浅析影响烧结砖质量原因及检验不合格复检问题

摘要：本文主要阐述了影响烧结砖质量的原因，并针烧结砖质量检验不合格复检的问题进行分析论述，仅供参考。

关键词：烧结砖，质量检验，不合格，复检

一、前言：

在我国，烧结砖作为建筑工程中重要的墙体材料，其质量的好坏直接影响到建筑工程的质量。烧结砖产品所执行的标准均被列为强制性国家标准，因此，烧结砖产品出厂必须要经过严格的质量检验，只有检验合格才能允许产品出厂、销售。根据我国《产品质量法》的相关规定，作为质检工作者，在工作过程中要多多研究烧结砖产品质量出现问题的原因所在，并且要依法对烧结砖产品进行质量监督检验，通过对烧结砖产品的监督检验，这样才能有利地促进了烧结砖产品质量的提高。

二、影响烧结砖质量的主要原因

烧结砖做为我国建筑工程中重要的墙体材料，其质量的好坏直接影响到建筑工程的质量，直接关系着人民生命及财产的安全，作为质检工作者，在多年的检验工作中我们发现烧结普通砖主要存在以下几方面的质量问题：

1．尺寸偏差问题

引起尺寸偏差的主要原因是由于生产企业多为私营企业，技术装备落后，质量意识淡漠，特别是个别生产企业为节约成本而偷工减料．缩小模具尺寸，使其产品尺寸不符合标准要求。另外，有些厂家土坯水分含量过高，如遇降雨量过多时易导致其产品几何尺寸偏差过大，使其生产的产品不合格。

2．外观质量及强度问题

某些企业生产的烧结普通砖存在杂质凸出高度、缺棱掉角尺寸、完整面等外观质量不符合标准要求。还有些企业生产的烧结普通砖的强度达不到标准指标，从而造成产品不合格。其原因是由于个别企业在选择原材料方面没有严把质量关、配料时没有严格按规定进行配制．烧制温度控制不严，持续时间不够，红砖未烧透即出窑销售，导致抗压强度不合格。

3．泛霜及石灰爆裂问题

烧结普通砖通常情况下会出现泛霜、石灰爆裂现象。泛霜是指产品在出窑后，暴露在潮湿环境一段时间后或者在使用过程中通过水的媒介作用，在制品表面或内部空隙中形成一种可溶于水的结晶盐类物质。随水份蒸发迁移到制品表面形成絮团状、粉末状等溶性盐，它们不仅影响墙体外观，而且也极易造成粉刷层的脱落，降低产品的耐久性和墙体强度，最终导致墙体产生裂纹甚至垮塌。石灰爆裂是指烧结砖的原料中夹杂着石灰石，焙烧时石灰石被烧成生石灰块，在使用过程中生石灰吸水熟化为熟石灰，体积膨胀而引起砖裂缝，严重时使砖砌体强度降低直至破坏。

泛霜与石灰爆裂是不可避免的，GB5101―2003《烧结普通砖》中规定，优等品应无泛霜现象，合格品不允许出现严重泛霜。对于石灰爆裂此标准中规定，优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm 的爆裂区域．对于一等品及合格品的最大破坏尺寸也都有明确的规定。

我们知道，烧结普通砖质量的优劣与选料及原料的前处理是分不开的。原料的破粉碎粒度也是生产过程必须控制的指标。如果原料中粗颗粒过多，则烧结制品的强度就比较低，如果原料中细颗粒过多，则砖的内部组织更致密，抗压强度及外观质量可得到提高，但却增加了原料的粉碎难度和烧制时间。

三、对烧结砖质量检测过程分析

1砖的外观质量检查

1.1砖的外观质量检查方法，详见GB/T2542第3章的要求。

1.2外观质量按GB5101―2003表2规定判断。

2砖的尺寸偏差检查

2.1砖的尺寸偏差检查方法，详见GB/T2524第2章的要求 ，其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。

2.2尺寸偏差按GB5101―2003表1规定判断。

3 强度检测

3.1试验用10块砖样，将砖样切断或锯成两个半截砖，断开的半截边不得少于10cm。将已断的半砖放入室温的净水中10-30min后取出，并以断口取反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的425#水泥调制成的稠度适宜的水泥净浆，使之粘结为一体，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平，制成的试件上下两个面需互相平行，并垂直于侧面。

