开放式管理和自主研究助推能耗指标不断优化

[摘 要] “开放式”管理系统即对外借用各种资源；对内各管理部门完全开放，随时听取和采纳企业内部合理的意见和建议，提高企业管理水平。随着国内市场经济的飞速发展，社会分工越来越细，“大而全”和“小而全”的企业往往效率低、负担重、发展慢；而另一方面，企业外部又拥有大量的专家和整体素质非常高的中介结构。如果使企业的外部资源和内部经验整合到企业具体业务中去，必将推动企业的快速发展。

[关键词] 开放式 管理 能耗 指标 优化 研究

引言

对于新建电厂，存在的一个共性问题是人员少、年纪轻、经验少、人员构成相对复杂，技术力量不足，导致电厂内部的部分问题解决起来相对困难。严重影响了电厂的日常生产管理工作。

包头东华热电有限公司2×300MW机组于2005年12月份实现双投，经过这几年的快速发展，该公司在节能降耗、经营管理方面取得了巨大的进步，2011年度供电煤耗完成307g/kwh，成绩显著。这些成绩的取得，与该公司实施开放式管理与自主研究相结合的生产管理模式有莫大的关系。

该公司自建厂以来，主要的生产骨干80%以上是80后人员，他们朝气蓬勃、精力充沛，但是工作经验不足，有部分的现场难题经过他们的刻苦钻研后，顺利解决，但有部分疑难问题一直拿不出解决方案，严重影响了该公司的经济运行。当时存在的主要问题是再热器减温水量大、锅炉排烟温度高、空预器漏风率大、#2机组真空严密性差、真空整体偏低，以上几个问题制约着该公司的节能降耗工作。

为进一步推动节能降耗工作顺利开展，必须改变当前的管理模式，经过仔细的研究和分析，决定采取开放式管理与自主研究相结合的管理模式，针对不同问题，一方面开展自主研究，另一方面及时引进先进的技术和成果，采取“走出去、请进来”的策略，此管理模式的实施，一举解决了长期以来存在的各项节能难题。

1.创新运行指标管理模式

根据实际情况，该公司技术人员大胆探索、不断实践，逐步摸索出一套特色的、取得良好效果的运行综合指标管理制度，改变以往月奖惩的小指标管理办法，采用生产指标“日统计、日奖惩、旬分析、月总结”的办法，在集控室大电子屏滚动显示指标排行榜、奖金排行榜，使我公司指标管理上升了一个台阶。各项生产指标压红线运行状况有了很大的提升。

2.开展自主研究，及时引进高端专家，解决现场疑难问题

针对公司存在的主要节能问题，技术人员采取了部分项目自主研究解决、部分项目及时引进先进技术和理念的方式，先后解决了长期以来存在的4项节能难题，供电煤耗大幅度下降，主要包括以下几个方面内容：

2.1 自主解决锅炉排烟温度高的难题

组织专业技术骨干，针对锅炉排烟温度高的问题展开自主研究，通过数据分析、理论研究，找出了影响锅炉排烟温度的主要原因是煤粉细度太粗、吹灰制度不合理、锅炉燃煤掺配方式不合理、磨煤机运行方式不合理、冬季暖风器投运方式存在漏洞、火焰中心偏高，通过分析，先后采取了降低煤粉细度至设计值、重新编写吹灰制度并严格执行、制度合理的燃煤掺配方案并严格执行、调整不同工况下的磨煤机运行方式、调整燃尽风摆动角度、将暖风器后风温列入小指标竞赛项目等一系列措施，截止2010年年底，锅炉排烟温度较2009年降低18℃，达到设计值。

2.2 自主解决#2机组真空严密性不合格

公司#2机组自投产以来，真空严密性一直不合格，最大时达到1KPa/min的严密性系数，在历次大、小修和停备过程中，多次采取灌水查漏、超声波查漏等方式，均没有彻底解决。

面对此影响节能的顽疾，生产技术骨干，对影响真空严密性的因素和部位进行了逐一排查，并将可能性最大的部位列为优先查找对象，最后怀疑最大的部位为汽轮机膨胀节焊口，利用氦气查漏仪，查出在汽轮机#3瓦下方，有一基建期遗留的焊口没有堵上。通过采取安全技术措施，在机组运行状态下，将漏点进行了彻底处理，真空严密性一举达到120Pa/min的优秀值。

