锅炉检验的重要性及检验方法探讨

【摘要】锅炉作为有爆炸危险且破坏力较大的设备检验工作非常重要，本文通过实践中对锅炉的安全技术监督检验工作的经验和一套方法，对锅炉安全检验当中存在的一些问题进行分析，以期能更好做好对锅炉质量监督检验工作。

【关键词】锅炉检验; 重要性; 检验方法

中图分类号：B026文献标识码： A 文章编号：

一、锅炉检验的重要性

锅炉在设计、制造、安装、使用、修理、改造时都会产生一些缺陷，部分缺陷在标准范围内，为允许范围，但有些缺陷超出标准范围，需要返修或报废处理，一旦流入市场，锅炉运行后严重的可能发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时检验、发现并加以消除，最终将会导致设备破坏，严重的可能导致人民生命和财产损失。锅炉检验是将锅炉运行中存在的安全隐患消除或者降低至最低限度的一项重要工作。

二、锅炉检验的内容

(一) 外部检验。指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。其检验内容包括: (1) 人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽; (2) 汽、水阀门和管道的状况; 辅助设备运行情况; 炉墙、钢架及炉膛燃烧情况; (3) 安全附件是否齐全、是否在检定周期，开启是否灵敏; (4) 水处理设备运行情况。

(二) 内部检验。是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。它需要在锅炉停炉后进行。内部检验的重点如下: (1) 上次检验有缺陷的部位; (2) 锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀;(3) 管壁无有磨损和腐蚀; (4) 锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀; (5) 胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化; (6) 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热; (7) 锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热; (8) 受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠; (9) 安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞; (10) 自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。

(三) 水压试验。即指锅炉以为介质，以规定的试验压力所进行的耐压试验。

三、锅炉检验前的准备工作

(一) 锅炉内外部检验。(1) 准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等; (2) 提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气; (3) 采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换; (4) 清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物; (5) 拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源; (6) 对于需要登高检验的(离地面3m以上) 部分，应搭手脚架。

(二) 锅炉内外部检验。(1) 锅炉外部的清理工作; (2)准备好锅炉的技术档案资料; (3) 准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件; (4) 检验时，锅炉使用单位的管

理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。

(三) 制订检验方案。检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于 20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于 14MW 的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。

四、锅炉检验的方法

通过看、听、摸及使用简单工具的检验。

(一) 外观目测法。基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，通过了解锅炉的结构及其工作特点，对各种锅炉中那些受压元件在什么位置最容易损坏，要心中有数。

(二) 锤击检查法。用小锤头敲击各部位是检查锅炉的基本方法之一。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。在应用锤击法时首先要检查小锤子手柄有无裂缝、松动等现象，以保证锤击声音得到客观的反应。小锤一头为圆头，另一头为尖头，用坚实的木料做手柄。当用小锤敲击锅筒、炉胆等部位时，如果被敲击物发出清脆和单纯的声音，说明是良好的象征; 如果被击物发出迟钝混浊的声音，则是腐蚀的象征; 如果被击物发出闷声(发木的声音) ，则是水垢积存或钢板内可能有夹灰和夹层的象征: 如果被击物发出“沙拉沙拉”的声音，则是裂纹的象征。当小锤敲击铆钉时，用左手食指压在铆钉与钢板接合处，右手持锤斜敲，如果感到铆钉头部游动，说明铆钉已松弛。用锤击铆钉头部，发出闷声时，说明铆钉已有裂纹或已经折断。过去老式锅炉有铆接锅筒，现在已很少有铆接锅筒了。

(三) 白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。检查时先用砂布或砂纸将裂纹处金属表面擦干净并打光，然后用10% ～ 14% 硫酸或硝酸溶液浸蚀。待其自然干燥后，涂以煤油，停留 20 ～ 30min，将煤油擦去，用白粉涂在裂纹上及其附近。然后，用小锤在金属裂纹附近或其背面轻轻敲击，当裂纹中煤油透过白粉时，即可明显地看出裂纹形状，长度及去向。

(四) 灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形( 弯曲或鼓包) 和粗裂纹等缺陷。检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色斑点，如果发生鼓包，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位则发暗; 如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。

(五) 样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。另外，当元件在使用过程中发生了变形，为了观察变形的发展情况，而按其形状做出的样板，隔一定时期后以此样板与变形的形状尺寸进行比较，以证实其发展与否。

(六) 钻孔检查法。钻炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤时，可以采取钻孔法。

(七) 用仪器或者设备进行检验。包括: 超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。

五、结语

做好锅炉安全质量检验检测工作，确保锅炉安全运行，对于保障人民生命和财产的安全，有着重要意义。