3.2制成的抹面试件应置于不低于100C的不通风室内养护3d，再进行试压。

3.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸，精确至1mm，取其平均值，受荷面积以cm2计。然后将试件放在试验机加压的中央，并垂直于受压面，加荷时应均匀平稳，不能发生冲击或振动，加荷速度以每秒2―6kN为宜，直至试件破坏为止。记下读数，试验完毕后应及时关闭电源，清除杂物。

3.4参数计算

检测后强度变异系数δ：

δ=

标准差s：

s=

强度标准值fk

fk=f-1.8s

式中：δ―砖强度变异系数，精确至0.01；

s―10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01Mpa；

f―10块试样的抗压强度平均值，精确至0.1Mpa；

fi―单块试样的抗压强度测定值，精确至0.01Mpa；

fk―强度标准值,精确至0.1Mpa。

3.5强度按GB/T5101―98表3规定评定等级。

4 检测前后，对被检样品和检测仪器设备的检查

4.1检测前，检查砖样是否符合要求，仪器设备是否处于正常运作状态。检测后，检查试件是否属于正常破坏情况，仪器设备是否处于正常运作状态。

4.2检查其外观，其承压面的不平度为每100mm≤0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度≤±1度。

4.3检查仪器设备是否完好并处于准用期，检查使用量程挂砣是否正确。

四、烧结砖质量检验不合格复检问题分析

依据我国《产品质量法》的规定，作为我国产品质量管理重要组成部分的地方各级产品质量监督检验机构依法对烧结砖产品进行质量监督检验，通过对烧结砖产品的监督检验，有利地促进了烧结砖产品质量的提高。监督检验的一个重要方式是产品抽样检验，在日常的检验工作中，笔者经常会遇到烧结砖产品质量检验不合格的情况，同时也曾经遇到过个别质量不合格企业对检验结果有异议并提出申请要求复检的情况，由于我们所执行烧结砖的国家标准对复检没有作出规定，这样就给具体的检验工作带来了诸多不便。笔者认为：烧结砖产品质量不合格复检时应该在首次取样的备用样品中抽取进行，而不是重新再去抽取样品进行检验。

我国的《产品质量法》第十五条明确规定：受检企业对检验结果有异议的，有提出申请复检的权利。但是，《产品质量法》和烧结砖所有的国家标准对此都没有作出可操作性的规定，这样就给我们的具体检验工作带来了困难，每个检验员对标准理解不同，执行起来难免会出现一些偏差。对这个问题，有的国家标准为我们提供了很好的借鉴，GB175―2007《通用硅酸盐水泥》标准规定抽样时应该抽取二份样品，一份用于检验，另一份作为封存样品以备留用于仲裁检验用；GB1499.2 - 2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准规定所检项目中有一项指标不合格时，应该加倍进行复检，复检结果如果指标全部合格，则判该样品合格，如果仍然有一项或一项以上指标不合格，则判该样品不合格。

借鉴上述两个标准的作法，笔者认为：对于烧结砖产品进行质量监督抽查，在抽样时应该抽取两份，一份用于检验，另一份密封放在干燥的环境中保存，以备用于仲裁检验，这样做的原因有3点：①取两份样品是为了代表当时抽取样品时受检企业生产产品的真实情况，可以作为原始物证。②烧结砖是一种特殊产品，国家标准中规定的检验项目中有的比较特殊，比如：石灰爆裂这一项，其试验方法中规定样品必须是近期生产且未经雨淋、水浸的产品，因此，取样时就必须考虑到这一点，注意在出现质量不合格、受检企业提出复检要求时备留样品也同样能够满足烧结砖试验方法标准中的规定，以防止因为产品销售完或被雨淋已经无法取到具有代表性的样品，而使正常的质量监督检验工件无法顺利的开展下去。③烧结砖的国家标准以及绝大多数建材产品的国家标准中均没有明确规定复检要求重新抽取样品，因此，我认为不可以重新取样。

五、结束语

建筑质量和建筑寿命已成为人们倍加关注的问题，墙体材料作为墙体最基本而又最关键的组成单元，其质量和性能将直接影响着建筑物的质量和寿命。因此，作为烧结普通砖的生产企业，要切实增强质量意识，不断更新技术，从源头上抓起，把产品的质量放在第一位。同时，还要加强管理水平，提高人员素质．加强生产过程中的质量控制，严把质量关，完善检测手段，加强出厂检验，坚决杜决不合格产品流入市场，争创自己的品牌产品，使企业在激烈的竞争中立于不败之地，为构建和谐社会做出我们实实在在的贡献。