探讨关于炼钢厂房钢结构安装

摘 要：本文从炼钢厂钢结构安装施工前的准备出发，简单的分析了目前炼钢厂钢结构安装方法，并提出个人建议，为钢结构厂房的发展提供参考。关键词：重型厂房；钢结构安装；建议

中图分类号：[TU393.2] 文献标识码：A文章编号：

在冶金企业、重型机械装备基地、大型造船基地、炼钢厂等大多数厂房采用重型钢结构厂房。这种厂房钢结构的安装方法不同于普通的轻型钢结构厂房的安装, 下面就对这种钢结构厂房的安装方法进行简要的介绍。

1 钢结构安装施工前准备

1.1 熟悉施工图纸，反复阅读，理解设计意图，了解结构的形式。

1.2 对使用的设备及材料进行分析,能否满足施工规范要求。

1.3 确定标高基准线与平面位置，找出结构与其他专业之间有无矛盾，认真解决所发现问题。

1.4 对施工图纸不明确和需要改动的部分，提出图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院。

2 钢结构现场安装

2.1 钢结构的吊装

吊装顺序一般按照柱子—梁—屋架进行。

2.1.1 柱子吊装

柱子安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊索具、拖拉绳等, 以便于安装。柱子吊装: 选用适当的吊车性能参数, 采用旋转法缓慢起吊钢柱, 然后使柱子缓缓就位。柱子就位后，校垂直度, 偏差控制在20mm以内, 方可松钩。柱子的校正: 首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正, 用楔块初步固定, 然后复测调整柱子标高, 再调整柱子垂直度。在柱子校正时, 各项指标应综合调整, 直至各项指标调整合格为止。调整完成后, 将垫板与柱底板焊接。

2.1.2 吊车梁的吊装——在钢柱吊装完成后, 即可吊装吊车梁。

①吊车梁安装应从有柱间支撑跨开始, 依次安装。为方便施工, 在吊车梁安装前应将吊车梁端头的支座垫板和水平支撑连接板直接带在吊车梁上一同安装。

②吊车梁安装时应按柱肩梁处的中心线进行严格对中, 当有偏差时可通过更换梁与梁之间的调整板来调节, 切实做到统筹预测, 公差均匀分配, 以减少吊车梁的调整工作。

③吊车梁安装, 特别是双吊车梁安装, 必须兼顾制动板与吊车梁、柱子高强螺栓的连接, 因此在保证梁与桁架或者梁之间的距离的同时, 必须控制好梁的纵向位移。

④制动板安装应严格按图纸编号进行, 不得随便串号使用, 安装前应清理高强螺栓摩擦面的杂物, 安装后用临时螺栓进行固定。

⑤吊车梁及其制动系统安装后, 均应进行临时固定, 以确保安全。特别是大跨度吊车梁, 在没有形成稳定体系前, 应加缆风绳进行临时固定

2.1.3 钢屋架的吊装

大部分屋面梁出厂时是分段出厂的, 每跨屋面梁有2 、3 段, 一般屋面梁在地面拼装成整体, 然后整体吊装。屋面梁吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性, 防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。由于屋面梁较长, 吊装宜采取增加吊点进行4 点吊装, 或者根据实际情况使用扁担, 以防止吊装过程平面内挠曲。拼装好的屋面梁整体吊装, 缓慢就位。就位时用临时螺栓过眼, 屋面梁校正固定后, 经检查合格后, 进行高强螺栓连接。

2.2 安装高强度螺栓

2.2.1 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。

2.2.2 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

①不得少于安装螺栓总数的1/3。

②不得少于两个临时螺栓。

③冲钉穿入时数量不宜多于临时螺栓的30 %。

2.2.3 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

2.2.4 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2 倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。

2.2.5 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2 至3 扣，其中允许有10 %的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。

2.3 焊接固定

2.3.1预热。低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度, 加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于l00mm 范围内的母材。

2.3.2 对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板;其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度: 埋弧焊应大于50 mm , 手弧焊及气体保护焊应大于20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板, 不得用锤击落, 并修磨平整。

2.3.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊, 起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ; 角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,弧坑应填满。

2.3.4 下雪或下雨时不得露天施焊, 构件焊区表面潮湿或冰雪没有清除前不得施焊。

2.3.5 采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅, 多层多道焊, 严格控制层间温度多层焊接宜连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理并检查, 如发现焊接缺陷应清除后再施焊, 焊道层间接头应平缓过渡并错开。

2.3.6焊缝坡口和间隙超差时, 不得采用填加金属块或焊条的方法处理。

3 现场安装预防安全设施

3.1 预防人员坠落设施

预防人员坠落主要从以下几个方面考虑:

3.1.1 人员爬钢梯时, 采用坠落自锁装置, 解决钢爬梯无保护的问题。 自锁装置使用时应注意不能装反。 人员爬行时, 自锁装置应始终在人员的上方。

3.1.2 安装钢梁及支撑时, 由于通道暂不能搭设, 因此安装同钢柱连接的钢梁时, 人员站在操作平台上, 安全带挂在防护栏杆上。 安装同主梁连接的钢梁及支撑时, 主钢梁部位挂安全防护绳, 人员将安全带挂在防护绳上行走。当主梁安装完成后应及时挂设安全网, 并在结构外侧搭设挑网。

3.2 预防物体坠落设施

安装使用的工具, 如扭矩扳手、过冲、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳, 防止坠落。 使用的螺栓垫片等应放入工具袋。

4 安装过程的个人体会

4.1 基础的正确交接是关键的一项, 只有交接准确才能保证结构安装的正确性。

4.2 安装钢柱时采用钢板凳定位销法与常规的预埋件、垫板安装法对比, 具有简便易行、降低人工、机械成本以及工人的劳动强度、提高安全系数和工作效率等优点。

4.3 结构安装施工前还应重点考虑设备的供货、储存、码放等, 只有合理安排组织构件的顺序, 才能保证安装的顺利进行。

4.4 对于高强螺栓施工, 初拧顺序及紧固力大小对螺栓紧固的均匀性有很大影响。 通过对称初拧使构件连接板层密贴程度提高, 保证各螺栓均匀受力,摩擦面性能得到充分利用, 节点承载力提高。

4.5 施工安全设施的准备是安装顺利进行的保证。

5 结束语

总之：常见的重型工业钢结构厂房的结构形式是多种多样的，任何形式的厂房钢结构只有按照正确的施工方法进行施工，才能保证钢结构厂房安装精度，避免不必要的返工。同时安装人员只有严格苛求工作理念, 以精益求精的工作态度认真控制各工序质量, 才能取得工程进度和工程质量双丰收。

参考文献：

[1]GB50205-2001，钢结构工程施工质量验收规范[S]．北京：中国计划出版社，2001．

[2]JGJ81-2002，建筑钢结构焊接技术规程[S]．北京：中国建筑工业出版社，2002．

[3]JGJ82-1991，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程[S]．北京：中国建筑工业出版社，1992．