探索轻骨料混凝土内空隔墙施工

【摘要】：所谓内空隔墙就是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，对隔墙的基本要求是自身质量小，以便减少对地板和楼板层的荷载；厚度薄，以增加建筑的使用面积；并根据具体环境要求隔声、耐水、耐火等。轻骨料混凝土凭借着密度小、弹性好、耐久性强、抗震性好、抗渗性好等特性，广泛应用于内空隔墙施工中，为建筑行业做出了巨大的贡献，取得较好的经济效益。本文通过对建筑施工轻骨料混凝土内空隔墙施工的介绍，分析和阐述了其在施工中注意的事项及具体的施工措施。

【关键词】：轻骨料混凝土；内空；隔墙施工；经济效益

中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：

如今，节能减排成为世界范围内倍受关注的话题。我国的建筑物在建造、使用、改造、拆除过程中有大量不必要的能源损耗。随着新材料、新工艺的不断涌现,及国家建筑节能要求的提高，工程机械化、工业化，装配化、低能耗的不断推广，轻骨料混凝土被广泛应用与内空隔墙设计与施工中。

1、轻骨料混凝土与普通混凝土相比有如下优点：

① 轻质：高强结构轻骨料混凝土的干表观密度为1400～1900kg/m³，普通混凝土的干表观密度一般为2000～2800 kg/m³，两者相比，轻骨料混凝土自重可减轻 20%～40%，强度可以达到普通混凝土的强度。轻骨料混凝土的这种轻质特性带来的经济效益是非常显著的，特别是对于结构荷载占很大比例，且对材料性能要求较高的大跨度桥梁、高层建筑等。对于地震地区的建筑工程而言，由于地震作用和上部结构的自重成正比，采用轻骨料混凝土减轻了结构自重，可显著降低地震作用。

② 抗裂性能好：与普通混凝土相比，轻骨料混凝土的热膨胀系数和弹性模量较小，使得由于冷缩和干缩作用引起的拉应力相对较小，表现为轻骨料混凝土构件的抗裂性能较好。

③ 耐久性能好：由于轻骨料混凝土的“双微孔”微泵性能，其界面粘结非常好，堵住了水路，抗渗性能优良；良好的抗渗性使侵蚀性介质不易渗入混凝土内部，故轻骨料混凝土的抗腐蚀性较佳；此外，轻骨料混凝土能够有效地避免混凝土的碱集料反应问题，其耐久性能也好。

2、我国轻骨料混凝土的研发工作：

我国轻骨料混凝土的研究与应用工作始于 20世纪 50 年代，对高性能泵送轻骨料混凝土的研究起步更晚。90 年代中期的珠海国际会议中心 10 ～ 21层楼板结构使用轻骨料混凝土，实现了泵送施工。上海市使用吸水率≤3% 的高性能轻骨料，将表观密度 1 200kg/m3的轻骨料混凝土泵送到了 100m 以上的屋面。2006 年在滨江国际高层建筑中，对 6 ～ 29层结构使用了密度 1 800kg/m3的轻骨料混凝土，是国内近期最大规模的一次轻骨料混凝土泵送施工应用，最高泵送高度达到 101m，使用的陶粒24h吸水率

3、轻骨料的堆放及预湿：

轻骨料混凝土应分不同品种和粒径分别堆放，如果堆放混杂，会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。在采用自然级配时，轻骨料的堆放高度不宜超过2 m，并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。轻砼的堆放和运输时，应采取防雨措施。轻骨料吸水量大,会使混凝土拌合物的和易性很难控制。

因此，在气温5 ℃以上的季节施工时 ，应对轻骨料进行预湿处理。一般应提前 12～24 h 对轻骨料进行淋水、预湿 ，然后滤干水分进行投料；气温 5 ℃以下时，一般可不进行预湿。

4、配制和搅拌：

轻骨料混凝土的粗细骨料、水 、水泥和外加剂 ，均应按重量配料， 在正式搅拌混凝土前 ，应对轻骨料的含水率进行测定，在搅拌过程中，应每隔一天复测一次。 雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时,应及时测定轻骨料的含水率，以调整拌和用水量。轻骨料混凝土的搅拌，宜采用强制式搅拌机。对于宜破碎的轻骨料，搅拌时要严格控制搅拌时间，合理的搅拌时间最好通过试拌确定。

