浅谈自承式钢筋桁架楼板施工工艺流程

摘要：自承式钢筋桁架是一种可实现平面及分层的立体交叉施工，对加快工程进度比较有利。方便了工程管理，解决了施工现场狭小的困难，更好的做到了文明施工、绿色施工。本文通过工程实例，详细阐述了该施工技术,并对其施工工艺流程进行分析。

关键词：自承式 工艺流程桁架

中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：

自承式钢筋桁架是一种用于楼层板的施工工艺，无需在高空搭设和拆卸任何临时脚手排架，可直接在结构上铺设自承式钢筋桁架模板及配套的边模板以代替常规楼层板的模板及部分设计配筋。可实现平面及分层的立体交叉施工，对加快工程进度比较有利。方便了工程管理，解决了施工现场狭小的困难，更好的做到了文明施工、绿色施工。下面我就施工工艺流程与大家分享一下。

1、工艺流程

测量放线板材及配件清理板材吊装至楼层散板位置调整（检验与修整）楼承板与主梁焊接楼承板安装（含模板边缘切割、封边、洞口制作）栓钉焊接钢筋制作与安装安装验收

2、施工顺序

按主体钢结构安装施工顺序及“跳仓法”混凝土施工分仓示意图铺设楼承板。

3、施工工艺

（1）测量放线

测量放线前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。根据钢构吊装分区，确定楼板施工区域。

（2）楼承板吊装

1）吊装前准备工作

为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：

① 主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；

② 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；

③ 铺设施工临时通道，保证施工方便及安全；

④ 准备好简易的操作工具，如吊装用软吊带及零部件、操作工人劳动保护用品等；

⑤ 对操作人员进行技术及安全交底，发给施工手册。

2）楼承板堆放及吊装

① 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过60张；楼承板在露天堆放时，应略微倾斜放置（不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出；楼承板触地处要加垫木，保证板材部扭曲变形。

楼承板堆放

② 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染。

③ 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。

④ 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具吊起。

⑤ 起吊前，应先行试吊，检心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠时方可吊起。

（3）楼承板安装

1）楼承板与主梁焊接

钢筋桁架楼承板就为后，应立即将其端部与钢梁电焊牢固，沿板宽度方向，将底模与钢梁电焊；焊接采用手工电弧焊，电焊间距≤300mm。

2）楼承板安装放样

① 先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。

② 安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm；

③ 板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇筑混凝土是不漏浆。

④ 楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。

⑤ 挡板施工放样，应按挡板的板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。

⑥ 待铺设一定面积后，必须及时绑扎分布筋，以防钢筋桁架侧向失稳。

3）楼承板焊接固定

① 楼承板的固定焊接，直径在Φ3.2以下。

② 楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。

③ 楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的电焊间距不大于900 mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。

④ 挡板与梁的焊接长度为25mm，间距300mm。

⑤ 楼承板侧向铺设末端，若宽度小于250mm，可用收边板来收头。

⑥ 当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以1/2 板宽为宜。

⑦ 楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于500mm。

⑧ 收边板一般长度为2000mm，搭接长度为20mm。

⑨ 封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

4）边模安装

边模是阻止混凝土渗漏的关键部位，在楼板四周及洞口位置安装并封堵好。

（4）栓钉焊接

本工程为了使钢梁与楼承板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土结构的抗剪连接。

楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。栓钉焊接施工参照《栓钉焊接技术规程》（CECS 226:2007）。

1）栓钉焊接施工前检验

在每日开工前若焊接设备及栓钉规格未改变， 且焊接参数仍为特定值时， 最先焊的两个栓钉应做试验 ，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。

2）栓焊施工后的检验

首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后 ，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

（5）钢筋制作与安装

1）走道板铺设

为保证自承板不会因集中荷载而产生变形，且考虑了加快自承板上的材料转运速度及钢筋绑扎效率，我部在完成的自承板上铺设走道板。走道板采用松木板直接铺设于自承板的上弦杆上，宽度90cm，作为混凝土泵管放置，钢筋转运及人员行走通道。钢筋吊至9m层板后，必须放置于主钢梁上，再由人工通过走道板进行转运安装。

2）钢筋间距控制

钢筋绑扎前在楼板模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位，钢筋间距采用钢筋上注定位线控制，钢筋严格按定位线摆放。

3）钢筋绑扎

分布钢筋不得焊接，且每个交叉点均需绑扎。当洞口≤300mm时，钢筋绕过洞口不得切断。

4）以上工序完成后，现场工长、质检员严格检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置、预埋件的位置、混凝土保护垫块等是否符合设计及规范要求，然后报监理验收。

（6）安装验收

施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，进行安装验收。

结束语

通过上述工艺流程的介绍，我们可以看出钢筋桁架楼承板既具有压型钢板施工速度快的优势，又具有现浇板整体刚度好，有利于抗震的优点。节约了材料用量，具有一定的经济效益，同时提高了楼板的施工质量。