浅谈供热管道防腐与保温

摘要：本文论述供热管道腐蚀的原因，从设计、施工、运行使用，各阶段提出防止管道腐蚀的方法，以及供热管道的防腐施工和保温施工技术。

关键词：供热管道防腐保温施工

现在管道防腐保温主要向着硬质及高性能发展着，防腐的设计主要是采用阴极保护及涂层防腐来进行双层保护，保温的设计则是在追求严密性的同时，倡导经济保温厚度，我国的管道防腐保温技术与国外相比，还存在着一定的差距。

1供热管道的腐蚀

1.1供热管运行中的内部腐蚀

供热管内部氧腐蚀为主要腐蚀方法：

1.1.1溶解氧腐蚀的原因。管采用未经除氧的补水，大气中的氧气溶于循环水中，这是引起管网金属腐蚀的主要因素。

1.1.2游离CO2腐蚀的原困。管罔的循环水中含有二氧化碳气体，它们的来源主要是大气中的CO2气体随系统补水和定位系统带人，经加热后会分解析出。

1.1.3腐蚀的部位。由于管网的循环水量大.溶解氧带人系统内部的机会多，因此在朴水系统到锅炉或加热器.锅炉或加热器后的部分管段和与之相连的定压管有可能发生严重的腐蚀。

l.2腐蚀原因、部位及机理

1.2.1腐蚀的原因。管停用期间，随着水温的逐渐降低，水的热胀冷缩性，会使整个系统的上部出现真空，即使管各处非常严密.也会有空气漏人，从而造成氧腐蚀的条件。停用期间即使把水全部放掉，系统内表面也不会是绝对干燥的，总会附有一层水膜，漏入系统空气中的氧溶于此水膜，使金属遭受溶解氧腐蚀。当系统停运时，若金属表面上有沉积物和泥渣时，更易发生腐蚀。

1.2.2腐蚀的部位和机理。管停用期间的内部腐蚀，比运行时的氧腐蚀要严重，它具有以下特点：①停用时，金属壁温低，腐蚀产物疏松，附着能力小，易被水流带走而转入水中，增加水中铁含量。加剧金属沉积物的形成。②停用时，氧的浓度大.腐蚀较严重.并且由于氧可以扩散到各部位，腐蚀面积广。③当系统再次运行时，疏松的腐蚀产物Fe2O3会沉积在系统的底部，促使底都金属继续遭到腐蚀。

1.3供热管外部腐蚀

对于架空敷没的管网，若做好保温和刷漆工作，一般腐蚀性不犬，地下水或管道不严密的漏水侵入地沟后，使管道保温结构破坏，管道遭受溶解氧局部腐蚀。

2合理进行热水供热管的设计、制造和安装

2.1 选用经济耐腐蚀材料和安装方法，地下敷设的管网可采用铸铁管材，因热水采暖温度一般在60～80℃，若采用承插砖连接，由于热胀冷缩，承插接头处易泄漏，可采用铸铁管法兰连接并采用不锈钢波形膨胀节，以减缓腐蚀。若必须使用钢管应采用元缝钢管，避免采用有缝钢管，使钢管局部产生缝隙腐蚀。

