QBT板外墙外保温施工工艺研究及实践

摘要：本文着重论述了在QBT外墙外保温板施工中利用无空腔粘贴配合锚栓固定；设置分仓缝；设置起步托架等施工工艺及操作要点，以确保QBT外墙外保温板的施工质量。

关键词：QBT板；分仓缝；无空腔粘贴；起步托架。

中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：

近年来，随着社会的进步与发展，对建筑工程节能材料的各项性能指标提出了更高的要求。在以往施工中，由于保温块材的燃烧性能达不到A级，在施工过程中引起的火灾事故造成了巨大的经济损失和恶劣的社会影响。保温浆料由于施工遍数多，浆料有弹性不易压实，在温差较大地区的外墙使用容易引起空鼓和开裂等现象，造成施工和使用成本的增高。因此，催生了一些既能满足节能要求又能达到燃烧性能A级要求的新型节能保温材料。QBT板是达到燃烧性能A级的块状新型保温材料，同时满足了保温、防火的要求，但还没有成型的外墙外保温施工工艺。笔者在施工中研究并应用了无空腔粘贴配合锚栓固定；设置分仓缝；设置起步托架等施工工艺，确保了QBT外墙外保温板的施工质量。

一，工艺特点

1．采用无空腔满粘满抹、粘锚结合的固定方法，粘结力大，抗风压性能优异；

2．保温层施工时留置分仓缝，杜绝保温材料内外温差及材料干缩、徐变引起的饰面层开裂；

3．设置起步托架以保证QBT板粘贴时位置准确。

二、技术原理

QBT板外墙外保温实质上就是无空腔粘贴配合锚栓固定、设置分仓缝、设置起步托架等措施达到确保QBT板外墙外保温施工质量的目的。该技术最主要的特点是采用无空腔满粘满抹、粘锚结合的固定方法，粘结力大，抗风压性能优异；保温层施工时留置分仓缝，杜绝保温材料内外温差及材料干缩、徐变引起的饰面层开裂；设置起步托架保证QBT板粘贴时位置准确。该材料轻质高强和基层材料粘接性好，施工工艺简便，系统施工适应性好，易操作，抗裂性能优异，施工质量高，返修率低。满足保温材料燃烧性能A级的要求，同比其它燃烧性能A级的保温施工工艺有良好的经济效益。

三，主要工艺过程：

工艺流程及操作要点

工艺流程；施工准备---吊垂直线、弹控制线----喷界面处理剂----配制QBT

板粘结砂浆----贴QBT板锚栓固定 -----配制抗裂砂浆---抹抗裂砂浆压入耐碱网格布----饰面作法。

2、操作要点

2.1施工准备

1.基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）及相应标准和设计图的要求，保温施工前应会同相关部门完成结构验收的工作。

2.墙面脚手架孔，穿墙孔已填塞密实，墙面缺损处已修整完好，墙面无外露钢筋头和混凝土飞边流坠，基层凸起物大于10mm时应剔除。

3.外窗的辅框安装完毕；变形缝已安装盖板；外墙装饰构件安装完毕。

4.根据建筑物外形、门窗洞口位置和QBT板规格，按照两层（结构层）设置一道宽度为2cm分仓缝的原则绘制排板图，制定专项施工方案。

5.执行项目技术交底制度，组织施工人员进行技术培训和安全教育。

6.材料经见证取样复试合格。

7.确认施工机具状态良好。

2.2吊垂直、弹控制线

依据主体施工时楼层外引控制线，确定基层转角和洞口边，并加出保温层厚度及粘结砂浆厚度（粘结砂浆厚度控制在10-15mm），利用8#花篮螺栓绷紧22#铅丝对外墙转角和洞口边保温层交角挂控制线；依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线，在设定分仓缝的位置弹铁红控制线。

