钢厂安全总结范文

钢厂安全总结篇1

钢结构厂房承包合同范文一甲方：

乙方：

因公司发展需要，甲方须在.........园区内改造一栋约500平方米厂房，由乙方承包施工，经双方协商同意签订如下合约。

一、承包方式：

甲方采用包工包料方式承包，乙方提供改造厂房所需材料、劳务、建筑技术及工具等。

二、承建项目：

乙方应严格按照设计图纸施工，不得偷工减料，乙方应按照甲方要求保质保量进行工程施工，总承包价格按每平方米 元计算，总面积约 平方米，总造价 元，此造价包含基础开挖、预埋、回填，另附用材规格明细表。

三、双方责任：

甲方负责水电供应，提供住宿方便，乙方必须选用国标材料且保证工程质量，按设计图纸施工，乙方设备工具及材料自行保管，如有丢失、损坏乙方自行负责。

四、乙方应按钢结构工程建筑质量的相关规定及要求进行合理施工，确保厂房质量，特别注意房屋支柱、垂直度、横梁焊接的安全性、屋架焊点应满焊，房顶施工不能出现漏雨现象，甲方验收不合格，乙方负责返工，返工工资均由乙方承担。

五、责任安全

文明安全施工，如果乙方施工人员出现工伤或施工过程中造成他人损伤，财物损坏等安全事故，一切由乙方负责，甲方不负任何费用。文明施工，讲究职业道德，讲究现场清洁卫生。

六、工期要求：

工期为晴天7天，乙方进场之日起计算，乙方不能因各种原因拖延完工日期，特殊情况除外。

七、付款方式：

合同签订后乙方进场进行改造工作，改造部分彩钢瓦拆除完毕后甲方应付乙方总造价10%，钢材及物料进场后甲方应付乙方总造价40%，待工程完工由甲方验收合格付足总造价的95%，余款5%作保质金半年后付清(不得超过7个月)。

本合同一式两份，双方各执一份，签字之日起生效。

甲方签字： 乙方签字：

身份证号： 身份证号：

年 月 日

钢结构厂房承包合同范文二发包方：(全称)溧阳市万达金属冷拔有限公司 承包方：(全称)

甲方因生产需要，拟在厂区(别桥镇绸缪化工园区6幢5号)建造厂房一幢，现将钢结构制作及吊装进行承包，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、承包方向发包方承诺按图纸或口头约定进行施工，发包方要求进行钢结构放样，并负责放置预算埋螺杆。如有错误，损失由承包方承担。

二、工程造价：面积约制作，进场运输吊装费、除锈、油漆，包括油漆材料。其余材料由发包方提供，造价为人民币位+行车吨位)*800吨位计算。

三、质量保证及安全施工：安全规范，施工中一切安全事故与责任由承包方负责。四、发包方要求承包方必须投保，内容包括：危险工种人员必须办理人身保险。

五、工程款支付：工程完成后10天内付清工程全款。

六、本合同一式二份，发包方与承包方各执一份。

附：合同签定地点溧阳市万达金属冷拔有限公司，变动，双方协商解决。

发包方：(公章)法定代表人： 委托人：

钢结构厂房承包合同范文三发包人：曹谷钦，身份证号码：4323214

刘明辉，身份证号码：4323214

承包人：刘新红，身份证号码：432322X

依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规，遵循平等自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程承包事项协商一致，签订本合同。

第一条：工程概况

现甲方预算钢结构厂房约 m2承包给乙方，包工包料，按竣工后厂房内实际面积每平方米人民币叁佰捌拾元承包给乙方。大体结构材料标准要求如下：

1、H型钢立柱：251mm，厚度5mm

2、大梁：251mm，厚度5mm

3、檩子：C型钢镀锌140mm，厚度1.8mm

4、屋面钢瓦：产地宝钢，厚度0.429mm

5、墙瓦：产地宝钢，厚度0.2mm

以上准以实际尺寸、隔热层、风轮、铝合金窗标准承包单价以内。

第二条：厂房长 m，宽 m，高 m，甲方负责基础，地面、砖墙为1.2m高。

第三条：合同工期

1、经双方协商确定，工程期为30天，暂订于自年 开工令后方可开始施工。

2、若施工过程中发生人力不可抗拒的情形，或甲方要求乙方暂停工作，工期相应顺延。

第四条：甲方义务

1、按合同向乙方拨付工程款。

2、帮助协调施工现场的临时用电、用水、场地。

第五条：乙方义务

1、承包人负责对工程质量、进度、安全等进行监度检查，处理日常相关事宜，确保本工程施工后安全稳定。

2、承包人必须自行完全本合同工程，不得转包他人。

第六条：施工安全

承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施，消除安全隐患，凡在施工过程中造成事故的责任和因此发生的费用，均由乙方承担。

