浅析宣钢烧结球团技术进步

摘 要: 文章论述了近年来宣钢烧结球团的技术进步, 通过技术改造和技术攻关, 宣钢烧结球团生产主要技术指标取得了长足的进步, 为宣钢高炉利用系数的提高创造了条件。

关键词: 烧结 矿球团矿 质量提高

中图分类号：TD464 文献标识码：A 文章编号： A

宣钢的炼铁原料中其矿物分析及以往的研究

表明,具有以下特殊性: 其生产的铁精矿含氟和钾、钠等有害元素较多； 矿物组成比较复杂, 硅、氧元素主要以含钾、钠的复杂硅酸盐形式存在, 属于难选、难烧结、难冶炼矿。其选矿磨矿粒度细, 烧结制粒成球性差, 生产的烧结矿软化温度低、熔化温度区间宽。近年来, 随着选、烧、冶技术的不断提高, 白云鄂博特殊矿冶炼技术有了较大的进步。下面主要阐述烧结球团的技术进步。

一、基本概况

宣钢现有1台180m2、1台210 m2, 4台90 m2和3台265 m2 烧结机； 球团设备有1台162 m2带式焙烧机和4座8 m2竖炉。多年来, 由于宣钢含铁原料的特殊性, 宣钢烧结、球团主要技术指标同国内同行业先进水平比较还有一定差距。但是随着中国钢铁工业的迅猛发展, 宣钢产能的快速提升, 近两年通过对烧结球团工艺、设备进行了一系列技术改造和原料适应性技术攻关, 使得烧结球团主要技术指标取得了较大的突破和提高, 主要表现为铁品位和转鼓强度的提高上, 特别是烧结矿转鼓强度基本上达到了国内同行业平均先进水平。

二、 烧结主要技术改造及技术攻关

1.自动配料技术的应用

配料过程是烧结生产工艺的一个重要工序, 它将直接影响着烧结矿质量的稳定和烧结过程的稳定。多年来, 烧结生产的配料过程一直采用人工跑盘称料(即容积配料法) , 导致配料误差大、精度低。

近年来, 通过电气和计量改造、程序软件的开发应用, 先后在( 180 m2 + 210 m2)烧结机、265 m2烧结机和90 m2烧结机上实施了自动配料技术。自动配料技术可以使各料种下料量根据设定配比自动调节, 而且调整及时, 从而能稳定下料量, 杜绝由于下料量波动而引起的水、碳波动, 使烧结过程更加稳定, 有利于烧结矿产量的提高, 可以进一步稳定烧结矿化学成分。烧结实施自动配料技术后, 烧结矿一次合格率提高了近10个百分点。

2. 实施低温点火技术

过去烧结操作点火温度偏高, 控制在( 1150±50) 之间, 为的是靠高温点火来提高表层烧结矿强度, 增加表层烧结矿成品率, 降低烧结循环返矿量。但是随着烧结料层厚度的不断提高, 点火温度过高, 会导致表层过熔, 强度虽略有改善, 但烧结料层由于表层过熔而透气性变差, 垂直烧结速度降低导致烧结机速降低, 不利于烧结过程的顺利进行。因此为能够改善料层透气性, 在生产过程中适当降

低点火温度, 减少表面过熔现象, 将烧结机点火温度控制在( 1050±20) 左右, 同时采取混合料面预热措施, 烧结表层未出现过熔现象。

3.强力造球技术在混合机上的应用

烧结混合料成球率的高低直接影响到烧结料层

的透气性, 是影响烧结机产量和质量的重要因素之

一。圆筒混合机制粒效果的关键技术是造球时间、填充率、混合料性质、混合机衬板的特性。以前多次对混合机衬板进行过改造, 但效果不是很好, 混合料的性质暂时无法改变。经现场实际观察及技术人员分析认为, 目前造成制粒效果差的一个主要原因是混合料滚动效应差, 制粒时间短。因此改善混合料滚动效应提高混合料制粒时间是一

个有效手段, 而混合机的工艺参数在设计时已确定,再进行改造难度较大, 只能改变混合机的内衬结构。强力造球技术主要优点是进一步提高制粒效果而不进行大的改造, 其造球技术的核心是改变混合机内部结构, 在混合机内部筒壁上焊接与物料运行轨迹相反的螺旋导料板(简称反螺旋) , 以实现混合料受力状态的改变, 压缩混合料运动过程"螺距", 达到延长有效混合造球时间, 增加物料有效滚动路程, 提高混合料造球效果的目的。

4. 新式蒸汽喷嘴在混合机上的应用

由于90m2 烧结机采用机上冷却工艺, 没有热返矿, 混合料温度低, 二混虽然也加蒸汽, 但预热效率低, 效果不好。针对这种情况, 决定对蒸汽喷嘴进行改型, 采用射流喷嘴来加蒸汽进行预热, 同时将二次混合机的排气口适当降低, 使蒸汽在混合机内的滞留时间延长, 增加蒸汽与混合料的接触时间, 冷凝下来的热水又为造球提供了水分, 改善了混合料的制粒效果, 应用后混合料的温度由改造前的50左右提高到改造后的65 左右。

5.厚料层烧结技术的应用

厚料层操作可以提高烧结过程的自动蓄热能力, 降低固体燃耗、抑制过烧现象, 改善烧结矿还原性。同时厚料层还可以使高温保持时间延长, 液相的同化和熔体的结晶较为充分, 使结构得到改善, 从而提高烧结矿强度, 提高成品率。目前除一台180 m2 烧结机的料层厚度为600 mm 外, 其余烧结机的料层厚度均已达到700mm, 该烧结机计划在2009年利用烧结机大修改造机会将料层也提高到700mm, 从而进一步改善烧结矿质量。烧结实施厚料层技术后, 烧结矿转鼓强度由原来的65%～70% 提高到76%～77%水平,烧结矿固体燃耗降到60kg/t以下。

通过技术攻关和技术改造, 烧结矿质量显著提高, 目前烧结矿品位达到56% 以上, 转鼓强度达到77% 以上。通过技术改造和工艺参数优化, 球团矿质量有了长足进步, 球团矿品位提高至64%, 球团矿转鼓强度达到91% 的水平。