浅析住宅混凝土筏板基础裂缝控制要点

摘要：结合工程实例，从大体积混凝土工程特点及难点入手，从施工准备、配合比要求、、混凝土浇筑等方面，深入探讨了住宅混凝土筏板基础裂缝控制要点，以求更好的保证筏板基础施工质量。

关键词：筏板基础；裂缝；住宅；配合比

Abstract: combined with engineering examples, from the mass concrete project characteristics and difficulties of construction preparation, mixing ratio from requirements,, and concrete casting, probes into the concrete house raft foundation crack control points, in order to better ensure raft foundation construction quality.

Keywords: raft foundation; Crack; Residential; mix

中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号：

筏板基础混凝土为大体积混凝土，其施工技术要求比较高，施工中主要是防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。从材料选择、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，为筏板基础大体积混凝土连续施工创造条件，做好测温与养护工作，确保筏板基础大体积混凝土质量符合要求。

一、混凝土配合比要求

对商品混凝土厂家混凝土采用的主要材料要求如下：

1）水泥

在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热矿渣硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥。

2）骨料

粗骨料碎石应采取连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。采用泵送混凝土，应符合《泵送混凝土施工技术规程》，针片状颗粒含量不宜超过5%，含泥量不应超过1%。细骨料砂采用中砂，含泥量应小于3%，细度模数以2.6-2.8为宜。掺合料为了满足和易性、减小水泥用量和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在混凝土中掺入适量的干细灰和超细矿渣粉。外加剂为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的MNC-P高效泵送剂。为了降低凝结速度增加缓凝剂，凝结时间控制在10h或更长。

3）混凝土配合比

商品混凝土要求混凝土厂家根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。根据设计要求和使用的材料，按照国家现行有关技术要求提高试配确定配合比。尽量利用混凝土60d的后期强度，满足减少水泥用量的要求。必须满足施工荷载的要求。混凝土UEA采用第四代UEA-Ⅳ混凝土膨胀剂(简称UEA-Ⅳ)，轴-轴处为筏板基础最薄弱部位，该部分混凝土UEA-Ⅳ的掺量应比其他部位加大2%。用一部分粉煤灰或矿渣微粉代替水泥，减少水化热，降低混凝土内部温度。混凝土坍落度不能太大，控制在(140±30)mm。混凝土的入模温度控制在28℃左右。

二、温度指标要求

混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50℃。混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。混凝土入模温度不宜大于30℃。施工工艺施工工艺流程如下：泵车就位试运转搅拌站供货核实混凝土配合比，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面排除浮浆、泌水二次收面蓄水(砌筑挡水墙)测温成品保护。

三、混凝土浇筑与养护

1) 混凝土浇筑

每层混凝土的浇筑厚度不超过30cm-40cm。振捣上一层时，应插入下一层混凝土内约5cm，消除两层之间的接缝，同时要在下层混凝土初凝之前进行。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。因天气炎热，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。为防止混凝土发生离析，汽车泵出混凝土泵管口距离浇筑面的高度不超过2m。采用机械二次振捣工艺，每点振捣时间不少于20s-30s。做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除多余的水分，可以提高混凝土质量，减少表面裂缝。混凝土表面初凝前进行二次抹压处理，二次收面，以闭合收缩裂缝，约12h-14h后，方可养护。

2) 混凝土养护

进行热工计算，确定养护方法采用蓄水养护。在混凝土升温过程中采用塑料薄膜覆盖，蓄水养护，不得将薄膜揭开放线；混凝土降温过程中，采取毡布、结合棉被覆盖保温保湿复合保温，保温材料的厚度，保温厚度通过计算确定。混凝土养护期间，根据测温情况，采取措施保证混凝土内外温差控制在25℃以内，蓄水养护期为7d，保水养护期为7d，养护期过后方可进行测量放线。c.基础大放脚斜坡部分侧模，作为大放脚混凝土的保温养护措施，其拆模时间应根据规范规定的温控要求确定，在混凝土养护期间不得拆除。d.大放脚模板适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防剧烈干燥措施，及时回填，避免大放脚部分混凝土高温下长期暴露，产生裂缝。e.基础的变截面处为薄弱部位，易出现裂缝，须加强该部位的测温养护工作。

四、掌握温度的变化规律

为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，及时采取措施，控制混凝土的内外温差，需要对混凝土进行温度监测控制。大体积混凝土浇筑体内测温点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。测温点的布置，必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为50cm-80cm，平面测点应布置在边缘与中间，间距一般为2.5m-5m。监测点布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，测试区内监测点按平面分层布置。测试区内，测温孔的位置与数量根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定。在每条测试轴线上，测温孔位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中间部位测温孔。混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度。混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。振捣混凝土时，振捣器不得触及测温孔管。测温孔采用Ф16PVC管，测温孔的深度同一部位长度分别为浇筑体底面、外表及中部长度，分别为1550mm，850mm，150mm三种规格的测温管。测温管在上端用胶带做标记，便于区分深度。根据测温孔布置专人进行测温孔埋设，混凝土浇筑过程中，确保测温孔位置、深度准确。测温孔在混凝土浇筑以及测温停止前的施工过程中做好防护工作，确保不损坏。配备两班专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，测温读数时温度计不得离开测温孔，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温工作应连续进行，混凝土温度下降到规定温度并经技术部门同意后方可停止测温。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试。混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。发现温度骤然突变，混凝土内部最高温度与上部或底面混凝土温度之差达到25℃或温度异常，立即通知技术部门和项目技术负责人，分析原因，及时采取措施加强保温或延缓拆除保温材料。上部温度较低时，采取保温覆盖毡布措施，提升混凝土上部温度；上部温度较高时，采取缓慢加蓄冷水，降低混凝土表面温度。测试过程中及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。

总之，大体积混凝土，超大体积混凝土裂缝控制要点：混凝土强度利用60d后期强度，减少水泥用量；选择低水化热水泥，用一部分粉煤灰或矿渣微粉代替水泥，减少水化热，降低混凝土内部温度；混凝土中掺加缓凝剂，天气较热时缓凝时间控制在10h；混凝土坍落度不能太大，控制在140mm±30mm；混凝土的入模温度控制在28℃左右；控制大体积混凝土浇筑方式和浇筑厚度，使混凝土中部水化热尽量扩散；混凝土表面强度达到1.2MPa后进行养护，按热工计算高温期间采用蓄水养护，经济方便；混凝土降温阶段，极易产生裂缝，须加强薄弱部位的保温养护；控制混凝土的降温速率，内部温度降温不得超过2℃/d；应力集中部位，为防止混凝土的中部出现裂缝，在筏板基础的上下层网片之间增设Ф10@200的附加抗裂钢筋网片，网片距筏板基础底750mm，在上层钢筋网片混凝土保护层之间设镀锌钢丝网片；该部位混凝土UEA的掺量增大2%；基础的变截面处为薄弱部位，易出现裂缝，须加强该部位的测温养护工作；筏板基础及时进行防水层及土方回填施工，避免基础长期暴露在高温环境中而产生裂缝。

参考文献：

[1]秦娟. 混凝土刚性基础受力的有限元分析[D]. 重庆大学: 重庆大学,2006.

[2]杨建林. 桩筏基础中筏板厚度的确定[J]. 水利与建筑工程学报,2009,(4).[3]肖强. 高层建筑上部结构、筏板基础和地基共同作用的分析研究[D]. 浙江工业大学: 浙江工业大学,2010.

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