时间:2022-07-31 02:48:30
摘要:在机电安装工程中,综合支吊架应用的场合很多而总结甚少,本人通过亲自参与的工程项目,对综合支吊架的设计和施工的方法进行了阐述,望在以后对综合支吊架设计得更加合理、经济高效。
关键词:空调风管 空调水管 电缆桥架 给排水管 综合支吊架
1 工程概况
我公司2009年承建了无锡大剧院机电安装工程,根据实际情况,系统管线打架情况严重,若采用吊杆、支架,则吊顶标高最多控制在2.3m,不仅不能满足装修要求同时也影响到观赏,为此我们采用了综合支吊架技术。
2 支吊架设计[4,5,6]
综合支吊架的设计主要考虑以下几种荷载:垂直荷载、水平荷载和地震荷载。垂直荷载的取值考虑制造、安装等因素,采用确定了的管架间距的计算荷载乘以荷载分项系数1.5;水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算(取摩擦系数0.3);根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003),确定地震烈度,一般按地震设防烈度≤8度计算地震作用,地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉(压)力计算。
2.1支吊架间距
支吊架计算间距取管径最小的钢管进行支吊架间距计算。间距系指管道的跨度,一般管道的最大支架间距是按强度条件和刚度(或挠度)条件计算决定。在两者中,选择其数值小的作为管道的最大间距值,则
按刚度条件水平管道支吊架最大允许间距
(5)
按强度条件水平管道支吊架最大允许间距
(6)
式中 L――水平管道支吊架的间距(单位:m);
E――管材在热态下的弹性模量(单位:kN/mm2):取值196~206,取198 kN/mm2
I――管材的截面惯性距(单位:cm4);
W――管材的单位长度重量(单位:kN/m);
――管材在跨中的挠度(单位:mm),一般选用挠度在10~20mm之间选取;
Z――管材的截面模量(单位:cm3)
[σ]――热态下钢管受到重力荷载部分的许用应力(MPa);
2.2 吊杆计算
吊杆按轴心受位构件计算,按下式(1)计算,满足国标GB/T17116.3。
(1)
式中 A――钢材截面面积(mm2);
N――钢材受到的拉力(N),在此为支架所有管道及附属件重量,另加支架本身的重量(kN);
[σ]――钢材许用拉应力值(N/mm2)。
2.3 横梁计算
横梁主要承受和管道的荷载,故其受力形式为弯剪受力,分别计算其受弯和受剪应力,然后确定横梁是否满足受力要求。
1) 弯曲应力计算
(2)
式中γx、γy――截面塑性发展系数;对于普通碳素结构钢,一般取值:1.05;
Mx 、 My――所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩(N•mm);
ωx 、ωy――截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩(mm3);
――钢材强度设计值(N/mm2)。
2) 剪应力计算
(3)
式中τ――抗剪强度(N/mm2)
V――计算截面沿腹板平面作用的剪力(N);
S――计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩(mm3)
Ix ――截面惯性矩(mm4)
tw ――腹板厚度(mm)
fv――钢材的抗剪强度设计值(N/mm2)
2.4 受弯梁挠度和受压构件长细比的计算
受弯梁挠度合受压构件长细比需满足公式(4)要求:
(4)
式中y――受弯梁的挠度(单位:mm)
Q――受弯梁上的均布载荷(单位:Kn/mm2)
L――受弯梁的长度(单位:mm)
E――常温下的弹性模数(kN/mm2):取值196~206,取198 kN/mm2
Iy ――槽钢y轴截面惯性距(cm4)
3 支吊架施工
3.1施工要点
(1)熟悉各专业管线的特性。例如:有压管和桥架走向相对不受限制,只要适当考虑节约即可,而对于排水等无压管道,必须考虑坡度因素。
(2)考虑保温、隔热垫的设置要求。
(3)了解各专业管线的支架设置要求,确定合理的支架布置间距、形式、材质及规格型号。
(4)考虑装饰施工要求,特别是主龙骨的设置,明确其布置位置,高度尺寸。
(5)确定支架布置间距,利用计算机画出初步施工布置图,明确布置方案。
3.2 施工程序确定
多专业在一起施工时,须先确定施工顺序后再具体施工。
3.3 施工工艺:
(1)除锈与防腐:钢材进场后,采用角向磨光机对钢材进行除锈;除锈完成后,采用空压机对钢材喷漆进行防腐。
(2)加工:按制作图的标注尺寸进行下料,一律采用机械钻孔。
(3)焊接:将其根部与原来预埋件进行焊接,焊接完成后,将焊渣清理干净后,采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。
(4)校正:每个区域的综合支吊架安装完成后,采用水准仪和经纬仪对综合支吊架进行调正、调平。
3.4 质量控制:
(1)材料质量:满足现行相关规范、技术规程、施工图集的要求。
(2)下料:长度尺寸偏差不大于5mm。
(3)焊接:满焊且不得有沙眼、夹渣、漏焊等焊接缺陷。
(4)安装:按照现行相关施工图集进行施工。
(5)防腐:刷漆均匀,不得有汽包、漏刷等现象。
4.结束语
通过综合支吊架施工技术解决了管线布置不合理的现象,其原理简单、安装方便、造价低、效果好。同时完成了无锡大剧院机电安装工程进度紧、工作量大的任务,使安装工程的施工取得相对最优的效果,整个工程最终节约成本近28万元。