门式框架钢结构厂房施工技术重难点与质量控制分析

摘要：近年来钢结构形式在建设中得到了广泛的应用和推广，显示出良好的性能且施工速度快。但是由于施工经验与技术的不同，在施工控制过程中出现的一些问题引起了人们的广泛关注。主要针对门式框架钢结构厂房施工中的技术难点及施工过程中的质量控制等问题进行探讨，提出自己的看法和观点。具有一定参考价值。

关键词：门式框架 钢结构厂房 施工 质量控制

钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。在建筑行业随着钢结构的利用越来越普及如何进一步提高钢结构的制作和安装精度降低成本是摆在钢结构行业面前的一个课题。

1 钢结构施工技术

钢结构厂房的建造主要分以下五部分：①预埋件：稳定厂房结构。②钢柱子：一般用H型钢。③钢梁：一般用H型钢或桁架。④檩条：通常采用C型钢或者槽钢。⑤彩钢瓦：主要分为两种，第一种是单片瓦；第二种是复合板（两层彩钢瓦中间放置泡沫起到保温的作用，也可以起到隔音效果）。

1）预埋件埋设。该工序主要是预埋地脚螺栓，这是钢结构安装施工现场工作项目的重点，要求施工单位必须进行专项施工方案的编制，按图纸认真施工。施工单位浇灌混凝土前，监理工程师应检查纵横轴线量测和标高；复验预埋件的轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，偏差应在允许的范围之内。对于超出允许偏差的情况，必须做好技术处理工作。当全部校验数据达到控制偏差标准时，应记录好校验数据以备后用。若因预埋时没有精确到位，施工机械造成的碰撞错位或者浇灌混凝土时挤压移位都有可能造成预埋地脚螺栓的偏位，造成很严重的后果。这是应当避免的。

2）钢柱安装。接着应该按照规定连接，首先安装一跨柱梁；准备工作：将基础仔细清理干净，调整螺母锚栓，以保证每个螺母的顶面标高处于同一水平线位置，且标高符合钢柱底板，标高偏差不允许超出3mm。把需安装的柱子进行编号并放到应吊装位置，吊装点应选在柱顶连接板下方，这样方便钢柱随重力保持垂直，便于对准螺孔。现场施工经常采用先把钢柱安装完毕后再连接起来，随后再进行安装梁、支撑等；这样施工方便、快捷。这样安装上的钢柱受各种剪力等影响，因而要求稳定性、平整度要好，且要求钢柱的定位准确，柱顶标高一致，处于同一直线上。施工时应严格监测钢柱的垂直度，尽可能的利用钢柱底部螺母的上下移动以调节钢柱的垂直度，并根据钢柱高度确定使用仪器。

3）钢梁安装。钢梁的拼装应首先对连接面进行除锈和清理。连接时，应采用拧紧高强度螺栓拉直线的方法进行校正拼接梁的平直度。要保证拼装好，待吊装的钢梁不发生倾倒，可采用圆管支撑固定。钢梁被起吊距离地面50mm时应进行检验，如无误后再继续起吊。钢梁两端可采绳索牵引保证钢梁在空中的平衡。起吊后当梁柱靠牢时，可先采用钢撬固定托梁与钢柱之间的连接板，随后固定高强螺栓；同时系好绳索以保证第一榀钢框架的稳定；第二榀钢梁同样可采用此方法吊装就位，采用临时用圆管支撑与第一榀钢粱固定以后进行安装支撑系统及檩条，最后校正固定整体，以此类推。

钢梁的连接方法有三种：螺栓连接、焊接连接和铆钉连接；螺栓连接又分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。其中高强度螺栓连接是一种通过螺栓把连接件连接为一体的连接方法；方便安装，施工工艺简单，适用于工地安装连接；装拆方便，适用于需要装拆结构的连接和临时性连接。对于螺栓的检查可采用目测结合扳手试板进行，对其要求：螺栓、螺帽不得有松动；螺栓头及螺帽应压紧垫板且外露丝扣不得少于两扣。高强螺栓应采用专门的测力扳手进行检查：初拧、终拧必须符合规范与设计要求且应进行施工记录；螺栓穿入方向一致，丝扣外露长度至少两扣；对于永久性螺帽，可根据具体情况采用打毛螺纹等方法进行处理。

