浅析影响印品质量的原因

[关键词]印品质量；原因；构成因素

随着社会的发展和人们经济水平的提高以及各个行业间的激烈竞争，人们对印刷产品的质量要求也越来越高。如何控制好印刷品的质量，印出好的产品是生产者和经营者普遍关心的问题。要印出让顾客满意的好的印品，不仅需要各个工序间的紧密配合，同时也要考虑色彩、油墨、套印、纸张等诸多方面的影响。

印刷质量是印刷企业所追求的目标。从工艺流程的角度看，印前质量的好坏不仅影响印品的质量，而且影响到印刷的生产周期和成本。影响印刷品质量的因素有很多，印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。如果印前制版过程中的某个环节出现问题就可能给后面的工序造成很多的麻烦，甚至是无法挽回的损失。因此，我们必须对印前的文件、胶片、版材等做一个全面详细的检查，以确保我们的印刷成品在后期质量无误的情况下生产出满足客户需要的印品。

1.原稿的质量

从全面质量管理的角度来看，控制照排片的质量要从原稿开始，因为原稿质量的好坏决定了照排片质量的优劣。所以，必须对原稿进行细致的检查。

2.图像扫描的质量

印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储的可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理，因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息是衡量图像扫描的基本标准。

3.输出文档的质量

文档的质量检查是印前质量检查中很重要的一步，也是整个印刷中很关键的一步，它直接关系到我们的印品是否正确。

4.晒版的质量

晒版的工艺性能及技术水平的高低直接影响和决定着印版和印品的质量。如果晒版的工艺性能与技术水平都较低是晒不出高质量印版的，制不出高质量的印版也就无法印制出优质的印刷品。因此说晒版在整个印刷生产过程中具有一定的功能和重要作用。

5.印刷材料对胶印质量的影响

胶印过程中印刷材料的性能对印刷质量的影响很大，因此合理选用印刷材料，掌握印刷材料性能，对提高印刷质量有着重要意义。

6.油墨对印刷的影响

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏、静电等问题。

（1）油墨附着牢度差：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等

（2）油墨干燥性差：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。

（3）墨层粘连：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。

（4）气泡：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。

（5）糊版：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。

（6）干版：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。

（7）油墨转移不良：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。

（8）色偏：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。

（9）静电：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。

7.印刷过程的注意事项

（1）使用同一家油墨厂家生产的同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。

（2）油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。

（3）每次调配的油墨不宜过多，应遵循少加、勤加的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费。

（4）在印刷过程中，为保证印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤粘剂等。

（5）目前市场上的印刷油墨存在很多不足，最突出的问题就是油墨色相偏差问题：一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同，另一方面，即使是同一厂家生产的同种油墨，批次不同，色相也会偏差，有时甚至很大。为此对印刷质量的稳定性十分不利，给生产带来极大不便，严重影响印刷品质量的提高。

8.纸张对印刷品套印精度的影响

纸张作为印刷的重要原料，对产品印刷质量有着很大的关系和影响。正确认识和了解纸张的若干性能，对准确把握好印刷工艺性能，保证印刷产品质量具有十分重要的意义。印刷中经常遇到的纸张问题有：

（1）纸张边缘问题：纸张的每个边缘要保持平直、方正，边缘不平会直接造成套印不准。

（2）纸张平整问题：纸张不平整，会出现褶皱、呈波浪状、紧边和卷曲等现象，直接导致输纸和收纸障碍，还可能引起套印不准。

（3）纸张静电问题：静电是造成输纸和收纸困难、套印误差等问题的重要因素。纸张的水分含量过低或环境的相对湿度较低均是造成静电问题的重要原因。

（4）纸张拉毛问题：拉毛是胶版印刷中较为常见的现象之一。拉毛是指在印刷过程中，纸张表面的纤维或者其他粒子由于油墨的分离作用造成的从纸张表面脱落的现象。

（5）纸张掉毛、掉粉问题：在印刷生产中经常能遇到这样一种现象，正常生产一段时间后，在印版或橡皮布上会出现大量的细小颗粒，以至于最后不得不停机清洗才能继续生产。这是掉毛、掉粉现象。

现在印刷技术越来越先进，印刷设备也越来越智能化，但是我们对各道工序的检查却不能松懈，切实做好每一个环节的检查，是保证印刷正常进行的关键，也是每一个印刷企业赖以生存的前提。每个企业应根据自身实际情况制定一系列行之有效的检查规范，使印刷品的错误率降到最低，最终为企业赢得更广阔的市场。（编辑/李舶）