研究路桥工程建设中数控钢筋集中加工场的应用意义

【前言】研究路桥工程建设中数控钢筋集中加工场的应用意义由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1. 加工场设备配置及建设情况 数控钢筋集中加工场用地约4000m2，分为钢筋笼滚焊成型区、数控钢筋弯曲制作区，并划分原料区、加工区、半成品区、成品区、废品区。相较于传统的分散型钢筋现场加工节约用地60%以上。 加工场内主要设备有数控钢筋弯箍机1台、双头数控钢筋...

摘要：数控钢筋集中加工配送发展实现了钢筋加工的工厂化、机械化、和智能化，并简化了管理程序和提高了管理水平，对钢筋加工效率、品质大幅度提升，不仅缩短了工期、节约了生产成本，还保障了产品质量、确保了安全生产，同时加强了环境保护。

关键词：路桥工程；数控钢筋；加工厂；应用意义

一、 以具体实例分析数控钢筋集中加工场的应用

某集团铁路项目经理部一分部管段范围为DK142+381.5～DK151+740，全长9.36km，其中桥梁全长1.8km，隧道全长5.25km，钢筋量约8000吨，钢筋工程总产值4000万。

为节约用地，降低施工成本，保证钢筋加工质量，提高生产效率，降低安全风险，实现本工程“建设高品质铁路，打造高和谐工地；实现高效率管理，锻造高品质队伍；创建高水平窗口，争获高等级荣誉；”的奋斗目标，本工程设立了数控钢筋集中加工场，对钢筋加工采用库存、集中管理、集中生产、集中配送的工厂化管理模式。

1. 加工场设备配置及建设情况

数控钢筋集中加工场用地约4000m2，分为钢筋笼滚焊成型区、数控钢筋弯曲制作区，并划分原料区、加工区、半成品区、成品区、废品区。相较于传统的分散型钢筋现场加工节约用地60%以上。

加工场内主要设备有数控钢筋弯箍机1台、双头数控钢筋弯曲中心1台、10T，20m跨龙门吊2台，对焊机1台，其他配套设备若干。

2. 主要数控设备简介

（1） 数控钢筋笼滚焊机

数控钢筋笼焊机集机械、电器、液压与智能控制于一体，是桩基钢筋笼实现自动化加工的专用设备，采用预设参数、自动化控制、机械作业，一次焊接成型。具有机械化程度高，加工速度快，质量稳定可靠，占用场地小，节省大量人工，成型后的笼子具有坚固、标准等特点。

本工程采用BPM-2000-12M型数控钢筋笼滚焊机，可生产最大钢筋笼长度12m，钢筋笼直接0.4-2m，钢筋笼最大重量6t。

（2） 数控钢筋弯箍机

双头数控钢筋弯曲中心主要由挡钢筋支撑器、长度定位装置、弯曲装置三部分组成。采用数字控制，工作精度高、反应速度快，可正反弯，能弯曲多种形状的钢筋，具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能。此系统具有机构简单、宜操作、效率高、功能强、维护方便的特点。

本工程采用BBM-HD-32型双头数控钢筋弯曲中心，可加工ф6-ф32钢筋，弯曲角度精度±0.5°，弯曲长度精度±1mm。

（3） 双头数控钢筋弯曲中心

数控钢筋弯箍机是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能于一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备。该机可同时弯制双筋，不伤肋，生产效率高，调整简便。

本工程采用CBM-12B型数控钢筋弯箍机，可生产ф6-ф32的Ⅰ级圆钢，或ф6-ф32的Ⅲ级螺纹钢。长度精度±1mm，角度精度±1°。

3. 生产效率比

由此可见，数控加工设备生产速度为人工加工速度的2.5倍左右，生产成本仅为人工加工成本的1/3，相对于人工加工，其生产效率高，经济效益明显。

二、 数控钢筋集中加工场应用效果

1. 有利于安全生产

生产能源的集中便于对电力设施进行统一管理，规范施工用电，杜绝电线私拉乱接，降低用电安全风险。

生产机具的集中便于对机具进行日常检查及维修保养，降低机器故障所带来的安全风险。避免了现场加工机具乱堆乱放现象，改善了生产环境。

生产人员的集中管理便于对生产劳作人员进行作业培训，便于对生产人员的危险行为及不当操作进行监督检查并及时纠正。

2. 保障产品质量

设立钢筋数控钢筋集中加工场，实现了钢筋原材料的统一进场验收，加工过程的统一监督控制，产品质量的统一检查验收，产品运输的统一安排调度，对所发生的质量问题能够及时发现，及时处理。避免了现场加工时作业点的分散，质量管理监督难，反应慢，整改情况不易核查等问题。智能化数控设备的应用避免了传统手工加工依赖个人经验、手艺，施工误差大，产品质量不稳定等问题。

3. 降低生产成本

采用数控设备对钢筋进行集中加工场，实现了钢筋施工的工厂化、机械化和智能化。能大量节约建设场地，减少设备投入，降低钢筋耗损，节约用电，减少劳作人员的需求量，减少加工时间，提高产量。同时保证了生产安全及产品质量，避免了安全事故、质量问题等造成的成本增加。

4. 有利于精细化管理

采用钢筋集中加工配送，材料发放可以直接对应到孔桩、承台、台帽、垫石及每个细化的工号，便于材料人员掌握全局、心中有数，同时为成本分析提供了准确的数据，提高了成本分析的真实性。

5. 方便生产资源调配

钢筋集中加工因对能源、材料、设备、人员等生产要素进行了集中管理，方便生产信息的收集分析，进而为项目过程决策提供了强有力的信息支持，可极大方便生产资料的分配调拨。项目部可根据实际施工情况、工期要求等因素灵活分配施工任务、调整人员配置、调配材料机具等。

6. 方便人力资源管理

建立钢筋集中加工场可将作业人员、管理人员集中起来统一管理，避免了现场加工人员分散、各自为战，难于管理的问题。人员的集中，便于项目部对施工人员进行技术指导、培训考核、监督教育、人力调配。应用新工艺、推行新技术提高了施工人员的业务水平和综合因素，培养出了适应时展需要的新型人才。

7. 有效控制工期

钢筋集中加工并采用数控加工设备，大大提高了钢筋加工的工厂化、机械化和智能化程度，减少了中间环节，提高了生产效率，缩短了加工时间。

人员、设备的集中便于本工程对施工任务完成情况进行监督检查，避免了现场加工时施工任务拖拉、进展缓慢等问题。

三、 设立数控钢筋集中加工场的意义

长期以来，钢筋加工靠人海战术、手工操作，生产效率低，安全风险大。当前，建筑企业正在进行改革，建立适应社会主义市场经济的经营体制，改变落后的施工面貌，实行专业化分工、规模化经营，发展数控钢筋集中加工配送符合建筑施工企业市场化改革的需要。

设立数控钢筋集中加工场简化了本工程的管理程序，提高了本工程的管理水平。这不仅缩短了工期、节约了生产成本，还保证了产品质量、确保了安全生产，同时也加强了环境保护，为创建优质工程打下了基础，并且能培养出更多适应先进的生产设备及工艺的新型技术人才。