提高注水泥塞施工质量

摘 要：随着油田生产进入开发中后期，开采难度逐渐增大，为了进行回采油层等工作，常进行注水泥塞作业。通过注水泥浆在井筒里形成坚硬的水泥塞，从而达到封堵油层的目的。

关键词：提高 水泥塞 质量

随着油田生产进入开发中后期，开采难度逐渐增大，为了进行回采油层等工作，常进行注水泥塞作业。通过注水泥浆在井筒里形成坚硬的水泥塞，从而达到封堵油层的目的。下面通过施工工序重点步骤的介绍从而提高施工质量及成功率。

一 、注水泥塞施工质量标准

1.设计的水泥塞厚度应在10 m以上，水泥塞顶面与被封堵层顶界的距离必须大于5 m；

2.正常情况下，水泥塞顶面要保证在待返油层或上部已射孔层底界20m以下（口袋）；

3.需要封井的油水井，无特殊要求应设计注两个水泥塞。第一个水泥塞位置位于最上一个射开层顶界以下50～60m内，第二个水泥塞顶面距井口10～15m处；

4.配水泥浆的清水氯根，当井深不超过3000m时为1000mg/L以下，当井深超过3000m时为700mg/L以下；

5.注水泥浆井段的井温超过干水泥技术性能指标或配制的水泥浆量超过1.5m3时要提前做油井水泥稠化时间测定，并根据上述化验和设计的配制量，设计添加剂的名称、用量以及反洗时间。

二 、注水泥塞施工工序

1.下注水泥塞管柱（误差小于2‰），完成深度一般在预封油层底界以下10～20m（填砂后在砂面以上1～2m）；

2.水泥车就位，接好注水泥塞进、出口管线，并对井口及地面管线试压；

3.循环井内压井液（洗井液），达到油套压力平衡；

4.按设计要求在计量罐内配制水泥浆，水泥浆应混合均匀，不得混人杂物，密度不得低于

5.正替入配制好的水泥浆至设计井深；

6.正替人顶替液至设计要求的量，顶替排量控制；

7.上提管柱至反洗位置，一般上提至设计要求水泥塞面以上1～2m（考虑某些井水泥塞下沉和井漏失原因，可以根据情况反洗位置可提高一些），装好井口；

8.反循环洗井，洗出井内多余的水泥浆；

9.上提管柱至预计灰面以上100m处；

10.用压井液（洗井液）灌满井筒。

三、注水泥塞用料的理论计算与经验计算

注水泥塞施工，要求把一定数量的水泥浆替注到设计井深位置后凝固，并且具有一定的强度；同时还要做到在注水泥浆的过程中不能过早凝固。因此注水泥浆的计算必须准确才能达到预期的效果，这里提供两种计算各用量的方法：

1.理论计算法

1.1干水泥用量计算：

式中：G一所需干水泥的总用量，kg；V浆—需配水泥浆用量，L；R1一干水泥密度，3.15kg/L；R一水的密度，取1kg/L；R2—需配水泥浆的密度（设计中提供），kg/L

1.2清水用量计算：Q=V浆-G/ R1

1.3水泥浆用量计算：V=Vo（H1- H2） K

式中：Vo一每米管柱内容积，L； H2一反洗深度，m；H1一注水泥塞管柱深度，m；

K一附加系数，一般取1.5

1.4顶替量计算：

式中：V顶一顶替量，L；V一每米油管内容积，L；H3一设计顶替深度，m；V附一地面流程管线内容积，L。

2.经验计算法

2.1干水泥用量计算：经验值：配的水泥浆需干水泥25袋（1袋=50Kg ）；配的水泥浆需干水泥23袋（1袋=50Kg）。

干水泥用量（袋）=水泥浆用量×25（或23）

2.2清水用量计算：经验值：配的水泥浆需清水；配的水泥浆需清水。

清水用量=水泥浆用量×0.6

2.3水泥浆用量计算：水泥浆用量

式中：K一附加系数，一般取1.5；D一油层套管内径（油层套管外径一油层套管壁厚×2），m；H1—需注水泥塞段长度，m。

2.4顶替量计算：顶替量=（单位长度注灰管柱容积×需替空油管高度）/1000

式中：需替空油管高度=注水泥塞管柱深度一此次打水泥塞水泥浆用量在油层套管内的高度，m；

3.两种方法的统一

3.1经验值：配的水泥浆需干水泥25袋（1袋=50kg）。

理论计算：配的水泥浆需干水泥

同理可知：配的水泥浆需干水泥23袋（1袋=50kg）。

3.2经验值：配的水泥浆需清水0.6 m3

理论计算：配1时1.85沙扩的水泥浆需清水：

四、实例

注灰过程：下Φ154mm通井规通井至2300m，下Φ88.9mm平×29根+Φ88.9mm加×213根，至2321.08m，用清水45方，正循环洗井1.5周，调水泥浆1.15方，比重1.85，用清水0.68方，油井水泥26袋，送入水泥浆1.1方，正顶替清水10.32方，上提管柱至2269m，用清水15方反洗井1.5周，洗出多余水泥浆0.02方，至出口见清水，上提管柱10根，座井口，灌满井口，关井侯凝24小时。探灰面，下Φ88.9mm加×11根（第11根方入0.85m）至2270.58m，灰厚50.5m用清水2方，试压15 Mpa，30分钟压降0.1Mpa，合格，注灰成功。