设计优化、质量攻关与一次成优的探讨

【摘 要】山东南山怡力铝电3×330MW燃煤供热机组工程，在建设期间项目部积极推行“一次成优”的理念，大力开展“设计优化”和“质量攻关”活动，通过提前策划和过程监督控制，使整体工程质量达到了优良标准，赢得监理和业主的好评。

【关键词】设计优化、质量攻关与一次成优

1 引 言

山东南山怡力铝电3×330MW燃煤供热机组工程，主厂房结构型式为现浇框架主厂房；锅炉为华西能源有限公司生产的型号为DGJ1160/17.2-Ⅱ亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉；汽轮机、发电机均为南京汽轮电机有限公司生产的型号为CC330-16.67/（6.7）/0.8/538/538的亚临界、抽汽式汽轮机和350MW 22kV空内冷发电机。采用机、炉、电单元集中控制方式，三台机组共设一个集中控制室。山东电建一公司承担本工程全部桩基、建筑和安装工程的施工。本工程于2008年4月17日开始桩基施工，2008年8月16日浇筑第一方砼。#1机组于2010年5月5日投产发电，#2机组于2010年11月27日投产发电， #3机组于2011年9月29日投产发电。

本工程我们以“强技术、保安全规范管理行为，抓内质、重观感实现一次成优”为工作思路，积极推行“靓点导航、样板引路”的理念，大力开展“质量攻关”和“设计优化”活动，通过提前策划和过程监督控制，使南山怡力铝电工程质量达到了优良标准，观感质量上升了新的台阶。特别是整个工程共65308道高压焊口无一泄露，电缆敷设接线、建筑耐磨地坪、小口径管道安装等项目成为工程质量管理中靓点品牌。三台机组施工过程中均实现锅炉水压、汽机扣缸、倒送厂用电、锅炉酸洗、点火冲管、并网发电等一次成功。机组移交生产后，运行指标优良、安全稳定，没有发生因安装质量影响机组运行的情况。

2 注重二次设计，优化布置方案

南山怡力铝电工程有三台机组连续施工的有利条件，工程在开始阶段项目部就要求各专业在符合规范要求的前提下从方便运行操作、降低成本、保证内在质量、提高整体观感等多方面提前策划，不断总结前台机组的经验和不足，不断优化和创新二次设计工作，使机组观感质量一台比一台效果显著。在施工过程中，急业主所急，想业主所想，不仅在工程建设质量上保持了高标准，同时增加了必要的检修通道、平台和吊物通道，工地共进行了39个二次优化设计项目，主要包括以下几方面方案的优化：

2.1 小口径管道优化

小于∮50的管道，一般设计院不再进行走向设计，需要施工单位进行二次设计，怎么布置既要方便运行操作，又要便于检修，既要合理又要美观，是体现施工单位的综合实力，专业技术人员进点后，在项目部的组织下进行图纸会审，把厂房所有管道统计出来，根据统计表与现场核对，充分利用现场可利用空间，策划小口径管道走向，画出走向图并按图施工。根据二次设计方案，现场施工的抽汽逆止门控制气管道、阀门，布置合理，工艺美观，方便操作；电泵电机减温水管道，就近布置于电机旁边，阀门标高一致，方便运行操作，赢得了业主好评，为以后小口径管道规划提供了宝贵的参考意见。

2.2 高低加两侧管道二次设计

高低加设计为立式，布置于凝汽器与B排之间，连接管道按照设计方案施工后，造成高低加两侧通道不畅，不方便运行检查。针对#1机组安装的现状，经与业主沟通，对#2、#3机组提出二次优化设计方案，使 #2机、#3机通道全部疏通，厂房内空间变得宽敞通畅，赢得了运行及检修部门的一致好评。

2.3 燃油操作台的优化改进

#1炉燃油操作台按照图纸施工，采用水平布置，占用空间较大，内侧的阀门不易操作，且煤仓间C排与锅炉房K1排的中间过道被占用过半； #2、#3炉燃油操作台采用卧式和立式结合布置，将燃油管路的进油管路卧式水平布置，回油及压缩空气立式布置，不仅滤油器更换滤芯方便，而且阀门操作便捷，占用空间更小，立体感好，真正成为紧凑型的燃油操作台。

2.4 锅炉电缆竖井方案优化

锅炉电缆竖井原设计有两路，分别沿锅炉靠近电子间侧K2、K3柱自0m至65m安装。#1机组电缆按设计路径敷设完成后，发现绝大多数电缆均从K2柱电缆竖井通过，K3柱竖井中仅敷设了三十余根电缆，造成极大浪费。在#2、#3机组电缆竖井安装中，征得业主同意将两路竖井优化为一路，即节省了电缆竖井镀锌桥架设备材料约40吨，又减少了相应的施工成本。