2.2 无论是地上还是地下敷设的管网都要严格按《施工规范》，做好管网外表面的刷漆和保温的工作，这是防止管网外部腐蚀的重要措施。

2.3 采用闭环供暖系统，这有利于整个系统运行当中，空气中的氧气和CO2气体不随补水进人系统，减轻系统运行中的腐蚀。

2.4 对于地下敷设的供暖管网要有不小于2‰的坡度，即有利于排污，也有利于放气。

2.5 管线采取对焊或连续焊，不采用搭焊、间断焊，且注意焊接质量，以免形成缝隙腐蚀。

2.6 法兰连接处密封垫片不要向内伸出，以免产生缝隙腐蚀或孔蚀，垫片最好采用不渗透材料。

2.7 管线支座不饕直接在多孔性基础上，以免产目.缝隙腐蚀，要在多孔性基础上，加装滑支支座。

2.8 不同金属连接时，要用绝缘材料隔开，如钢管与铜的连接.以免产生电偶腐蚀。

3热力管道防腐施工

3.1在热力管道防腐中，最基本防腐措施就是涂层，当管道涂层之后，要经过固化形成油漆膜，并且牢固地结合在管道金属的表面上，使其和外界严密隔绝，防止金属和外界物质发生化学反应，预防金属腐蚀的发生，在涂层的时候，需要满足下列要求：电绝缘性能好、金属粘结性好、化学稳定性好、机械强度高、抗细菌腐蚀、耐土壤应力好、防水、耐阴极的剥离性能好及易修复等。除了涂防腐层外，还有阴极保护和连接线法。其中阴极保护法是种电化学的防腐法，通常会跟涂料绝缘防腐相结合使用，效果是比较显著的，而阴极保护法又有外加电流和牺牲阳极两种方法。外加电流法就是在需要保护的管道和外加直流电源负极连接，且把辅助阳极与电源正极相连，这样外加电流就在辅助阳极及管道之间建立了较大电位差，这种保护法适用长输管道之中，其选用的材料，可以是高硅铸铁、石墨、碳钢、铅银合金、磁性氧化铁及废钢材等；牺牲阳极法就是在管道金属与电位更低的金属及合金相连接，从而形成新腐蚀电池，这种方法主要适用涂层管道外露部位及电流需要量小的裸管进行阴极保护，其常用材料为锌基合金、镁基合金及铝基合金三类，对于与阴极保护站比较远，外加电流法保护效果比较差的管段可以增设牺牲阳极法进行保护，可镁基合金有自我腐蚀及价格贵等问题，而铝基合金的阳极失效比较快，因此，运用锌基合金是比较合适的，其价格较为便宜，且性能较稳定。在使用阴极保护法时，需要考虑干扰的问题，对土壤电阻率、附近工业电源、施工的经济性及可行性等都要考虑在内。

3.2管道防腐改进方法

要做好管道的防腐工作，需要依据管道检测和开挖的检查情况，需要定期地对腐蚀较为严重的管段进行加固补焊，或者重新加沥青玻璃布进行防腐处理；对于长输管道，要在转角、弯头及跨越部位要采取改造措施，像套管及固定墩等，在管道的防腐施工中，要加强管道防腐施工质量监督及验收；要运用地管道的检漏仪对防腐层的缺陷进行检测，并对破损点及时修复，以避免管道腐蚀的扩展。

4热力管道保温施工技术

在管道直管保温技术中主要有管中管及一次成型的保温工艺。其中管中管成型保温技术是指把PE外护管运用穿管机套到钢管上，并在穿管机的机械作用下把钢管紧密穿入套管之中，同时在PE塑料及防腐管所形成环形空间里灌入聚氨酯泡沫塑料，从而制成保温管的技术。这种技术主要适用生产管径在φ2m～φ8dm，其单根管径的长度为6m～12.5m之间的保温管；一次成型保温技术所指的是把已经防腐且检验合格钢管倒运到一条连续生产线之上，在这条生产线上会独立完成防护层和硬质泡沫保温两个成型过程，这种技术主要适用生产φ5.7m～φ27.3cm的管道保温管；对于焊口保温管道技术所指的把焊口组焊接好之后，再将成型焊口给予防腐保温处理，其技术难点为焊口保温模具制作，在防腐保温管的端头要进行预留，这主要是为了在焊接的时候不会把防腐保温层烤坏，其结构也为防腐层、保温层及防护层，在焊口要用喷砂进行除锈，并且质量检验应该达到除锈等级的St3级或者Sa2级，并用补口带队焊口来防腐，以确定焊口处所需要保温的长度来对下料保温模块进行准确，同时在特制容器里对组合聚醚及多异氰酸脂依照一定比例来混合搅拌，再倒入保温磨具空腔里发泡，化学反应之后会形成聚氨酯泡沫，当固化之后，就可以吧模具拆卸下来了，并用补口套来对保温层给予防护，为了保证产品的质量，要对发泡及固化时间进行控制。弯头保温技术所指的是防腐厂把多异氰酸酯及组合聚酯依照一定比例在弯头模具中发泡成型，并制成泡沫保温块，然后倒运到管道安装现场，且依据弯头的度数大小来下料，并且在现场将弯头除锈防腐，再与其粘接。

5结论

热力管道是现代集中供热、企业生产用蒸汽的重要结构。管道的防腐与保温关系到热力管道使用的安全与效率，关系到管道的使用寿命。在现代热力管道的铺设施工中，管道的防腐与保温是施工管理工作的重点、是施工技术控制的重点、是施工质量监控的重点。

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