压力管道安装常见问题的分析与处理

摘要：管道运输已经成为目前工业企业的必要运输方式，而压力管道在工业管道中主要服务于企业的特种运输方式，这在我国的石油化工企业以及天然气传输等中都发挥着十分重要的作用，而且这些企业作为我国国民经济发展与人民生活密切相关的内容，压力管道传输功能的好坏直接关系到工业企业的发展。为了更好地保证工业压力管道能够服务于我国企业发展。本文就将对压力管道相关问题进行分析探讨。

关键词：压力管道；安装；问题；措施

中图分类号：TV732文献标识码： A

1、压力管道安装及检验中存在的问题

1.1、一些从国外进口的制造锅炉压力容器的材料，和我国有关产品规定存在着一定的差异，因此，缺少相应的计算资料，导致其在实际安装过程中，存在着一定的难度。尽管部分供应商提供了相关资料，但是还缺少相应的质量检测报告，导致对压力容器安装产生一定的影响，使安装质量无法达到设计标准。

1.2、部分监督检验单位缺少完善的质量保证体系，导致相应的专业监督检验人员比较少，甚至一些无损检验的工作人员只具备质监系统资格证书，没有专业系统资格证书，导致其在具体工作中表现出很多的不足与问题，无法保证监督检验工作的全面落实。与此同时，焊接工作人员的资格证书比较片面，无法保证焊接质量，进而影响了压力管道的安装质量。

1.3、在开展焊接施工的时候，存在着焊接工艺参数不齐、数据不完整的问题，导致对焊接质量产生了一定的影响。并且在进行评定的时候，存在着评定报告不够全面的问题，或者书写错误的问题，也就无法为相关工作的开展，提供可靠的依据，限制了压力管道安装施工的顺利进行。

1.4、在对压力管道安装进行监督检验的时候，部分质监人员没有及时提交监督检验报告。相应的施工单位与安装单位也就无法对压力管道安装质量进行正确的评定，也就不能提出有效的建议，无法及时上交设备监督检验的反馈单，导致影响了锅炉的正常运行。

1.5、监督检验工作人员数量有限，因此在开展压力管道安装监督检验工作的时候，人员为一面的投人相对比较少，尤其是化学、热工等安装监督检验人员。这样的情况，也就影响了压力管道安装监督检验工作的全面落实，无法及时发现其中存在的问题，导致影响了锅炉的使用运行，甚至会出现不必要的损失。

2、强化压力管道安装及检验的措施

2.1、在压力管道安装施工中，安装单位一定要严格按照有关规范标准执行，并且遵照国家相关锅炉压力容器、管道的法律法规、同时，要不断提高自身素质，加强对专业知识的学习、这样在开展监督检验工作的时候，才可以全面落实相关工作，保证压力管道安装质量符合设计要求，实现锅炉的正常运行。

2.2、在监督检验压力管道安装施工的时候，主要工作就是对焊口无损情况进行抽查检测，同时对焊接工艺进行一定的评定监督。在进行水压试验之前，一定要对压力管道安装的全程进行水压试验，也就是安装之前、安装过程、安装完工这三个阶段。其中安装之前的检测主要就是准备一些技术资料、安装检查等工作，保证压力管道可以进行正常的安装，并且为以后的水压试验提供可靠的依据。在开展水压试验的时候，一定要保证操作人员其备相应的专业知识与工作经验，这样才可以保证工作的有效性、准确性，进而实现压力管道安装的意义。

2.3、在进行压力管道安装监督检验工作的时候，安装单位一定要对每一个施工环节进行监督检验。尤其是在完成上一个环节，要对下一环节进行施工的时候，一定要进行上一环节的验收，这样才可以保证后续施工的顺利进行。同时，在进行监督检验的时候，一定要做好相应的记录，制定全面的检验报告。一定要安排专业监理人员开展工作，这样才可以有效保证监督检验工作的质量。同时在此过程中，一定要得到安装单位的大力支持，这样才可以保证其得到全面的落实。在进行压力管道安装施工的时候，一定要保证责任工程师的现场监督检验。

2.4、特别注意对于压力管道安装焊接施工中要加强自检、互检、专检和第三方监督管理，第三方监督管理包括监理、建设单位等的检查。要对焊接材料、工艺等进行监督检查。焊接使用的焊条必须烘干，核对材料的规格、型号、材料和数量。焊接过程中每天要巡检检查焊工是否按照焊接工艺要求的各项参数进行焊接。检查包括:焊材类型和尺寸、电流或送丝速度、电压、气体流量、焊接速度、飞溅量。

2、压力管道安装无损检测

2.1、渗透检测技术

渗透检测技术是基于液体的毛细现象和固体染料在一定条件下的发光现象。在实际检测时，将溶有着色染料或荧光染料的渗透剂浸润压力管道焊缝表面，由于毛细现象的作用，渗透剂渗入到各类表面开口缺陷中，清除附着于压力管道焊缝表面上多余的渗透剂，干燥后再施加显像剂，缺陷中渗透剂重新回到压力管道焊缝表面，形成放大的缺陷显示，在白光下或在黑光灯下观察，缺陷处可以显示出红色或发出黄绿色荧光。目视即可检测出缺陷的形状和分布。

2.2、磁粉检测技术

磁粉检测技术基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用。铁磁性材料的压力管道被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在压力管道表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显不出不连续的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测的优点很多，但其局限性较大，只能检测铁磁性材料的压力管道表面和近表面位置。

2.3、射线检测技术

射线检测技术一般用于检测压力管道焊缝中存在的缺陷。当射线穿透物质时，在物质中具有衰减作用并按一定规律衰减，能使某些物质产生光化学作用和荧光现象。当射线达到胶片上时，由于没有缺陷部位以及存在缺陷的部分的密度和厚度是不相同的，射线在这些部位的衰减也就会不同，所以射线透过这些部位照射到胶片上的强度随之会产生不同情况，就导致胶片感光程度的不同，经暗室处理后就产生了不同的黑度。根据底片上的黑度差，评片人员借助观片灯就可以判断缺陷情况并评价质量。射线检测技术有着较为高质量的适用性。

3、压力管道试验

对液体运输管道进行压力试验可以选用自来水作为水介质，但是对于不锈钢管道则要求在自来水使用之前对水中的含氧量进行处理，避免含氧过多而导致管道氧化生锈;对于需要进行气体耐压试验的管道则要求对所使用的气体介质进行合理选择，严禁选择易燃易爆气体进行压力试验；在进行工业管道压力实验之前要将管道中残留的气体排空；在对工业管道进行压力试验时要准确地掌握周边的环境温度，避免由于温度过低而导致出现冻伤等危害；在工业管道压力试验的过程当中要动态掌握试验自然条件下周边的环境温度，避免由于温度的变化而导致试验介质的物理特性发生变化而影响试验结果；对于金属管道进行压力试验时要求管道中介质压力为管道正常运输情况下压力的1.5倍，但是对于在地下直埋的相关设备则要求介质压力在0.4Mpa以上，以保证试验的准确性。

总而言之，在各种压力管道中，工业管道的工艺流程种类最多，拥有更为复杂的生产环境，是各种介质输送的压力管道，使用的场地条件非常恶劣。如果工业管道发生事故，会造成很大的危害和不可估量的损失。因此，必须加强对工业管道质量的安全监检保证工业管道安装监检的质量安全。

参考文献

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[2]陈立鞍.浅谈压力管道的无损检测技术[J].科技创新与应用,2014,22:291.

[3]许智洪.压力管道安装的焊接质量控制措施[J].福建建材,2014,07:79-81.