高效微生物在高氨氮污水处理中的特点

[摘要]通过对几家皮革厂废水氨氮处理改造工程的现场调试,总结出高效微生物及I-BAF工艺在皮革污水处理中的优点和日运行管理注意事项。

[关键词]皮革废水氨氮IBAF高效微生物

制革污水是水环境污染的重要污染源之一,也是“三大废水”(造纸废水、印染废水、制革废水)之一。其治理问题较多,难度较大,这与我国目前制革厂规模小,散布广,管理不严,不重视科学技术等有关。国内现有500多家工业规模的制革厂,15000多家小型制革厂。年加工能力为牛皮1000多万张。国内制革厂现有近150多家建有环保设施,但达到国家排放标准且正常运行的为数不多,大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高(处理水越多,企业背的包袱越大)、运行管理麻烦,而不能正常运行,大多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊,有的甚至渗坑排放。目前国内的大多数皮革污水处理中氨氮都不能达标,对环境造成严重污染。

污水中的氨氮处理主要有:物化法,生化联合法,新型生物脱氮法。由于皮革厂中合污水中的氨氮大部分都在150

～600mg/L,用物化法或生化联合法相对成本都比较高,而高效微生物脱氮法的运行则相对要低得多。

1高效微生物与制革工业废水的特点

1.1高效微生物的特点

1.1.1可降解一系列对于天然细菌有毒性的难降解化合物。

1.1.2在好氧及缺氧条件下均可生长。

1.1.3可有效解决处理过程中的COD反弹。

1.1.4含有高效硝化菌可以有效降解NH3-N。

1.1.5较宽的温度适应范围(5～55°C)。可提高污水场冬季生物活性,保证处理效果,故可在高寒地区使用。

1.1.6通过降解一些具有恶臭的有机物及含S化合物从而可以控制处理过程中的气味。

1.1.7无毒无腐蚀性,直接使用时运输及储存均安全。

1.2 制革工业废水的特点

制革工业排放的废水特点是有机污染浓度高,悬浮物质多,水量大,废水成份复杂,其中含有有毒物质硫与铬。按照生产工艺过程,制革工业废水由以下几部分组成:高浓度氯化物的原皮洗涤水和酸浸水、含石灰与硫化钠的强碱性脱毛浸灰废水、含三价铬的兰色铬鞣废水、含丹宁和没食子酸的茶褐色植鞣废水、含油脂及其皂化物的脱脂废水、加脂染色废水及各工段冲洗废水。其中,以脱脂废水,脱毛浸灰废水、铬鞣废水污染最为严重。

制革厂的各种废水集中后,称为制革综合废水。综合废水主要为高浓度的有机废水,水质一般为:pH=8～10,SS=2000～3000mg/L,BOD5 =500～2000mg/L,Cr6+ =2～10mg/L,S2-=100～200mg/L,C1-=500～1000mg/L,NH3-N =150～600mg/L。

2工程概况

2.1 皮革厂废水处理工艺流程(见下图)

2.2各厂废水运行的实际情况

2.2.1梨园皮革厂

2.2.1.1主要构筑物生化池有效容积为1400m3,池内安装I-BAF生物载体900 m3,调试期间总共投加高效微生物干粉240kg。

2.2.1.2实际运行情况(见表1)

表1梨园厂的生化池进、出水质、碱、水量

从表1可以看出,该生化池对COD的平均处理率在93%,对氨氮的处理率在95%,平均每降解1g氨氮需要消耗小于3.1g的碱。

2.2.2洞桥污水站

2.2.2.1主要构筑物生化池有效容积为3600 m3,池内投加本公司I-BAF高效载体填料1600 m3,调试期间总共投加高效微生物干粉500kg。

2.2.2.2运行情况(见表2)

表2洞桥站的生化池进、出水质、碱、水量

从表2可以看出,该生化池对COD的平均处理率在94%,对氨氮的处理率在97%,平均每硝化1g氨氮需要消耗3.4g左右的碱。

2.2.3高桥皮革厂污水站

2.2.3.1主要构筑物生化池有效容积为1100 m3,池内安装I-BAF生物载体710 m3,调试期间总共投加高效微生物干粉300kg,由于第一批微生物有问题所以比正常多投放了100kg。

2.2.3.2运行情况(见表3)

表 3高桥厂的生化池进、出水质、碱、水量

从表3可以看出,该生化池对COD的平均处理率在96%,对氮的处理率在92%,平均每硝化1g氨氮需要消耗小于3g的碱。

3采用高效微生物的优点

3.1 在同一系统内同时存在硝化及反硝化菌,从而克服了传统工艺存在的诸多问题,如反硝化碳源问题、反硝化段的停留时间控制问题等。

3.2池体小,主要是其氨氮去除负荷高,和其他污泥相比,高效微生物处理效率高,所以在处理同样浓度时所需要生化池子就要小得多。

3.3不用回流,因为生物处理的同时存在硝化反硝化,所以不需要像其他污泥法一样大比例回流,从而节省大量电费。

3.4接种方便,在刚开始调试时,投放微生物量小、又是干粉,投加起来就比那些要去污水厂拉上好几车往里加要方便得多。

3.5污量少,采用高效微生物时产生的剩余污泥量很少。

3.6管理方便,用的都是相对固定行生物处理,不存在污泥膨胀,不需要污泥回流等,所以管理起来要方便。

4运行管理

4.1氧化池pH值应维持在8.0～9.0之间,若进水pH值急剧变化,在pH10时,应投加化学药剂予以中和,使其保持在正常范围。

4.2溶解氧应确保生物接触氧化池内废水有足够的溶解氧,一般以4～6mg/L为宜。

4.3在生化池内出现少量的泡沫,属正常现象;若液面有大量泡沫产生且数量不断增加,覆盖生化池,说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入,应减少曝气量,也可以打开在生化池周边安装的喷淋去除泡沫。

4.4由于毛皮的生产要投加大量生石灰,所以要是预处理不做好,好氧生化池内束状填料就会发生结钙、成团、断裂等现象。

4.5好氧生化池应预留少量活动载体,作为调试时观察用。

4.6了解掌握车间生产及排放废水变化情况,及时采取措施,避免好氧池负荷突变,影响生物膜生长。

4.7如果出现设备或供电故障使罗次鼓风机不能正常工作,导致好氧生化池不能曝气的情况,应及时请有关人员排除故障,每次停止曝气时间不能超过24h,以免生物膜脱落。

4.8每周至少一到两次抽取各处理工艺单元水样进行检测,掌握各处理单元处理效率和水质变化等运行情况,并做好相关记录。

5结语

通过对几家皮革污水脱氮工程的改造现场调试,从运行的实际过程可以看出,采用高效微生物处理皮革污水脱氮,要比普通污泥处理成本低多,日常运行管理也比普通污泥法方便。

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