浅析25\30m预应力T梁预制工艺及质量控制

摘要：本文通过对25、30m预应力T梁预制工艺及现场施工所出现的问题进行分析，提出了T梁预制施工中质量通病的解决办法，从而对其质量进行控制。

关键词：张拉初始应力， 张拉控制应力， 超张拉控制应力 ，伸长量 ，反拱值

Abstract: this article through to 25, 30 m prestressed T beam and site construction prefabrication process problems occurred in the analysis, some T beam of precast construction quality problems of solution, and in the quality control.

Keywords: tension initial stress, tension control stress, the tension control stress, elongation, the arch value

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

1、主梁预制工序：

1.1 预制场的布置

按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水，根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。当预制梁跨大于20m时，要按规定设置反拱。

1.2 主梁预制施工工艺

1.2.1 模板制作、安装和拆卸

T梁采用定型钢模板，安装时，先将模板清理干净，涂刷脱模剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部，用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆，拆模后，如海绵破坏，则要重新粘贴；每一个橫隔板底模都设置一块小钢板，在浇筑完砼，拆除橫隔板模板时，用顶托顶在小钢板上，在模板拆除的过程中，橫隔板部位不至于悬空，以防翼缘角处发生开裂现象。

1.2.2 钢筋、波纹管的绑扎、安装

钢筋在加工制作区加工后，在T梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法 ，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋绑扎完成后，再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为0.5-1m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用拉线或尺杆刻度定位法，尺杆刻度定位法是按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。行车道板钢筋在模板安装好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。

1.2.3 大梁混凝土的浇筑工艺

为确保大梁混凝土质量，采用按设计试验的标准混凝土。T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分—腹板—行车道板，混凝土用罐车直接运至现场，用龙门吊吊料斗入模内，混凝土要求连续浇筑，一次成型。T梁的腹板宽只有20cm，下面马蹄宽为46cm，因此，“马蹄形”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装0.5KW的附着式振动器，每侧模板间距按150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁间距以75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。

1.3 预应力施工

1.3.1 张拉设备及锚具

T梁张拉采用符合规范、设计要求的千斤顶及油泵，以及与之配套的压力表和油管，锚具及夹片采用试验合格的厂家，能够满足工程中需求。

1.3.2 张拉前的准备

a.标定张拉设备，确定每台千斤顶的各级张拉力与对应油表的实际读数。

b.检查混凝土强度是否达到设计标号的100％以及是否达到14天。

c.检查锚垫板是否与孔道垂直。

1.3.3 张拉

T梁主体混凝土强度≥100％以上设计强度以及是否达到14天时，才能进行预应力张拉，T梁张拉用满足规范、设计要求的千斤顶两端同时对称张拉，预应力张拉程序为：0—张拉初始应力—张拉控制应力—超张拉控制应力—持荷2分钟—(锚固)。张拉完成后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。

1.4 孔道压浆

1.4.1 准备工作

a.张拉完成后，应立即将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥砂浆或原子灰封锚，封锚砂浆或原子灰抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。

b.为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并清净积水。

c.压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。

1.4.2 压浆工艺

a.水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

b.压浆应缓慢、均匀地进行，比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固堵塞孔道；不能连续压浆时，后压的孔道应在压浆前压力水冲洗通畅。

c.压浆采用一端压浆，当另一端排水孔冒浓浆后，封排水孔加压，持压2分钟，关闭压浆阀，转到另一束，全梁压浆

2、质量控制措施及质量情况：

2.1 张拉机具的选择和使用

根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用，在施工过程中，选择千斤顶必需满足规范、设计要求。

2.2 钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制

所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用。锚具、夹片必须有出厂合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经检验合格后方可使用。

2.3 混凝土质量控制

混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑T梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用土工布覆盖，终凝后顶板采用人工洒水养护，待模板拆除拆除后两侧采用喷淋设备进行养护，人工洒水以及喷淋设备养护频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护14d。

2.4 预应力施工过程质量控制

2.4.1 张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表，油泵和压力表一一对应。

2.4.2 两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速度缓慢均匀，每增加5Mpa,挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。

2.4.3 T梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的±6％时，应停止张拉，查找原因。

2.5 压浆质量控制

2.5.1 鉴于25、30米预应力T梁孔道为曲线，且30米T梁孔道较长，且采用波纹管成孔特点，若按规范要求采用0.5～0.7Mpa压力，难以达到压浆饱满和密实的要求，考虑压浆过程中压力的损失，将压浆压力提高到0.8～1.0Mpa，并持荷2分钟。

2.5.2 施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。

2.5.3 持压时间必须充分保证，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，对孔道进行二次压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。

3、结语:

虽说我国现在生产预应力T梁的技术比较成熟，但还有一些通病的问题在实际施工中难以得到解决，因此一定要保证每个施工环节的精细操作，严格做好每道工序施工，不断总结施工经验及技术总结保证T梁外观光洁、美观。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。