浅谈屏蔽泵的特点及维修

【摘要】屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种易燃、易爆、有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。

【关键词】屏蔽泵 基本结构 维护检修 定子 屏蔽套

本文针对大连帝国屏蔽电泵有限公司采用日本技术生产的单级基本型屏蔽电泵的维护和检修，用于易燃、易爆、腐蚀、毒性、贵重液体的输送。随着使用年限的增长，使用次数的增多，损坏情况也不断增加，有一般性维修，也有恢复性大修。

1.2 屏蔽泵的优缺点1.2.1 屏蔽泵的优点

（1）全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

（2）安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

（3）结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

（4）运转平稳，噪声低，不需加油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加油，且噪声低。

（5）使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

（6）采用输送介质的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油；近几年轴承材质又增加有碳化硅（SIC）及超硬碳化硅等，使用寿命更长，降低了维护成本。

1.2.2 屏蔽泵的缺点

（1）由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来，故性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

（2）屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

（3）长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。2 屏蔽泵设备的损坏和维护维修

2.1 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况

（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或液短缺发生干磨而损坏。

（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

2.2 屏蔽泵的定期检修

为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。

屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量。

测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55―11kw配合间隙，直径差为0.4，15―45kw配合间隙，直径差为0.5）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力盘。

测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。

经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

2.3 屏蔽泵的恢复性大修

如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。一般条件允许的情况下，屏蔽泵的恢复性大修最好返回原生产厂家进行维修，以达到屏蔽泵原有的工艺参数。

3 结束语

屏蔽泵的使用提高了输送各种易燃、易爆、有毒、有害及贵重的液体的安全性；充分掌握它的结构及特点有助于我们更好的进行维护与维修；从而更可以保障生产装置安全稳定的运行。

参考文献

[1] 冯存涛.浅谈屏蔽泵的维修[J].广州化工，2011，03