钢厂连铸机设计特点解析

热送系统由两条热送线路组成，一条线路是高线热送系统，由移坯车将六根铸坯送到高线热送辊道上，六根一起送到高线；另一条线路是棒材热送系统，由移坯车将六根铸坯送到分钢机，分钢机将六根铸坯依次送到棒材热送辊道，单根铸坯依次送到棒材线。热送系统减小铸坯热量损失，大大节约了能源。

1电气仪表自动化

从方坯连铸机的钢包转台至出坯系统的全流程连铸自动化控制，具有较高的自动化控制程度。系统以PLC为核心实现仪表、电气、计算机控制一体化设计，构成集中管理分散控制控制系统。系统采用先进成熟的网络技术取代传统的点对点I/O控制模式，提高了系统的稳定性、可靠性、实用性，同时也降低了电缆投资。控制程序集连铸机应用经验，实用、可靠、高效、操作维护简单。

2连铸土建设计特点

连铸机共设置3层平台：

2．1钢包操作平台：用于钢包回转台的回转操作及钢包滑动水口开启操作；

2．2浇注平台：设置中间包车、结晶器、中间包烘烤装置等；浇注平台上的一端设置主控室和休息室；

2．3中间平台：设置结晶器振动装置基础、二冷配水站、结晶器配水站等。连铸机共设置1个控制（操作）室，将常规的主控室和切割操作室、出坯操作室合为一个控制室，大大减少人力的配置。连铸机平台以下至±0.00区域布置二冷室、配水站、液压站、电气室、二冷排蒸汽风机。连铸机厂房分两跨布置：连铸机的浇注平台、中间包维修、结晶器维修、设备维修及旋流井布置都在连铸跨内；铸坯堆放于出坯一跨[2]。上述布置使得厂房紧凑，设备维护集中，减少人力物力输出。

3连铸给排水设计特点

连铸机本体水冷系统由净循环水系统和浊循环水系统两部分组成。净循环冷却水专用于结晶器、拉矫机、辅助拉矫机、切割前辊道以及液压站冷却，浊循环冷却水用于连铸机其它机械设备冷却(采取间接冷却后直接排入地沟)、连铸坯的二次冷却（包括足辊水）以及冲渣水、切割渣粒化和冲洗等（二冷水单独铺管）。循环水系统使得水资源能再生利用，做到了既环保，又节能。

4热力燃气、通风设计特点

连铸机本体用压缩空气、氧气、燃气为设备提供能源和动力。对散热量较大和劳动强度较大的岗位，如在钢包操作平台、主操作平台、中间罐维修区、冷床及切割区、设备维修区等处设移动式通风机组。

5电信设计特点

5．1为减少人员管理，在生产重要部位设置工业电视监控装置；

5．2为保证连铸车间及其区域的行政管理通信以及各生产部门的通讯联络，在主控室、值班室等处设置电话系统；

5．3为了方便联系及生产安全，为车间内行车起重机司机与地面指挥人员相互通信联络设置无线对讲机；

5．4为防止火灾事故发生，减少人身伤亡事故和财产损失，做到火情有早期预报及相应事故记录，在连铸控制室内设置一台火灾自动报警控制器。

作者：戴丹 石小钊 单位：山东省冶金设计院股份有限公司