门窗、阳台、明柱、腰线等突出构件都要横平竖直，根据垂直线拉水平通线，按照间距不超过2m的原则用QBT板的边角做标志块。

2.3界面处理，贴角部QBT板

对基层喷涂界面处理剂，在不同材料交界处刮抗裂砂浆粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布。

在阳角处按垂直控制线、分仓缝控制线和500mm线粘贴角部QBT板。粘贴时QBT板阳槎应紧跟角部控制线，保证阳角为错槎粘贴。粘贴角部QBT板的下沿应沿墙体水平控制线铺贴。同样在墙体另一端粘贴角部QBT板，并在两板间拉通线，按线粘贴QBT板。

2.4贴砌QBT板，锚栓固定

1.贴砌QBT板

在角部最下皮QBT板下边拉通线，将作为起步托架的4#角钢固定牢固。QBT板粘贴时应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200。

将背面满抹粘结砂浆的QBT板迅速粘贴在墙面上，并揉实拍牢。按上跟线，下跟棱的要求分层粘贴QBT板。保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。

QBT板贴砌时遇到非标准尺寸时，可利用手锯现场裁切。洞口、墙角处不得贴砌小于标准尺寸三分之一的板材。洞口处的板应裁成刀把形。

粘结砂浆应随拌随用，防止结皮而失去粘结作用。不得在QBT板侧面抹粘结砂浆。

2.安装锚栓：

QBT板粘结牢固后，在 8-24小时内进行锚栓固定，钻孔应深入基层墙体内50mm-60mm。锚栓一般设置在板面中部的位置，按照300×300mm的间距布置，且保证每块板均至少有一个锚栓。阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，距基层边缘不小于 60mm。锚栓的钉帽与QBT板表面取平或略拧入一些。

2.5抹抗裂砂浆，铺压耐碱网布

QBT板施工完成3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不宜大于3m，尺寸事先裁好。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。

将整幅耐碱网格布沿水平方向绷直绷平，注意将耐碱网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将耐碱网格布抹平，使其紧贴。耐碱网格布水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用抗裂砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使耐碱网格布皱褶、空鼓、翘边。在洞口角部应沿45°方向提前增贴一道耐碱网格布(300×200mm)。阴阳角处耐碱网格布要压槎搭接，其宽度≥200mm。

首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，铺贴第一层耐碱网格布，接槎部位应采用对接方法，严禁耐碱网格布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层耐碱网格布铺贴，铺贴方法如前所述。两层耐碱网格布应错开半幅铺贴且层间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。

2.6细部节点做法

1.预留洞构造

在预留孔洞位置处，耐碱网格布将断开，此处抗裂砂浆的留槎位置应考虑后补耐碱网格布与原大面耐碱网格布搭接长度要求而预留一定长度。抗裂砂浆应留成直槎。

2.保温层分仓缝

分仓缝施工时，在分仓缝处嵌入2cm厚铝合金方管，做为分仓缝第一皮QBT板的起步托架。

分仓缝处需进行耐碱网格布翻包，耐碱网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用耐碱网格布和粘结砂浆将QBT板端头包住，此处允许QBT板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的耐碱网格布盖在搭接的80mm耐碱网格布之上，一同埋贴在抗裂砂浆上。

分仓缝在饰面层施工前用聚苯保温颗粒勾严，并比饰面低3-5mm，做完饰面用聚氨酯密封胶勾缝。

3.板端翻包

QBT板的端头位置（洞口、勒脚、阳台、雨蓬、变形缝等的端部）应用耐碱网格布格布进行翻包。

翻包网格布方法如下：

1）网格布裁剪宽度为160mm加板厚，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；

2）在翻包部位抹长度为80㎜，厚度为2㎜的粘接砂浆，将裁剪好的网格布一端压入粘结砂浆内，余下的甩出备用，应保持其清洁；

3）将要翻包QBT板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹抗裂砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抗裂砂浆。

结束语：经实践证明，采用该施工工艺施工可有效地保证施工质量，而且经济效益有名显的提高。