故障排查论文：电动机故障排查与改造诌议

作者：李继忠 单位：安徽阜阳华润电力有限公司

为控制电源，分别取自断路器的Ⅰ路、Ⅱ路电源进线（Ⅰ路电源进线取自400V ACⅠ段，Ⅱ路电源进线取自400V ACⅡ段），断路器的控制过程并不复杂，二次回路简洁明了，各元件的作用和功能一目了然，这就为故障的排除打下了良好的基础。

90％的精力用于原因查找的过程中，一旦查出故障点可能只需几分钟或紧一个螺丝即可解决问题。由于非常直观地显示了每个继电器和连接点的作用，遇到问题通过图纸分析即可大致判断出故障点，处理前已做到有的放矢，为快速处理打下了基础。如，2007年10月，1＃机小修后运行人员进行启机前切换试验时，发现1＃机侧 MCC段电源断路器不能自动切换，其现象如下：转换开关 ZK 分别置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档位时切换动作正常，指示灯正确指示，置在Ⅳ档位时断路器不能自动切换到Ⅰ路电源（Ⅰ路优先，必须自动切换到Ⅰ路）。出现这种故障的原因有3种［3］：① SJ1、SJ2 无 动 作；② SJ2 常 开 接 点 没 有 闭 合；③二次线松动控制回路接触不良或中断。随后进行了逐一排查，检查二次线接触良好，SJ1、SJ2动作正常，于是判断SJ2常开接点有问题，在用电笔稍用力抵一下SJ2辅助接点（外力促使闭合）后，断路器立即自动切换，说明SJ2常开接点确实没有闭合，判断是正确的。再进一步检查后发现，SJ2辅助开关（外置型）固定螺丝松动，位移后不能与SJ2同步动作而难以闭合，在重新定位辅助开关位置并紧固螺丝后，恢复正常，整个处理过程仅用6min，效率比较高，若没有图纸可能需要数小时的时间。控制回路优化中，使用了时间继电器SJ1、SJ2，但延时接点并未使用（常规接点），且从控制原理上讲并不需延时，故时间继电器在此控制回路中无意义。另外，SJ1、SJ2接点为外带型辅助开关，接点容量小（动作时弧光较大），内部推动杆材质为塑料，部分已变黄、变形、动作不可靠，以往出现的异常情况大都；因此，造成。根据“越简单，越可靠”的原则，精简回路可提高可靠性［4］。在不影响性能的前提下，将控制回路优化。优化后，时间继电器SJ1、SJ2取消，中间继电器C1、C2由全封闭式继电器 ZJ1、ZJ2替代，实现自动切换功能的SJ1、SJ2的辅助接点也由ZJ1、ZJ2的主接点替代，触点容量大，减少了中间环节，可靠性提高，但控制原理不变。优化改造后的应用选择了一台备用断路器进行改造，控制回路按照图4进行接线，经过拉开FU1、FU2熔断器、取下LP1、LP2连片，模拟电源失去及切换ZK 不同位置等，反复测试和试验（50次），断路器均能正常动作，数和部件进行了显示。而在主控计算机上简洁地显示了一些主要的控制参数和几个参数实时曲线，使整个控制显得直观明了（图略）。　动画效果包括炉排运动、排渣、炉火、煤闸、送风门、引风门、进水、蒸汽、汽包液面、数显表、水位等。

锅炉作为传统能源转换的一个装置，如何对它进行有效的控制，提高它的安全操作性，降低它的能耗，是专业人员一直研究的课题，自从本系统安装调试完成后，通过原上海第二工业大学电子电气工程系几届学生操作实训，特别是自控专业的学生，取得了比较明显的效果。通过仿真系统操作，他们对闭环控制的理论和 PID 调节器有了比较深刻的理解，对锅炉的控制过程也有了直观的感性认识，为他们从事此类工作奠定了一定的理论基础。但由于学校实验室场地等条件的限制，只能做这些最基本的仿真和模拟操作。随着学校条件的改善，在整个仿真系统中还可以增加诸如烟气、除尘等参数的仿真控制，使整套系统更逼真，更贴近实际，从而更能缩短理论与实际之间的差距。