降低企业能源消耗措施浅析

摘要：企业节能降耗工作，不但影响企业可持续发展，更将会严重影响我国经济的健康发展。文章结合企业实际对能源消耗状况以及节能工作取得的成效作了分析，并对节能降耗的措施作了浅析。

关键词：能源消耗；分析；措施

中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）11-0-02

一、引言

科学合理的使用能源、降低能源消耗、提高经济效益，既是企业的当务之急，又符合企业发展的长远战略。随着工厂经济规模逐渐扩大，抓好节能降耗，既落实节约能源的基本国策，又对工厂经济效益的提升有较大促进作用。工厂近几年节能降耗工作取得了一定成效，但是对标先进企业，节能降耗的任务仍然很艰巨。现根据2013年上半工厂能源消耗情况，对降低企业能源消耗措施进行简要探析分析。

二、2013年上半年能耗现状

2013年上半年工厂工业总产值比上年同期增长 9.98%，利润总额增长15.9%，实现了生产与效益同步增长。但能源消耗综合指标比上年同期下降，展示出工厂正力图把这种产值增长建立在质量和效益上。从长远看，能耗降幅这个数据比经济增长率更为重要，更值得重视。它既是落实科学发展观的要求，也是结构调整成效的体现，更是摆脱金融危机影响、在更长时期保持经济健康发展的根本之道。

工厂的能源消耗主要是原煤、电力等，其他能源消耗量较小。2013年上半年综合能耗总量11704吨标准煤，比上年同期增加约2.53% 。其中原煤消耗9607吨，同比增长4.44%。消耗电量为1612度，比2012年同期下降12.34% 。汽油、柴油、煤油以及焦炉煤气等消耗量较小，随着生产实际情况有不同程度地波动。

2013年上半年能源消耗综合指标绝对数比上年同期增长，但能源消耗相对指标呈稳中下降趋势。从下表可以看出，2013年上半年工厂万元工业增加值综合能耗为0.499吨标煤/万元，比上年同期的0.527吨标煤/万元下降5.31%。2013年上半年万元产值综合能耗为0.165吨标准煤/万元，与2012年上半年的0.184吨标准煤/万元相比下降10.33%。综合能耗绝对数增长主要是由于生产经营规模扩大，经济总量提升所致。总体来看，工厂2012年节能降耗工作取得了一定成效，但由于诸多因素影响，对标先进企业，仍有差距。

三、节能降耗取得成效的原因分析

分析节能降耗取得成效的原因主要有以下几点。

（一）领导重视，强化节能降耗工作力度。制度健全的组织机构及完善管理体系是实现节能减排目标的根本保证。工厂成立了节能降耗领导组，并专门成立了负责全厂节能降耗工作的部门，形成了节能降耗强有力的三级网络体系，从而大大增强了节能降耗工作的力度。

（二）开展能效对标，降低综合能耗。节能降耗不仅是社会责任问题，更是企业可持续发展的不竭动力。长期以来锅炉综合能耗指标标准值是每吨蒸汽消耗123千克标准煤， 2009年年初工厂制定了《节能减排绩效考核管理办法》，将综合耗能指标作为主要绩效考核指标之一，并在重点用能单位动力分厂采取了一系列措施，目前产生每吨蒸汽消耗的标准煤降至116千克，以年蒸汽产量约24万吨计算，每年能为企业节约1680吨标煤，带来的直接经济效益约200万元，让大家看到“节能减排也能带来经济效益”的一面。

（三）加强产品调整转型，降低高耗能产品业务比重。拓展低耗能产品发展空间，由于立体停车库属于高附加值和低能耗产品， 2008年对工厂参股的一家从事立体停车库业务的公司实施了控股； 2009年对高耗能产品煤矿、冶金成套设备结构件业务放弃，集中资源拓展了改装车业务；2012年退出了耗能较多的塑料建材行业和煤矿支护设备单体液压支柱产业，扩大了工程机械配套液压油缸项目的生产能力。

（四）抓好重大节能项目建设，提高能效。为了实现节能降耗的目标，不但要有严密的科学管理方法，而且还要经常应用新技术对高能耗设备进行节能改造，近一两年工厂实施了多项技术改造项目：淘汰落后设备，使用城市煤气，进行全面技术改造；工厂热处理等厂房照明节能改造项目；针对工厂塑料建材生产线排水问题，购置冷却塔设备，改变以往热水直排的方式，实现水资源的循环利用；对工厂锅炉设备进行大修，从技术上对锅炉设备进行维修升级，等等。

四、存在的主要问题

虽然纵向比工厂节能工作成绩较好，但是与先进节能型企业相比，工厂还有较大差距，今后还需要继续加大节能降耗力度，采取有效的措施，全面提高能源利用效率，大力节约能源。目前企业仍存在以下问题：