第七条：验收

工程竣工验收以双方约定的材料标准，做工精致，如验收不合格依照《质量验收标准》为依据，乙方应负责无偿返工。

第八条：甲方预付工程款肆万元整，乙方进入施工场地后分批付款给乙方。

本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份，经双方代表签字后生效。

甲方：

钢厂安全总结篇2

关键词：钢结构厂房；屋面；保温

随着国家经济的快速发展，钢结构在建筑领域起到了举足轻重的作用，扮演着越来越重要的角色，无论在工业还是民用建筑中，钢结构以其突出的特点迅速地占领着越来越广的市场。其特点有：其整体刚度和抗震性能好、施工速度快、自重轻、承载力高，在大跨度及超高层建筑中代替了钢筋混凝土结构，但也存在着防火性能差、易腐蚀等缺点，在设计中根据其特点扬长避短才能更好地发挥钢结构的作用，现在就钢结构工业厂房在设计中的几个问题作简单阐述。

1　钢材的保温隔热与防火

钢材具有很高的导热性能，其导热系数为50w(m.℃)，当受热达到100℃以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到250℃时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到500℃时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到150℃以上时，就必须做隔热防火设计。其做法一般为：钢结构外侧包耐火砖、混凝土或硬质防火板材。或者钢结构刷厚涂型防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料技术规程》计算。

2　屋面支撑系统及屋面设计

屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车吨位和所在地区的抗震设防烈度等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑；在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件的限制和安装需要。无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。

屋面的排水及防水设计在屋面设计中需重点考虑，根据《屋面工程技术规范》的规定，屋面坡度最小为5％，在积雪较大的地区，坡度应适当加大。单坡屋面的长度主要取决于所在地区的温差以及降雨所形成的最大水头高度。根据工程设计经验，单坡屋面长度宜控制在70m以内。

目前，市场上钢结构屋面的做法常用的有两种：①刚性屋面：双层彩色压型钢板内夹保温棉；②复合柔性屋面：由屋面彩钢板内板、隔气层、保温层、卷材防水层组成。

3　温度伸缩缝的设置

温度变化将引起钢结构厂房的变形，使结构产生温度应力，当厂房平面尺度较大时，为避免产生较大的温度应力，应在厂房纵横两个方向设置温度伸缩缝，区段的长度可以根据钢结构规范来执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱的方法来处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座。

4　防锈处理

钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，当钢结构厂房空气中有侵蚀性介质或钢结构处在潮湿环境中时，钢结构厂房锈蚀就会更加明显和严重。钢结构的锈蚀不仅会使构件截面减小，还会使钢构件表层局部产生锈坑，当构件受力时将引起应力集中现象，使结构过早破坏。因此，对钢结构厂房构件的防锈蚀问题应予以足够的重视，并应根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置、工艺布置、材料选择等方面采取相应对策和措施，以确保厂房结构的安全。一般钢结构的防腐常采用防锈底漆和面漆，涂装层数及厚度常根据其使用环境和涂层性质来决定。一般室内钢结构在自然大气介质作用下，要求涂层厚度100μm，即底漆两道，面漆两道。露天钢结构或在工业大气介质作用下的钢结构，要求漆膜总厚度为150μm～200μm。且在酸环境中的钢结构要求使用氯磺化防酸漆。钢柱柱脚在地面以下部分要用不低于C20的混凝土包裹，其保护层厚度不小于50mm。

5　立面设计

轻钢结构的建筑主要有把握以下4个方面的特征：规模、线条、色彩、变化。

钢结构厂房的立面主要由工艺布置来决定，在满足工艺的要求下力求立面简洁恢宏同时使节点尽量简单统一。彩色压型钢板使得轻钢厂房的建筑表现得体形轻盈色彩丰富，明显优于传统钢筋混凝土结构的沉重单一。在轻钢厂房的设计中常采用跳跃性色彩和冷色调，重点突出主要出入口、外天沟、收边泛水等地方，既体现了现代化厂房的恢宏气势，又丰富了立面效果。

