浅谈钢筋混凝土预制桩施工

摘要：钢筋混凝土预制桩是运用比较多的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、价格低等优点，故在工程中被广泛应用。本文介绍了桩的运输和堆放、锤击法沉桩法等施工技术要点，并对钢筋混凝土预制桩施工中存在的问题进行分析，提出处理措施。

关键词：钢筋混凝土预制桩；锤击法沉桩；

Abstract: reinforced concrete precast pile is a pile type, use more convenient production, reliable quality, high strength of materials, strong corrosion resistance, high bearing capacity, and low price, so it is widely used in engineering. This paper introduces the method of transport and storage, hammering construction technology key points of the pile method, and the problems that exist in the reinforced concrete prefabricated pile construction were analyzed, and the handling measures are put forward.

Key words: reinforced concrete precast pile; Piling hammer method;

中图分类号：[TQ178]文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

一、钢筋混凝土预制桩施工技术要点

工艺流程：放桩位线布设桩点桩机就位桩就位校正垂直度打桩测量桩顶标高移钻机，重复以上工序。

1、运输、堆放。当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。为保证桩平稳性，可用用两台抽拉式长厢车运输。在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。

预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。预制场内堆放场地平整，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采用100＃工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。在施工现场配置一台50吨以上履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。现场配一台50L铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢（高0.5米、宽1米）。再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。

2、场地平整、桩位测量。根据设计图纸对沉桩施工范围场地进行平整，需要填筑部位采用素土回填、压实至自然地坪标高，然后进行设计桩位轴线放样。桩位轴线根据设计方桩排数以及方桩数量做十字线轴线，纵轴一根，横轴根据需要增加，轴线测设必须经过“放、复、复”三级检验核对，方可投入使用；同时每一个方桩施工范围设臵一个临时水准点供沉桩标高控制。

3、定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。

4、打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。打桩前应检查以下内容：

（1）桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm。

（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。

（3）桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。

打桩顺序宜按下列规定进行：

（1）密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。

（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小。

5、锤击法沉桩施工技术

打桩前先处理好地上下障碍物，对场地进行平整压实，放出桩基线，定出桩位，并在不受打桩影响的适当位置设置水准点，一遍控制桩的入土标高；接通现场的水，点管线。进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否合格。

桩机就位时桩架应垂直，导杆中心线与打桩方向一致，交合无误后将其固定。然后，将桩锤和桩帽吊起来，其高度超过桩顶，再吊起桩身，送至导杆内，对准桩位调整垂直偏差，合格后将桩帽或桩在桩顶固定，并将桩锤缓落到桩顶上，在桩锤的重量下，桩沉入土中一定深度达到稳定位置，再校正桩位及垂直度。然后才能进行打桩。打桩开始时，用短落距轻击数锤至桩入土一定深度后，观察桩身与桩架，桩锤是否在同一垂直线上，然后再以全落距施打。在打桩的过程中做好打桩记录。另外，刚打好的桩应静置一段时间后再进行土方工程施工。若需要预制桩分段施工，采用锚接头进行连接。

6、桩基的试验与检测 设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

检查验收。每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值（Φ300mm的不大于35mm;Φ400mm的不大于25mm;Φ500mm的不大于20mm），或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

二、打桩中常见问题与处理

在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。

（1）桩顶、桩身被打坏

原因：

①桩顶受到冲击产生很高的局部应力；②桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土；③桩帽垫层材料选用不合适，或已被打坏；④桩顶面和桩的轴线不垂直，桩处于偏心受力状态；⑤过打－－硬土层，最后贯入度太小，锤的落距过大；⑥桩身混凝土强度不够。

（2）打歪

原因：

①制作：桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心，接桩不正；②地质：有障碍物在土中；③操作：初入土时歪斜，未纠正即施打。

（3）打不下

原因：①桩身被打坏 ；②遇上钢渣、孤石、硬土层等；③隔期打（停歇）。

（4）一桩打下，邻桩上升

原因：①在软土中，布桩较密，打桩顺序又欠合理，一桩打下，容易造成邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂，建筑物裂缝。

处理措施：

（1）补桩法：桩基承台前补桩，当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法；桩基承台或地下室完成再补静压桩，此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。

（2）纠偏法：桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。

（3）扩大承台法：由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。 ①桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。②考虑桩同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。③桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。

（4）复合地基法：此法是利用桩同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种，①承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。②桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。

（5）修改桩型或沉桩参数：常用方法有以下几种，①改变桩型。如预应力管桩改为方桩等。②改变桩入土深度。如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层。③改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。④改变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。

参考文献

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[2]吴国粦.打入式钢筋混凝土预制桩施工浅析[J].建材发展导向，2011（05）.