（一）作为老国有企业，建厂年代久远，设备设施遗留问题较多，有一些生产线存在着工艺设备落后，如热处理、表面处理等特种工业生产线，能源利用率低等问题。如：落后的变压器和配电系统，仍需大量的技术支持和资金投入。

（二）职工的节能意识还需提高，部分单位仍存在浪费现象，“跑、冒、滴、漏”情况时有发生，部分职工不注意节约用电，未养成随手关灯的习惯。

（三）近几年企业在降低能耗方面做了大量的工作，单位增加值综合能耗逐年下降。要想经过努力，再大幅度降低能源消费存在诸多问题。因为正常的生产经营活动，必须保持一个基本的消费量，降低到一定的极限后，下降的空间就不大了。所以最根本的出路就是扩大产业规模，提高产品的产出，逐年对企业的用能设施进行改造、更新、不断降低单位增加值能耗。

五、降低综合能耗的措施浅析

降本增效，创建资源节约型企业是转变增长方式、实现又好又快发展的重要基础工作。企业应该一如既往地坚持科学发展观，落实节约资源的基本国策，把节能降耗摆在更加突出的战略位置，实现科学发展、和谐发展、均衡发展和持续发展的目标，继续加大节能降耗工作力度，努力降低综合能耗指标，加快工厂建设节能型企业的步伐。

（一）提高全体员工的节能意识。大力宣传节能的重要意义，以增强全体员工特别是一线生产工人的节能意识，使节能具有坚强的群众基础。

（二）将节能降耗指标纳入到企业中长期目标责任制考核。把抓好企业节能降耗工作作为突破点，通过技术改造等各种措施，努力实现工业企业节能、降耗、增效。同时对综合能耗指标进行分解，责任落实到各个单位、实施指标责任制监测和考核，使工作有的放矢。

（三）加强能耗分析，做好能源基础管理。建立统计指标和统计网络体系，定期对能耗情况统计分析，强化对能耗数据指标的审核，确保数据的真实可靠，健全能源计量管理，根据需要及时配备必要的能源计量器具，按照标准要求对各单位的能源计量仪器和仪表的配备率、完好率和使用率进行监督检查。依法做好能源基础管理。

（四）注重对工厂供应链的相关方施加影响，使相关方一方面能提供节能产品，另一方面相关方的产品本身在制造过程中消耗能源较少。在设备和原材料配套件采购过程中，将能耗指标作为采购的依据，在满足工艺要求的前提下，优先采用能耗低的设备和配套件。

（五）推动企业进一步加大机构调整和技术进步的力度。把节能减排与结构优化、技术进步结合起来，淘汰一大批技术落后、污染环境、资源利用效率比较低的工艺、技术和设备，引进一批节能减排的先进设备。在新开发项目立项时，更注重以减少能源消耗或提高能源使用效率为主要技术经济目标。同时要加大产品调整转型的力度，多为用户提供节能型产品。

（六）提高以成本控制为中心的管理能力，推进经济增长方式的转变。继续深入扎实地坚强成本管理，进一步优化工艺技术，降低产品设计成本，加快技术创新及新材料应用，降低原材料成本，尽可能把能源涨价影响成本增加的不利因素降到最低。强化能源管理，不断推进企业经营机制转换，深化产品结构调整，加大更新改造投入，提高设备综合利用率，推广节能技术，降低能源消耗，增强企业竞争力。

（七）健全原材料消耗及定额管理制度。加强企业原材料的基础工作建设，完善原材料消耗统计原始记录，完善计量、统计核算制度，健全原材料消耗定额管理制度，对原材料消耗定额进行目标分解，落实到单位、班组和个人，建立有效的激励和约束机制，定期检查企业原材料消耗指标的完成情况、及时准确反映原材料消耗水平既节约目标的实现情况，提高原材料利用率，对发现的问题、敦促整改、节奖超罚。

六、结束语

降低能源消耗是国家发展经济的一项长远战略方针，是评价一个企业综合竞争力的重要指标，是永恒的课题，节能降耗任重而道远，企业应将一如既往地做好节能降耗工作，制定持续节能、环保工作计划，使节能、清洁生产有组织、有计划地在全企业中进行下去。当前工业企业的节能降耗工作，一定要与加快技术进步、工艺创新和调整结构有机结合起来，通过促进企业采用节能新技术、新工艺、新设备，推动企业工艺创新。促进工艺技术进步、走新型工业现代化道路。

作者简介：张 敏（1979-），女，甘肃平凉人，硕士研究生，从事统计学、统计信息与决策支持系统方向的研究。