化工建筑施工质量通病和预防措施

摘要：在化学工业的生产过程中，总避免不了部分气体和液体（通常称作化学介质）的泄漏，这些液体和气体通常都是有腐蚀作用的，对建筑会产生腐蚀性作用，给化工行业带来巨大的经济损失。本文主要从化学腐蚀的原因入手，分析建筑施工过程中的通病，最终提出预防措施，从而提高工程质量，保证建筑安全、有效的运行。

关键词：化工建筑；腐蚀；质量通病；预防措施

中图分类号： F253.3 文献标识码： A 文章编号：

在现代化工企业中建筑物是其主要组成部分之一，除车间建筑外，还包括许多支撑化工设备和管道的框架，塔、储罐、设备的基础及凉水塔等。这些钢筋混凝土结构大都暴露在恶劣的操作环境当中，很容易受到各种化学腐蚀介质的侵蚀破坏，大大缩短了它们的使用寿命。而分析其腐蚀的原因及建筑物施工过程中所存在的通病，通过采取预防措施减少建筑物在施工过程中存在的缺陷，减小建筑物的腐蚀，提高建筑物质量，延长使用寿命。

1、化工建筑物的腐蚀原因

在化工生产过程中，不但在制造产品过程中存在大量腐蚀因素，而且原料和产品本身也具有一定的腐蚀性。因此，从原料到产品的生成，再经堆放，运输等过程都对建筑结构产生影响。

1.1自然条件对建筑物的腐蚀

在生产和使用化学侵蚀性介质的企业中，厂区大气中经常是含有侵蚀性气体的。因此，了解厂区所在地区的自然条件很重要，如气压、湿度、风向、风速等， 根据不同地区的自然条件，采用不同的防护措施。

1.2各种侵蚀介质对化工建筑物的腐蚀

1.2.1水质对建筑物的腐蚀

水质对建筑五的腐蚀主要表现在一下几点：

软水的腐蚀。工业冷凝土、蒸馏水，能使水泥石中的氢氧化钙溶解，产生溶出性腐蚀，水泥石长期与软水接触，氢氧化钙先被溶出。当水泥石渗透性较大且受单向压力软水(如水池) 作用时，水能渗人内部产生渗流作用，不断将氢氧化钙渗出，降低水泥石中氢氧化钙浓度，迫使其它水化物分解，结构进一步破坏，强度继续降低，最终可能导致结构整体破坏。

地下水和某些工业污水的腐蚀。地下水和某些工业污水中常含有钠、钾、铵等硫酸盐，它们随水渗人水泥石内部，与氢氧化钙发生置换作用，生成硫酸钙，生成的硫酸钙再与水泥石中的水化铝酸钙作用，生成三硫型水化硫铝酸钙。由于其具有膨胀性，会使水泥石结构胀裂而遭破坏。

1.2.2酸的腐蚀

盐酸、硫酸对水泥砂浆、混凝土、粘土砖均有较强的腐蚀性，酸可以迅速地与水泥石中氢氧化钙反应，生成溶解度不同的盐，如果盐酸直接与钢筋混凝土接触，首先腐蚀混凝土，继而腐蚀钢筋，使钢筋腐蚀而膨胀，再进一步破坏混凝土，酸与粘土砖中的氧化铝反应生成易溶盐，使砖的强度大大降低，如果盐酸和硫酸大量渗入地下与土壤发生一系列物理化学作用，造成土体膨胀或下陷。

1.2.3碱的腐蚀

氢氧化钠对粘土砖和木材的腐蚀较为严重，因为粘土砖的主要成分是二氧化硅和氧化铝，极易被氢氧化钠腐蚀，木材中的半纤维素都能被氢氧化钠溶解。氢氧化钠对多孔材料有一种物理性破坏，当碱液渗人材料的孔隙后，会吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸钠结晶，体积增加2.5倍，因而使水泥砂浆、混凝土或砖等多孔材料遭到破坏。

