浅谈溴化锂制冷机的操作

【摘 要】本文主要对溴化锂制冷机的工作原理，控制指标和日常操作进行简要的介绍，并且针对制冷机的联锁停机点对工艺系统进行了必要的改进。

【关键词】溴化锂制冷机；真空；再生温度

文章编号：ISSN1006―656X（2014）05-0155-01

一、 前言

2005年12月，苯乙烯装置建成投产，生产出合格苯乙烯。由于生产工艺要求：苯乙烯必须储存在13摄氏度以下，同时为了给中间产品和产品降温冷却，引进2台温水型溴化锂制冷机。

二、工作原理，控制指标和日常操作

（一）工作原理

该溴化锂制冷机产自大连三洋制冷有限公司。采用日方独有的专利技术制造。该机组运用水在接近真空状态10mmHg时7℃就沸腾蒸发的特性，采用纯净水作制冷剂7℃时蒸发带走大量热量，从而给介质降温的原理工作。为了便于给多种介质换热，制冷剂不直接与介质接触，而是通过换热器生产出冷水，用冷水再通过换热器与介质换热，达到给多种介质降温的目的。制冷剂水在蒸发器内蒸发后，蒸发器内压力增大，不能保持10mmHg的压力，也就不能维持冷剂水的持续蒸发，为此该公司采用溴化锂浓溶液具有强烈吸湿性的特点，在吸收器内通过喷淋溴化锂浓溶液将冷剂蒸汽吸收从而维持设备内的真空度。溴化锂溶液变成稀溶液后在再生器内通过90～110℃温水的加热将溶液中冷剂水蒸发出去，从而维持溴化锂溶液的浓度再用于吸收冷剂水蒸汽。蒸发出去的制冷剂蒸汽在冷凝器内通过冷却水冷却变成冷剂水回到蒸发器内循环蒸发制冷。

上述换热过程都是在换热器中进行的，为此设计了四台组合式换热器，分别为蒸发器，吸收器，再生器和冷凝器。为了增强换热效果，设计了两台循环泵用于冷剂水和溴化锂浓溶液的喷淋，从而增加换热面积提高换热效果。机组内的真空度虽然在溴化锂溶液的吸收――再生――再吸收的循环过程中可以维持在一定的水平，但不能保证机组在最佳的真空状态工作，为此设计一台真空泵用于定期抽真空。以上一些设备再加上阀门，温度传感器，压力表，电脑控制芯片就构成了一整的溴化锂制冷剂组。

另外，制冷机用的温水和冷却用的冷水，冷却水分别用热水泵，冷水泵和冷却水泵强制循环流动。

（二）该溴化锂机组的控制指标

（三）运行过程中异常情况的处理

常见故障及处理（以下均为停机同时报警）：

处理方法：冷水泵是否故障。

（四）由于该制冷机是在接近真空状态下工作的，所以要定期检查真空度。水银柱高度民主不在10mm以内，要定期进行抽真空操作。

三、运转初期针对机组联锁进行的改进

机组运转初期，多次发生因冷却水温度低于19℃30分钟和再生温度高于105℃，制冷机联锁停机现象。机组无法长周期平稳运转，导致苯乙烯精馏因负压波动产品质量使受到影响。后与大连三洋制冷有限公司咨询，与下表中联锁点有关，是机组正常运转的自保。针对于此，我们做了以下改进。

（一）表中冷却水温度低于19℃30分钟，制冷机联锁停机。

由于是在冬季开车，溴化锂制冷机多次因冷却水温度低于19℃而停机。在装置运行初期我们做了下面的改进：在机组外循环水线上增加了两台内循环泵，即将冷却回水线内的热水用循环泵再次注入冷却水给水线内，让一部分水循环升温从而提高冷却水入口温度。从而保证冷却水不低于19℃。

（二）再生温度高于105℃，制冷机联锁停机。

主要原因是装置供给的温水入口温度高，导致溴化锂稀溶液在再生器中换热后再生温度超高。再生温度超高长时间超高，会使溴化锂溶液中水分过度蒸发，溴化锂从溶液中析出，结晶后堵塞泵入口，造成吸收液泵无法运转。为此在温水入制冷剂前增加了一台换热器，用冷却水与温水换热降低温水入口温度。

再有就是由于真空度不够导致的再生温度超高，因此该机组要定期检查真空度。

（三）冷水温度出口低于2.5摄氏度停机

主要是防止结冰造成机组损坏。这可以根据换热器负荷确定开一台或两台机组，从而使冷水出口温度不致过低。

四、结论

经过上述改进，改变了机组原来频繁停机的现象，从而保证了机组长周期运行和产品质量。

参考文献：

[1]大连三洋制冷有限公司温水型吸收式制冷机使用说明