2.3 开放式管理解决锅炉再热器减温水量大的问题

公司自投产以来，再热器减温水一直维持在30――50T/H的水平，严重影响了节能降耗工作的进一步开展，通过认真分析采取了一系列措施，将再热器减温水量降至7―8T/H的水平，但没有从根本上得以解决。

2011年3月份，生产运营部聘请了具有丰富经验的锅炉专家到厂进行指导，通过专家分析，找到了影响再热器减温水的根本原因，并采取深度滑压甩焦的措施，彻底解决了再热器减温水量大的问题，目前的再热器减温水量月均为2-3T/H。

2.4 开放式管理解决锅炉空预器漏风率大的问题

该公司的空预器漏风率最大曾达到14%，针对此问题，锅炉专业出现了不同的处理意见，一种意见为彻底更换更先进的密封装置，但造价太高；另一种意见为通过调研、学习，在现有基础之上进行适当的检修，运行人员平时加强调整，可以达到7%的水平。

检修人员本着为公司节省费用、彻底解决此问题的理念，大胆引进了空预器检修领域的专业队伍，在机组小修过程中，通过精湛的检修技术，解决了空预器漏风率大的问题，达到6.9%的优秀值。

3.开放式管理与自主研究结合，采取“走出去、请进来”的理念助推能耗指标不断优化

2010年，公司生产人员采取“走出去、请进来”的理念，派专业技术骨干到先进企业学习节能经验，在消化、吸收的基础之上，先后通过实施小技改，获得了节能降耗工作的大回报。

3.1 真空泵加装工业水冷却水源

针对我公司真空偏低的现状，技术人员通过认真分析，提出对真空泵加装一路工业冷却水的建议并及时实施，此一项在夏季提高真空约0.5KPa以上，节能效果明显。

3.2 水塔喷淋改造

该公司的水塔长期存在淋水不均、有较大区域不淋水的现象，通过认真的分析、计算、论证、调研，技术人员提出对水塔喷淋头进行换型的建议，并分内、外圈利用不同口径的喷头，并在运行过程中实施了更换，改造完成后，循环水温度较同期下降约2.8℃，提高真空1.5KPa以上。

3.3 循环水泵高低速改造

针对冬季凝汽器端差较大、循环水泵冬季容量偏大浪费厂用电的问题，将循环水泵改造为高低速运行，改造后循环泵单耗下降了50%，节电效果明显。

3.4 循环水双机单塔运行方式

针对冬季凝汽器端差大、循环水塔结冰严重的现象，通过研究和论证分析，提出了双机单循环水塔运行的方式，在不进行任何技改投入的情况下，通过此运行方式的改变，日节水量2000T,端差下降了一半，水塔结冰现象彻底改善。

3.5 机组补水率大的技术改造

针对机组补水率大的问题，经过认真分析各种影响因素，最终确定了部分技改的项目，先后对凝结水泵轴承冷却水、捞渣机轴承冷却水进行了改造，减少了除盐水的用量，控制机组的补水率达到1.03%的水平，较同期下降了0.48%，经济效益显著。

4.通过开放式管理和自主研究结合，积极引进先进技术，实施节能技改工程

通过调研、学习，决定对锅炉侧一次风机、引风机、汽机侧凝结水泵实施变频器改造，对开式冷却水泵实施永磁调速改造，改造结果显示，厂用电率大幅度下降，节能效果明显。

5.结束语

东华热电有限公司全体生产人员本着管理创新的思路，紧紧围绕各项任务目标，坚持以“经济效益“为中心，以“对标管理”为手段。加大节能减排，积极开展节能降耗工作，通过开放式管理和自主研究结合的方式，消化吸收了一大批技术，引进完成了一大批先进成果，锻炼培养了一大批管理技术人才，管理创新已经成为该公司的一大管理特色，公司提供各种平台、技术人员提出各种合理化建议，最终实现各项能耗指标不断优化并达到区域、集团、行业先进的目标。