5、轻骨料混凝土的运输：

轻骨料混凝土在运输过程中, 由于轻骨料表观密度较小，宜产生上浮现象，因此比普通混凝土更容易离析。所以，运输距离应尽量缩短，若出现离析，浇筑前宜采用人工二次拌合。轻骨料混凝土从搅拌到浇筑的时间一般不宜超过45min，若运输中停放时间过长 ，会导致混凝土拌合物和易性变差。若用混凝土泵输送轻骨料混凝土，要比普通混凝土困难的多，主要是因为在压力下骨料易吸收水分，使混凝土拌合物变得比原来干硬，增大了混凝土与管道的摩擦，易引起管道堵塞，若将粗骨料预先吸水接近饱和状态，可以避免在泵压力下大量吸水，可以向普通混凝土一样进行泵送。

6、轻骨料混凝土的浇筑成型：

由于轻骨料混凝土的表观密度较小，施加给混凝土下层的附加荷载较小，而内部衰减较大，再加上从轻骨料混凝土中排出混入的空气速度比普通混凝土慢，因此，浇筑轻骨料混凝土所消耗的振捣能量要比普通混凝土的大。在一般情况下，由于静水压力降低，混入拌合物中的空气就不容易排出，所以，振捣必须更加充分，应采用机械振捣成型，最好使用频率为16000 ～20000 转/min的高频振动器,对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物，或结构保温类也可采用人工振捣成型。当采用插入式振动器时,由于它在轻骨料混凝土拌合物中的作用半径约为普通混凝土中的一半，因此，插点间距也要缩小一半， 插点间距也可粗略地按振动器头部直径的 5倍控制。 当轻骨料与砂浆组分的容重相差较大时，在振捣过程中容易使轻骨料上浮和砂浆下沉，产生分层离现场 ，在振捣中必须防止振捣过度。现场浇筑的竖向结构物，每层浇筑厚度宜控制在 30～50cm，并采用插入式振捣器进行振捣 ，混凝土拌合物浇筑倾落高度大于2 m 时 ，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，以免产生拌合物的离析。 浇筑面积较大的构件时,如其厚度大于 24cm，宜先用插入式振捣器振捣后，再用平板式振捣器进一步进行表面振捣，如厚度在 20 cm 以下,可采用表面振动成型。振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防止轻骨料出现上浮，振捣时间随混凝土拌合物塌落度、振捣部位等不同而异，一般控制在 10～30s内。

7、轻骨料混凝土的养护：

轻骨料多数为孔隙较大的材料,其内部所含水分足以供轻骨料混凝土养护用。 当水分从混凝土表面蒸发时，骨料内部的水分不断地向水泥砂浆中转移，水分的转移，在一段时间内能使水泥的水化反应正常进行,并能使混凝土达到一定的强度。 时间的长短，视周围气候而定。 在温暖和潮湿的气候下，轻骨料混凝土中的水分 ，可以保证水泥的水化 ，因而不需要覆盖和喷水养护。 但在炎热干燥的气候下，由于混凝土表面失水太快，易出现表面网状裂纹，有必要进行覆盖和配水养护。

采用自然养护时，若用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥搅拌的轻质混凝土，养护时间不少于14 天。构件用塑料薄膜覆盖养护时，一定要密封。轻骨料混凝土的热容量较低，热绝缘性较大。采用蒸汽养护的效果比普通混凝土要好，有条件时尽量采用热养护。但混凝土成型后，其静置时间不得少于2 h，以防止混凝土表面产生起皮、酥松等现象。采用蒸汽养护和普通混凝土一样，养护时温度升高或降低的速度不能太快，一般以 15～25 ℃为宜。

8：存在的问题：

轻骨料混凝土拌合物的和易性波动，要比普通混凝土的大得多，尤其是超过45 min 或用于轻骨料拌制 ，更易使拌合物的和易性变坏，因此，在施工中要经常检查拌合的和易性，一般每天不少于一次，以便及时调整用水量。轻质混凝土与普通混凝土的质量控制,检验其强度是否达到设计强度的要求是两者的共同点,而检验轻骨料混凝土其表观密度是否在容许的范围内，是普通混凝土所不要求的。

总而言之，与目前我国的基础建设量相比，泵送轻骨料混凝土的使用范围小，整体应用受到限制。因此在这种情况下对泵送轻骨料混凝土的配制与应用技术进行探索具有重要的现实意义。

参考文献:

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[2] 李继业.新型混凝土使用技术手册[M].北京:化学工业出版社,2005.

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