传统的钢筋混凝土结构厂房，外墙维护为砖砌体，外装修为涂料或面砖，辅以色带，由于混凝土屋面设置采光窗效果不理想，设计时通常在墙面设置大量的采光窗。但对于维护墙为彩色压型钢板的钢结构厂房来说则不然。线条是表现轻钢结构建筑风格最独特的特征，均匀的线条或横或竖，使得轻钢结构建筑富有流畅的金属质感，体现了强烈的现代工业气息。若在墙面设置大量采光窗，则破坏了墙面的线条造型，同时，轻钢结构屋面可以大量使用屋面采光板，采光均匀，同时兼可解决厂房通风问题。

钢厂安全总结篇3

安钢120吨转炉—炉卷轧机工程指挥部，自20__年3月19日成立以来，指挥部领导班子在公司的统一部署安排下，在各相关部门的密切配合下，不负公司重托，确保了工程建设中各项工作的顺利开展。以下是指挥部成立以来主要工作完成情况：

1、统筹安排，明确分工，识才用人，精心组建指挥部队伍。

20__年3月19日，安钢成立了由集团公司副总经理史美伦任指挥长，由现任专职副指挥长和公司各有关部室主要领导任兼职副指挥长的120吨转炉/炉卷轧机工程指挥部。指挥部相继又成立了炼钢工艺、轧钢工艺、炼钢设备、轧钢设备、三电、公辅、土建、保卫、安全、办公室等十个专业组。20__年底，根据工作需要，先后把设备、电气、轧钢等三名技术骨干提为指挥长助理，将部分年轻技术骨干安排到各专业的领导岗位，并对指挥长、专业组长的工作做了明确分工。

自20__年3月以来，先后从各单位抽调技术骨干100多人，接收大中专毕业生80多人，退伍兵133人，安排一炼分流职工226人，目前，指挥部总人数已达到514人。其中，中级以上职称70人，初级44人，技师14人，优秀操作人才32人。

为进一步完善职工管理工作，指挥部借鉴兄弟单位经验，逐步建立健全了图纸资料、档案、劳资、计生、培训、安全教育、实习队等管理规定。

另外，指挥部一直把培训工作放到了重要位置。20__年2月，安排了30多人次到北京自动化院和中冶公司进行了培训。20__年4月至今，针对一炼分流的226名职工和133名退伍兵，采用自编教材和外购教材相结合的办法，举办了多个培训班，还先后安排400多人次到第一炼轧厂、第二炼钢厂和第二轧钢厂等单位进行跟班实习。

2、掌握政治思想武器，努力提高指挥部领导班子的决策水平。

为提高领导班子政治理论水平和决策能力，指挥部领导班子通过多种渠道、采用了多种方式。一是进行马列主义、思想、邓小平理论等政治理论知识学习，并把“三个代表”重要思想和十六届三中全会等重要会议精神在工作中认真贯彻落实；二是通过参加公司组织的各种厂处级干部轮训，提高自身的管理水平和处理问题能力；三是通过指挥长碰头会、指挥部各种例会，领导班子互通信息，群策群力，发现并解决工程建设中的棘手问题；四是做好上传下达的“纽带”，从公司“三步走”战略的大局出发，做好宣传动员工作，为工程建设装备强悍的思想武器。五是认真执行《中国共产党领导干部廉洁从政若干准则》及公司的有关规定，提高和加强了领导班子成员廉洁自律的自觉性。

3、克服重重困难，确保了技术交流、设计审查、设备招标、订货等各项工作的顺利开展。

因受整个钢铁行业一度投资过热影响，设计院、制造厂任务量爆满，给指挥部带来了相当大的压力，指挥部领导班子保持清醒头脑，做好指挥部全体人员的思想工作。正是在强大的思想动力下，指挥部许多同志兢兢业业，不辞劳苦，抱着热心为工程服务的精神，牺牲无数个星期天、节假日，同国内外相关厂家进行了技术交流和谈判、设计联络、设备订货等工作。

目前，铁水预处理、精炼、连铸、轧钢等工艺上的详细设计联络已全部结束，加热炉、卷取炉等部分遗留问题也同设计院做了充分讨论。设备上通过实地考察，详细了解了厂家装备情况、用户设备运行情况，并组织进行了同炼钢设备、连铸设备及轧钢设备等制造厂家的技术交流，先后签订了轧钢设备120t转炉、1300t混铁炉、LF/VD炉、辊道、吊具、动补装置等100多项合同。截止目前，完成设备订货29000多吨，总合同额达20多亿元。