1.2.4盐的腐蚀

氯化钠对不密实的水泥砂浆混凝土有一定腐蚀性。因为在干湿交替作用下，盐在多孔材料的孔隙中再结晶使体积膨胀造成破坏，一般腐蚀破坏不大，但氯化钠却有很强的渗透力， 它可以在不破坏混凝土的条件下直接渗人钢筋部位，造成钢筋的腐蚀。

2、混凝土结构施工质量通病及预防措施

在化工建筑（装置）工程的施工过程中，混凝土结构是其构筑物的基础，因此，对混凝土施工中的质量问题进行总结以及进行相应的预防措施显得十分重要。加强施工过程质量控制，降低质量缺陷，防止产生腐蚀破坏。

混凝土进行浇灌前，应根据检测中心出具的相应配合比清单进行精确配比，特别是对外强剂的浓度以及砂石的含水率应经常进行测定，尤其是在冬、雨季进行施工期；当由于施工过程对混凝土要求的强度等改变时，应进行必要的调整。混凝土的坍落度应按布料高度及工程部位确定。混凝土进行浇灌前，应仔细对模板内进行检查是否有杂物和泥水，要确定钢筋的洁净度是否符合标准。混凝土浇灌过程要进行严格的质量控制，进行振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病。在进行混凝土浇筑柱子时，应先在底部填以一定厚度的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时要设置后灌缝，使后灌混凝土与先灌混凝土良好的结合而不出现裂缝，具体施工应根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土的容量及出料节奏。

3、钢结构施工质量通病及预防措施

钢结构有着重量轻而强度高，塑性和韧性好，施工周期短等优点。因此在建筑工程中得到广泛的应用。同时钢结构是可以重复利用的绿色环保材料。但是钢材在空气和潮湿环境容易锈蚀，容易氧化，特别是空气中含有酸、碱、盐类的介质时情况尤其严重，使钢材的强度大大降低。因此在施工过程中需要做好防腐措施和加强施工管理，钢结构安装前应先对基础进行复验并办理交接手续；轴线侧墙及其它立柱采用吊车吊装，其余构件尽量使用葫芦吊装；钢结构全部安装完成后，应由建设单位组织验收，施工单位根据合同约定提交验收资料。焊接时，焊工人员要遵守焊接工艺，不得随意施焊以及在焊接外的母材上引弧；角缝的转角处需连续绕角施焊，弧坑应填满；多层焊接要连续施焊，每一层焊完后及时清理检查；焊工焊接完毕后及时清理焊缝表面的熔渣以及检查外观质量。在施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏。在交叉作业中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，根据实际需要不定期地总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。

4、安装工程中常见问题及预防措施

4.1管线常见质量通病及施工措施

管道线路设计施工中，由于对施工质量的控制不力，常见有错接、漏接或多接现象。因此管线是否符合规范和标准要求是否按设计要求安装，要按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，对出现错接、漏接、多接的现象及时进行修正和返工。要确保工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件符合设计规定的压力、温度等级要求，要对高温、高压部位详细检查。

4.1塔、反应器、容器、换热器的安装隐患检查

常见安装过程中要防止设备基础下沉、裂缝等，要确保各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。进出口的法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量、安装水平度、焊接质量是否符合规范要求；设备附件压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备规格及安装质量是否符合要求。

4.3自控系统及电气系统质量排查

所有仪表安装就位，要确保规格型号符合设计要求。确保DCS 系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。各种联锁、自保系统灵活好用。各种瓦斯报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。要确保电气设备是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。应根据电气控制系统装置的不同，确定不同的施工和质量控制方案。

5、结束语:

化工建筑物的腐蚀现象会给我造成巨大的经济损失，也给我们的生命安全造成了很大的威胁，虽然腐蚀是不可避免的，但加强对混凝土结构、钢结构分项工程施工过程中质量通病的分析，并采取有效的预防措施，同时抓好化工机械设备安装工程的质量控制是保证建筑物减少腐蚀，安全运行的根本。

参考文献:

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【2】张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国,2010.

【3】孙秋霞主编.材料腐蚀与防腐.冶金工业出版社.北京2001.