2.5 锅炉运转层盘柜布置方案优化

锅炉运转层就地控制盘柜较多，#1机组施工过程中，由于各盘柜到货时间各有早晚，且规格不一，盘柜安装中按照各盘柜与其对应主设备进行布局，最终所有盘柜安装完后的总体效果比较差。#2、#3机组施工中，我们总结#1机组设计位置部局的得失，整体考虑、精心策划、合理布局，使得#2、#3机组盘柜安装完成后，运转层盘柜布置的整体效果较#1机组有了很大的提高。

2.6#3汽机检修区及吊物孔优化

三台汽轮发电机顺列布置，只在#1、#2机之间设置了检修通道，#3汽机检修时只能通过#1、#2检修通道用汽机房行车将设备吊起，给#3机组以后检修带来很大困难。发现这个问题后，立即与业主汇报，经过和业主专业人员沟通，项目部召集专业会审，在不影响结构安全和设备运行情况下将17～18轴线原有地面和两层楼面位置上的工业管沟及设备位置做了优化和移位，在17-18轴A排处增加一道大门和道路，汽机房内17～18轴间形成4400x15500mm的检修区及吊物孔，即为#3机组的安装施工提供了很大便利，同时极大方便#3机组的维护和大修的需要，此项设计优化受到业主各级领导的一致赞誉。

3 开展质量攻关活动，提高施工工艺，消除质量通病

项目部开展了质量问题专项治理活动，首先成立质量攻关小组，制定质量攻关项目，明确实施措施及质量标准，对工艺标准、工艺样板和以往工程施工期间容易出现的工艺质量问题通过幻灯片方式对施工人员交底，全面提高施工人员质量意识，按照“攻关一个、验收一个、考核一个、推广一个、保持一个”的原则，从质量攻关项目的制定，中间检查，验收评比等都做到步步到位、层层落实，使质量攻关项目得到有效的实施和治理。质量攻关活动的开展，大大提高了现场的施工工艺，对工地整体质量水平提高起到很大的促进作用。

3.1 锅炉防爆管质量攻关

项目部从开工伊始就把锅炉防爆管工作放在工作的首位来抓，根据工程特点编制出台了《锅炉防爆管措施》、《锅炉受热面通球管理规定》。设备到场后，首先对设备外观质量进行仔细的检查和验收，检查受热面管子表面有无变形、裂纹、沙眼等缺陷；管子的外径与壁厚是否符合设计要求；对合金钢部件逐个进行光谱分析，对于厂家的焊口进行外观检查，检查是否存在咬边等现象，抽样对焊口做射线探伤检验；受热面通球试验时，质检人员全过程旁站，所有受热面管排进行100%通球，通球后及时进行管口封堵，封口率达100%。通过以上措施，有力保证了三台锅炉在168小时满负荷运行期间未发生爆管事故。该攻关小组暨“330MW机组锅炉防爆管攻关QC小组”被我公司评为一等奖，在“山东省建筑业质量管理活动经验交流”会上被评为一等奖，并被协会推荐到中国建筑业协会进行交流。

3.2汽机油系统内部清洁度攻关

为保证油系统内部清洁度，采取以下措施：

3.2.1 设备、材料到达现场后，及时检查、清点并立即进行管道封口，单独存放。

3.2.2 油系统管道在下料前对管道内壁进行喷砂处理，清除内壁浮土浮尘，封口待用。EH油管道及调节油管道使用前用绸布蘸酒精清洗，清洗后使用医用胶布封口待用。管道焊接必须采用氩弧焊打底焊接工艺确保内壁无焊渣。

3.2.3 油系统阀门必须进行解体检查，必要时应进行碱洗。油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，先用钢丝轮打磨除锈，再采用面团、白布进行清理，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查。

通过质量攻关活动，提高了施工人员对油系统内部清洁重视程度，保证了油系统内部清洁度，减少了油冲洗时间，每台机组油系统冲洗仅用35天达到合格，比以往工程提前约15天的时间，缩短了关键工期。

3.3 电缆保护管和金属软管质量攻关

热工电气专业电缆保护管及金属软管共设计电缆保护管近5万米、金属软管3万多米，数量庞大、种类繁多，施工中布置不好将极大影响机组的整体观感质量，故项目部将电缆保护管和金属软管安装项目作为质量攻关课题，成立了质量攻关小组，做到安装前有优化比对方案，安装中有控制措施，安装后有验收完善，做到攻关工作闭环管理。目前电缆保护管、金属软管的安装工艺有了极大提高，逐渐形成了优秀、成熟、标准的施工方案，现场涌现出大量的靓点、精品，得到了业主和我公司工程质量检查组的一致好评，为同类型机组施工积累了经验。

4 结 语

该工程三台机组连续施工，针对#1机组设计和施工中出现的不足，在#2、#3机组施工中提前策划改进，有针对的选择重点和难点项目进行了设计优化和质量攻关，使得#2、#3机组的整体施工质量得到有效改进和全面提高，实现了一次成优的目标，可为今后类似工程施工提供借鉴。