浅谈污水处理厂混凝土施工技术

摘要：对于污水处理厂来说，混凝土构筑物的施工质量至关重要，只有混凝土施工技术措施方案可靠，才能保证污水处理池体质量，从而达到防渗漏、抗裂的要求。

关键词：原材料控制、配合比、混凝土施工、检验试验

中图分类号： TV331 文献标识码： A

一、工程概况

盘锦市第二污水处理厂土建工程包括粗细格栅、初沉、生化处理、二次沉淀、深度处理、排泥等主要建、构筑物及辅助配套建筑设施。整个处理系统的处理工艺是本工程的核心部分，建设工程质量的好坏直接影响着污水处理的效果。因此在本工程施工过程中，应根据本工程特点采取相应的施工工艺和方法，确保工程质量满足各项要求。

二、工程特点

1、所有贮水构筑物均为结构自防水，要求拆模后池壁表面光滑平整，因此对混凝土的施工质量要求较高，不仅要求混凝土的断面尺寸、预埋管的位置准确，抗压、抗渗、抗冻强度符合设计要求，而且其外观必须满足“五无”要求，即无蜂窝麻面、无烂根、无施工缝、无模板印、无花脸，达到清水混凝土的外观要求。

2、构筑物多为薄壁池体结构，抗裂、抗渗要求高，施工中应采取特殊的施工工艺。

三、材料的准备和检验

（一）水泥

1．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

2．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。

3．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：

①水泥的品种、标号不得混杂。

②运输过程中应防止水泥受潮。

③专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。

④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。

⑥先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。

⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

（二）骨料

1、冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。

2、骨料的堆存和运输应符合下列要求

①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。

②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

③应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。

④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。

⑥应避免泥土混入骨料。

3、砂料的质量技术要求如下：

①砂料质地坚硬、清洁、级配良好；

②砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。

③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。

④其他质量技术要求应符合有关规定。

4、粗骨料的质量技术要求如下：

①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4：素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

②施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：

a．当最大粒径为40mm时，分成5—20和20—40mm两级；

b．当最大粒径为80mm时，分成5～20，20～40和40～80mm三级；

③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径

④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。

⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。

⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)中的有关规定进行。

（三）、水

1、凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。

2、未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。

（四）、外加剂

1、混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定，经工程师代表书面同意后方可使用。

2、外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。

3、外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。

4、当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。

（五）、配合比

1、为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。

2、坍落度

a.粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。

3、混凝土配比设计的基本准则：

施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。

(1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。

(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。

四、混凝土施工技术措施

1、防水混凝土

本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1:2～1:2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。

防水混凝土在搅拌时，为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。

防水混凝土运输过程中，为防止混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量或者采用缓凝型减水剂。

防水混凝土浇捣施工过程中，混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超过I.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开门子板的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，混凝土离析现象。防水混凝土不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好，不得超振或漏振。具体应按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属埋件时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、予埋好。

2、施工缝

施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。

3、接缝

接缝处理, 施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；对于平面尺寸比较大的生化反应池设有后浇灌带，其施工缝就在后浇带的接口处。池子的第一次施工缝留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1/3宽“凹、凸”缝或1/2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。

4、变形缝

生化池设有三条变形缝，将其分为六块。混凝土浇筑时，应按其设定施工段。每段施工应有连续性。

5、混凝土的养护

底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。

6、防水混凝土的养护

与一般混凝土相比，防水混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止混凝土内水分蒸发过快，还可在混凝土浇捣一天后，于混凝土表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。

五、检测试验

盘锦市第二污水处理厂土建工程施工完毕后，经质量检测机构、建设单位、监理单位、施工单位共同对其外观质量进行了检测， 池壁表面光滑平整无明显裂缝，其外观满足“五无”要求，即无蜂窝麻面、无烂根、无施工缝、无模板印、无花脸，达到清水混凝土的外观要求。同时进行了充水试验，无渗漏现象。

六、结束语

结合盘锦市第二污水厂构筑物混凝土施工的实际，要保证混凝土的施工质量，必须严把原材料质量关，编制适合工程特点的施工技术措施，在施工过程中严格控制，同时，做好混凝土的养护工作也是十分重要的。