃控制（即，1、加热设定降1℃，原22℃，改为21℃；2、降温设定加1℃，原22℃，改为23℃），焓差的变化，同样达到节能的目的。如，冬季降1℃控制，利用电加热方式系统，可节约能耗约1000kw.h。

1.4、在满足工艺条件的情况下减少工艺外排的排风量和将温升≤3℃普通排热型排风改为直接排至空调内循环系统中，以减少总的新风处理量实现节约能耗。

2、液氮汽化系统冷量回收

公司氮气系统采用的液氮+现场制氮方式，日用液氮24吨左右。公司原各工艺循环水系统（PCW）换热方式为：板式换热器+冷侧：7℃冷冻水+热侧：工艺循环水。根据液氮汽化吸热的原理，将其中一个工艺循环冷却水系统（约20m3/h，闭式循环）通过系统改造，将车间回来的25℃回水引至汽化器顶部，水通过汽化器翅片（通过多个喷淋头均布喷淋的方式，实现了全热回收），水温降至20℃左右。即将原闭式系统改为开式循环，利用液氮汽化器替代换热器，做到冷冻水的零消耗，实现能耗节约。具体分析计算表如下：

3、干燥压缩空气系统（CDA）的热回收

公司CDA系统采用是阿特拉斯GA110风冷压空设备，电功率为110kw。通过改造，在系统中增加1个阿特拉斯ERG-5F GA90 GA110换热器和增加1套回收热水循环系统，即实现将空压设备系统高温油路系统的热量转化为6m3/h高温60～70℃左右的循环热水。高温热水主要应用在：1、某工艺车间局部区域全新风送风的局部风管型电加热，改为高温热水型盘管，实现节约能耗20～25kw.h；2、将高温热水作为秋冬季电极加湿器（和喷淋加湿）的补充水，大大的减少了加湿的能耗。说明：正常秋冬季外界汽化干燥时，工艺车间对湿度的要求比较高（≥40%），需开启电极加湿或喷淋加湿，作为补充水位近期室外温度的地表水温。而改用回收热水，将直接使得加湿器的补水温度在70℃左右；3、作为女生宿舍（离回收系统约150米左右）的员工生活热水供应。