4）檩条安装。檩条安装时宜采用机械对其进行吊装；工作人员应将檩条靠上檩托板后，使用撬棍对齐螺孔，随后插入螺杆紧固；当螺孔有偏差存在时，应使用撬棍对齐孔挤压撬动，随后及时插入螺杆紧固螺帽。每一螺杆头要采用两颗螺帽对拧以调整檩条间距，加强檩条挠度，共同承受屋面压力。

5）彩钢瓦安装。彩钢瓦的安装时应顺坡铺放，从屋脊至檐口拉平行线，每隔1间拉一次平行线，防止其产生扇形和弯曲变形。安装时应从一边山墙开始，逐次施工；严格按照规范打上防水自攻钉，随后按搭接长度进行一块施工。也可以拉一水平线以方便检查彩钢瓦下缘是否平齐；在彩钢瓦的侧缘从两边山墙拉另一条直线，保证檩条的垂直度。连接件数量和间距应符合设计规范要求。

2 质量控制

1）基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般采用混凝土独立基础。基础的施工与其他结构形式的施工方法工序相同。常见的问题有锚栓垂直度不够、预埋锚栓水平误差偏大、钢柱安装时柱脚底板扩孔变大等；给钢柱安装带来许多误差，从而使结构受到影响不符合《施工验收规范》要求；所以锚栓施工时应采用角钢或直径较大的钢筋等固定锚栓或其他有效方法免浇锚栓移位。

钢结构安装前应对建筑物的标高、定位轴线、基础轴线等进行检查，并办理交接验收。应符合规定要求：基础周围回填土、道渣夯实完毕；基础混凝土强度达到设计要求；基础轴线标志和标高基点齐准等。

2）主体工程的质量控制。①钢结构构件的进场质量验收：构件进场应按明细表核查数量、外部感观、几何尺寸、合格证等；还应查看钢材材质的复试单原件；钢材的材质证明；复印件应盖有生产单位公章等。②对于钢结构构件安装质量的控制：钢柱安装时应避免柱子安装后垂直度超过施工验收规范要求以使厂房结构受力受到影响。所以应首先将底板下的垫铁垫平，测量柱子垂直度梁的平直度等，拧紧螺栓，安装成空间固定单元，对各项安装误差进行量测，符合验收规范要求后将柱底板和基础顶面的空间用无收缩高标号细石混凝土填灌密实。若缝隙较小而造成混凝土无法浇筑可采用微膨胀高强灌浆料使缝隙充分灌满。③焊接质量的控制：焊接施工前应对焊条的合格证等进行检查；按设计要求选用焊条，按说明书和操作规程要求使用焊条；焊缝表面不得有裂纹。一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷；一、二级焊缝应按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印；对于不合格的焊缝应定出修改工艺后再处理且同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。④涂刷工程质量的控制：涂刷的构件表面不得有油污、水、焊渣和毛刺等异物，涂刷厚度和遍数应符合设计规范要求。

3 结束语

钢结构工程的施工在我国处于刚刚起步阶段，还存在不少质量控制和施工技术方面的难点，在施工过程中我们应把握好施工质量控制过程，工程质量的控制必须是自始至终地贯穿到整个工程中去，严格按规范、按标准施工，严格把关，杜绝施工质量问题的出现，才能有效的保证建筑物的稳定安全，才能建造合格的工程项目。

参考文献：

[1]国家标准.钢结构设计规范.GB50017-2003.

[2]国家标准.钢结构工程施工质量验收规范.GB50205-2001.

[3]王喜雨.钢结构厂房的特点与施工研究.学术探讨，2009.