信息化技术在化工企业的应用

摘要：生产实时信息管理系统集成了生产装置系统数据，并与ERP（企业资源计划）系统等相关信息化系统进行了整合，搭建了统一的生产运行管理平台，实现了公司内生产数据、质量数据等的集中管控，通过数据分析工具，为相关领导和技术人员提供了科学的生产分析手段，提高了生产运营管理水平。

关键词：技经指标管理、产品质量控制、生产流程控制、生产设备管理。

中图分类号： O213 文献标识码： A

生产实时信息管理系统覆盖了公司39套装置，10台接口机的硬件配置，涉及到的接口类型有：标准OPC接口、CDT接口，采集了32772个点位号信息；绘制了200幅流程图；管理和监控了286台（套）设备，监控和展示了80个储罐的库存信息；设置了146个报警条件，建立了生产运行短信报警平台；设计了12幅网络设备监控画面；建设内容符合SOW要求。

一、日常报表管理

1、技经指标管理

在生产实时信息管理系统应用以前，公司领导及管理人员只能通过电话询问或去车间查看报表，了解生产情况。生产实时信息管理系统能够准确及时的反映出装置的运行情况。另外，通过报表生产实时信息管理系统能够自动生成综合商品率、加工损失率、综合能耗等关键经济技术指标；此外，还可以查询历史记录，能够及时准确的收集各类数据，为公司最终实现成本核算打下坚实的基础。

2、能耗日报表

生产实时信息管理系统的投用运行彻底改变了计量工作人员采集生产计量数据、能源数据时到现场人工抄表的原始工作方式。同时，能源管理数据实现每日汇总，为计算单装置能耗奠定了基础，公司计量管理水平得到显著提升。

3、装置平稳率报表

以前，公司装置生产平稳率考核要收集全厂108张记录纸，从记录纸上单个对照数据，比较其与工艺卡片中指标的相符程度。生产实时信息管理系统上线后，可以直接在电脑画面上抓取数据，然后对装置进行经济考核，工作效率大幅提高。

4、工艺台帐

生产实时信息管理系统实现了生产工艺操作台帐数据的自动抓取，从而改变了原来的生产记录台帐存放操作间由当班人员每2小时记录一次的工作方式。生产工艺人员、生产调度可以方便的查询工艺操作记录，及时掌握生产运行情况，有利于生产控制，便于岗位工艺操作经济考核的实施。

二、产品质量控制

生产实时信息管理系统与SAP系统质量数据接口，各运行部可以登陆生产实时信息管理系统系统查询原料、中控、成品质量数据，了解各种物料的质量情况。

通过生产实时信息管理系统质量管理人员可以随时监控公司采购的各类原料、中控、成品等质量情况，及时发现和处理原料、成品的质量问题，因此生产实时信息管理系统为公司质量管理工作搭建了数据分析平台。

在生产实时信息管理系统上线以前，做持续改进项目，数据收集是一项工作量相当大的事情，主要通过翻阅操作记录收集数据，耗时费力。操作记录中的数据有时还会因为操作工抄写错误的原因而导致数据不准确，现在通过生产实时信息管理系统的DATALINK工具可以很方便的采集所需要的真实数据，既提高了工作效率，又保证了数据的准确性，确保项目结果真实有效。

三、生产流程控制

1、流程图监控---装置总貌画面

生产实时信息管理系统可以对厂区的装置生产情况进行实时的监控对比，互相学习借鉴生产操作及管理经验，实施达标对标管理。

2、应用

干气（燃料气）压力波动是造成常减压炉温度出现波动的原因之一。在以往除了要观察常压本身干气使用量的变化外，还需要观察整个燃料气管网的供需情况，很难在同一时间观察到常压装置干气的波动和催化装置产干气之间的关联，给生产波动原因分析造成不便，而生产实时信息管理系统很容易的解决了这个问题。

3、全厂公共工程监控

在全厂停电或电网波动时，通过生产实时信息管理系统就能了解各装置的蒸汽、瓦斯、氮气等公用工程的使用量，快速下达调度指令，协调各装置平衡用量，避免出现较大生产波动。而在没有生产实时信息管理系统系统以前，调度需要电话询问各装置水电气风使用情况，生产协调十分不便，很多这方面的管理案例都说明生产实时信息管理系统的应用可以帮助企业管理人员进行生产指挥与控制，使生产管理工作可追溯、可考核，出现问题和追究责任时有据可查。

生产调度需要掌握全厂的蒸汽供给和使用情况，如果管网蒸汽压力大幅度波动，以往需要通过电话询问或现场查看的方式对每个部门进行核实，各套装置的蒸汽用量，这样不但信息传递不够及时，而且无法对某段时间的蒸汽压力变化趋势集成在一起对比、分析、判断。有了生产实时信息管理系统后，能够及时、准确、方便的获取分散的蒸汽使用情况，一目了然。

4、罐区监控

生产实时信息管理系统把公司的所有储罐进行分类，各储罐的液位、温度都能实时显示。生产部可以根据原料罐区罐容及原料质量情况对生产方案进行及时调整，全面掌控罐区库存。销售部可以根据成品罐区罐容及成品质量情况及时调整销售计划，做到效益最大化。

5、短信报警功能

生产实时信息管理系统还有一项特色功能――短信报警功能。此项功能可以将生产关键指标变化情况以短信的形式及时发送到生产管理人员的手机上，帮助管理人员及时处理报警事件。例如： DCC装置在4月29日出现的中压汽水分离器液位高报，管理人员接到报警后可以及时通知操作人进行调整，并通过调取生产实时信息管理系统系统实时画面上相关各仪表历史趋势对比分析，查找原因，排除险情，及时避免非计划停车事故发生。

6、联锁管理监控

生产实时信息管理系统把公司所有设备连锁工作情况进行显现，各部门设备管理人员、可以实时查看装置联锁摘除情况。从而可以检查公司制定的联锁摘除管理规定的执行情况，为绩效管理提供了考核依据。

四、生产设备管理

以前大机组的位移、震动等主要参数需要到车间操作室查看，现在设备管理人员在办公室就可以实时查看全厂各个大机组的运行情况，加大了监督检查力度，提高了工作效率。特别是对于一些大型机组，通过各项参数的数据记录，分析参数的变化趋势，及时进行维护保养，为避免事故的发生起到了预防作用。

AF模型建立了一套有关设备的资料库，自从生产实时信息管理系统建立以来，机动部对于各个装置设备的动态数据进行实时监控，实时了解设备各项参数的变化趋势，一方面实现了机组设备长周期运行数据分析，一方面也为规范设备检修提供了数据支持。

机泵需要每个月切换一次运行状态，通过生产实时信息管理系统可以查看每台泵的运行时间，判断定期切换是否已执行。以前检查机泵切换需要去现场挨个检查，全厂上千台设备工作量很大，耗时费力，难以管理。通过生产实时信息管理系统的AF功能大大提高了工作效率，对全厂机泵加强了管理。

生产实时信息管理系统在化工企业生产过程中的实际应用情况，为企业的生产管理和调度、数据分析、生产经营决策提供了更加科学的管理手段，使企业管理人员能够及时全面的掌握生产、供应、销售情况，提供了一个良好的平台。实现了企业生产管理的现代化，工作效率得到大幅提升，从而增强了企业的核心竞争力。