降低条烟输送线入口堵塞率

摘要：香烟从输送线到包裹透明纸到最后打包装箱，这条流水线中任何一过程中出现问题，都将影响香烟的包装质量。输送线入口的堵塞，也会造成包装线无法正常运转，笔者结合自身工作实际，全面阐述造成输送线入口堵塞率高的原因，并提出了加装输送线停顿定位检测器、对输送线入口导轨进行改造和调整定位限时等解决措施，大大降低了条烟输送线入口堵塞率，确保产品质量，提高了设备有效作业率。

随着烟草行业的不断深入改革，品牌质量已经成为现代烟草企业赖以生存的基础，香烟从生产到最终到消费者手中，包装是最后一道工序，就是这道工序中整条香烟从输送线到包裹透明纸到最后打包装箱，这条流水线中任何一过程中出现问题，都将影响香烟的包装质量。在包装流水线上整条香烟输送线是将条烟输送到装箱机的关键载体，但是在输送线到装箱机的入口却极易发生故障，这样不光会造成输送线入口的堵塞，也会造成包装线无法正常运转，下面笔者结合自身工作实际，全面阐述造成输送线入口堵塞率高的原因，并提出了解决这一难题的具体方法。

1.输送线入口堵塞故障的危害

整条香烟输送线运行的终端是装箱机，输送线到装箱机入口如果堵塞故障，就意味着在这条流水线上出现了瓶颈效应，这种效应会大大降低整条流水线的工作效率，其中具体危害表现在以下几点：

1.1造成输送线上条烟损坏。

当条烟的透明纸或条盒纸在包裹过程中出现条盒透明纸松散、条盒透明纸金拉线错牙等质量问题需要被剔除时，由于条烟输送线的入口与条烟剔除出口都是同一个位置，所以当条烟要剔除时在这个位置容易发生条烟卡在入口处导烟板上使条烟撞坏及撞烂的情况。

1.2造成生产线停止或重启

当操作工发现条烟输送线出现堵塞时为了避免更多的合格条烟因堵塞造成变形，操作工只好立刻停止包装机运转排除堵塞现象后才能重新启动机械运转，大大降低了设备运转效率。

1.3造成原材料的大量损耗

当条烟输送线出现堵塞时会产生大量条烟变形，造成条盒纸和条盒透明纸的大量损耗，将条烟输送线入口堵塞率降低能大大降低条盒纸和条盒透明纸的损耗。

1.4造成产品质量的下降

由于输送线带停顿时会有惯性需延时停顿有可能将有轻微碰撞的条烟输送到下一工序，次品流到市场引起客户的投诉，大大影响公司的形象，降低公司品牌在消费者心中的地位。

2.条烟包装机工艺流程及输送线入口堵塞的原因

2.1条烟包装机的生产工艺流程

要分析造成条烟输送线入口堵塞的原因，必须先了解条盒包装机工艺流程，因为条烟输送线入口的堵塞，一定是这个流程中多种因素的共同影响造成的。笔者的条烟包装线是GD条盒包装机，其生产流程为：由条包推杆将排列好的十包烟连同条盒一起推入条包成型通道，接下来通过推烟板将十包烟连同条盒一起推入条包成型通道， 在此过程中烟与条盒结合并进入条盒纸折叠通道，自然形成条盒两档的一部分折叠，然后由上下折叠器完成条盒搭口的折叠，再由两档的旋转折叠器完成条档的两个折叠，条包在条包推杆的推力作用下自然完成条档两耳折叠，条烟进入条盒纸成型检测仪检测，将不合格烟条经剔除器后进入条包第一提升台，条盒的折叠全部完成；然后进入下一步骤由烟条输送到条透成型部位（在提升过程中条透自然形成“冂”形状），由黄色折叠板完成条透长边搭口的一个折叠，随后由二个红色折叠器完成条透两档的两个短边折叠，由条包推杆将包裹了透明纸的条包推入条包走道，在推入过程中自然形成条透长边搭口的另一折叠，条包继续前进，经条透长边电热热封，进入第二提升台，第二提升台将烟条提升（在提升过程中自然形成条档上长边折叠），完成了条透折叠的烟条在条档电热处完成透端部的热封后，由输出推杆将烟条输送到条透美容器处完成条透的美容，至此包装工序全部完成。

在这个包装过程中条盒纸和条盒透明纸在包装的过程中会产生不合格条烟流入下道工序的现象，如：玻璃纸松散、褶皱、烟包变形等。这些不合格产品都必需在条烟输送入口处踢除，每次踢除不合格产品时都会造成条烟输送入口堵塞的后果。

2.2造成整条香烟输送线入口堵塞的原因

2.2.1更换包装材料的影响

包装机在生产过程中需要更换包装材料再启动设备运转，在这过程中会产生2--3条条盒透明纸走偏或条盒透明纸松散等不合格的条烟需要剔除，每次剔除不合格产品时都会造成条烟输送入口堵塞现象。

2.2.2条烟输送带停顿不正确的影响

包装机完成条盒纸和条盒透明纸包装并通过检测器检测后合格的产品进入条烟输送线，条烟在转向时与导轨接触产生碰撞导致条烟跌落阻挡正常条烟输送造成条烟输送入口堵塞。 2.2.3装箱机停机的影响 当装箱机停机导致条烟输送线停止运转时出现条烟输送线入口堵塞现象。

3.减低输送线入口堵塞率的改进措施

3.1加装输送线停顿定位检测器

经过反复试验发现输送链停顿位置不正确是造成输送线入口堵塞的主要原因，在输送线上如果输送链停顿位置发生错误，就无法让设备完成规定工序，造成条烟的破损或包装材料的卡阻。通过加装条烟输送链板停顿时定位检测，使输送链输送板正确定位，包装机在特定部位完成规定的工艺，顺利进入下一步骤，这样大大减少了条烟在入口处的堵塞。

3.2对输送线入口导轨进行改造

条烟输送线入口导轨原为一根直径为13MM的圆棒，圆棒与条烟的接触面积较小不能起到良好的导向作用，条烟在提升时极易发生碰撞导轨现象，导致条烟跌落卡在入口处，使输送链上的条烟在入口堵塞。结果研究将送线入口导轨原来圆棒改为40MM宽的导板，这样不仅增加与条烟的接触面积使条烟导板的导烟成功率达成100%。

3.3调整定位限时

当装箱机故障停机时条烟输送链板马上停止运转不能起到定位停顿作用，出现输送入口堵塞。条烟输送线加装定位限时检测，在规定的时间内（3秒）出现有条烟阻挡限时检测装置就发出信号要求包装机停机，避免条烟输送线入口发生堵塞的条烟与CT出口的条烟产生碰撞导致更多的合格产品损坏。

在输送入口右边加装小轴，条烟进入输送带时由于小轴的作用使条烟的左边在自重的作用先进入输送带使导烟板更好地起导向作用，避免条烟翘起撞向导轨使条烟侧面变形。

4.效果检验

经过改进，条烟输送线入口导板导烟成功率达100%。当包装机需要剔除条烟时由于输送带停顿位置正确，使剔除条烟与合格条烟不产生碰撞，大大降低了条烟输送线入口堵塞率。当条烟输送线发生堵塞时由于限时检测装置使包装机停机大大降低了废品率，确保产品质量，提高了设备有效作业率。

参考文献

[1]黄德良，杨文雷，刘蔚业GD型包装机组中国科学技术出版社

[2]范铁桢 烟机设备修理技师培训教材2008年7月