石化设备论文：石油化工中腐蚀预防透析

作者：韩磊 邱岩飞 单位：洛阳石化工程设计有限公司 洛阳石化工程建设集团有限责任公司

渗碳腐蚀

不锈钢是抗锈蚀材料，但如果与碳钢长时间接触，就会发生渗碳现象，使其理化性能发生改变，多数情况会进一步导致锈蚀［2］。例如，中石化洛阳分公司PTA装置的最大进口设备氧化反应器，塔本体为不锈钢，但其人孔却误用了碳钢螺栓，因此当其运达国内时人孔封盖和螺栓已发生了不同程度的锈蚀。溶剂脱水塔BT－403，也是人孔误用了碳钢螺栓发生了渗碳腐蚀。可见，实践中经常出现的失误是在不锈钢设备上误用碳钢制的垫片、螺栓、螺母等小部件而导致渗碳腐蚀造成的。

防硫蚀与防静电结合

硫蚀是一种普遍存在的现象。油品中的单质硫和化合态硫与钢铁类器壁发生反应后所产生的FeS膜虽然对金属有一定的保护作用，但由于一般情况下很难形成足够致密的FeS膜，且受到冲刷后会迅速减薄，因此需要采取必要的防腐措施［3］。对原油储罐来说，可在其内壁加防腐涂层。而防腐涂层一般都是高分子化合物，具有很高的电阻率，这就与储罐的防静电要求产生了冲突，目前多数企业生产的涂料都不能满足该要求。对此，日本最先研制出一种既耐腐蚀又具有导电性的新型涂料EV－70Rg。它是将具有导电性和耐腐蚀性的鳞片状无机物，分散在具有防腐性的不饱和聚酯物中而制成的防腐材料，通常采用喷雾施工方法在储罐内壁形成均匀的涂层，这种涂层能有效地抑制静电的产生和积聚。目前，EV－70Rg涂料已在石油产品及硫化氢、硫酸氢钠、甲醇等化学物质储罐防腐中得到了广泛的应用。我国武汉材料研究所与武汉石油化工厂也于1998年共同研制出名为PE8810的导电防腐涂料，其体积电导率与EV－70Rg相当，而且具有更好的耐冲击性、耐热性和涂层附着力。由于导电性防腐涂料的使用性能与涂层质量有极为密切的关系，因此，加敷导电性防腐涂料时，最好有厂家的专业技术人员做指导，以确保优良的施工质量，获得良好的防腐蚀、防静电效果。

其他

因此通常情况下铝是不易氧化锈蚀的。一旦有酸、碱物质存在，致密膜被很快破坏，铝也迅速被锈蚀，所以铝设备应与酸、碱物质隔绝，并防止经常性的磨损。此外，像钢的脱碳，钢在石油中的油蚀，氢和含氢气体对普通碳钢的强烈腐蚀，都是虽不常见，但却易被忽略的的化学腐蚀，须引起人们足够的重视，并采取相应的措施。对于所有腐蚀来说，湿度、温度都是重要的影响因素。温度越高，湿度越大，腐蚀的速度越快，而且较快的温度变化也会导致设备表面结露，更加剧了腐蚀。因此，防止金属设备腐蚀应采取积极的防腐蚀方法，如涂防腐漆、防腐脂，镀抗腐金属镀层(如镀镍、镀铬)。或采取一些特殊的保护方法，如"牺牲阳极块"法，以及利用渗铝、渗铬表面化学热处理使普通碳钢获得良好的抗氧化性等，同时要注意防潮、通风，并避免高温和湿度剧变。