4、狠抓工程质量、进度、资金控制、施工安全等关键环节，确保土建施工按网络计划稳妥推进。

从20__年11月10日厂房柱基正式动工以来，指挥部协调各施工单位保质量，抢进度，克服施

工生产交叉、高空架线改道，旧厂房拆迁、图纸资料滞后，以及气候影响等一系列困难，于20__年4月1日顺利立起了第一根厂房柱。目前，轧钢区桩基完成491根，占总数的99；轧钢区承成135个，占总数的95；钢结构制作完成约5000吨；厂房钢结构安装完成约2800吨。炼钢连铸区经过紧张地质勘探、土建施工，第一根厂房柱已于20__年7月16日顺利吊装，目前炼钢连铸区吊装完成15根厂房柱。

5、严格执行招标、评标办法，做到公平、公开、公正，最大限度地维护安钢利益。

由于工程涉及设备台套之多、设备造价之高，对安钢来说都是前所未有的，指挥部全体人员在招标过程中认真落实公司“工程建设招标管理办法”“物资采购招标管理办法”的规定，严格执行招标、评标办法，做到了公开、公平、公正，不吃请、不收礼，杜绝一切违反公司规定的不良行为和不正之风。

目前，工程的土建施工已进入高峰期，图纸资料催要，部分设备订货，主要设备的监制、催货等任务更加艰巨，一些设备的安装工作也将逐步展开，人员培训更是迫在眉睫，针对工程进展情况，指挥部领导班子对下一步主要工作做了以下安排：

1、加强思想政治学习，统一思想，确保指挥部各项工作顺利实施。认真组织各种政治理论学习，充分利用公司各部门下发的学习材料，通过指挥长碰头会、指挥部例会及其他方式传达、宣传公司精神，教育、引导职工摆正心态，认清当前形势，时刻保持清醒头脑，不忘肩上责任重大，确保工程建设的各项工作顺利实施。

2、继续加大职工队伍建设和人员培训力度。随着工程进展，职工队伍建设越显重要，为此，指挥部将做到职工队伍建设与工程进展同步，实习和培训和现场安装调试相结合，争取培养一批高素质的职工队伍，为顺利投产和早日达产提供技术保障。另外，在做好内部实习培训工作的同时，指挥部还将结合实际情况，有计划地安排部分人员到国内外相似生产线进行对口培训。

3、努力做好设计院及各施工建设单位的协调工作。在进入施工高峰期后，指挥部将配合公司各相关单位，做设计院的图纸资料催要工作，组织好施工单位的安全文明施工，并进一步督促监理公司，继续抓好质量、进度、资金控制、安全文明施工等各个环节，确保工程按照网络计划稳妥有序推进

4、继续高质量完成国内外相关厂家的技术交流、设计审查以及配套设备的招标工作。目前，主体设备招标大部分已经完成，尚有少量设备没有招标。将制定出详细的工作计划，对具有招标条件的要尽可能早地完成招标工作，不能因国内设备订货问题拖整个工程的后腿。

5、做好催货和设备监督制造工作。鉴于目前设备制造厂任务量较重的实际情况，指挥部派出得力人员到主要设备制造厂跟踪催货、监督制造，确保设备的按期交货。

钢厂安全总结篇4

1、统筹安排，明确分工，识才用人，精心组建指挥部队伍。

年月日，安钢成立了由集团公司副总经理任指挥长，由现任专职副指挥长和公司各有关部室主要领导任兼职副指挥长的120吨转炉/炉卷轧机工程指挥部。指挥部相继又成立了炼钢工艺、轧钢工艺、炼钢设备、轧钢设备、三电、公辅、土建、保卫、安全、办公室等十个专业组。年底，根据工作需要，先后把设备、电气、轧钢等三名技术骨干提为指挥长助理，将部分年轻技术骨干安排到各专业的领导岗位，并对指挥长、专业组长的工作做了明确分工。

自年月以来，先后从各单位抽调技术骨干100多人，接收大中专毕业生80多人，退伍兵133人，安排一炼分流职工226人，目前，指挥部总人数已达到514人。其中，中级以上职称70人，初级44人，技师14人，优秀操作人才32人。

为进一步完善职工管理工作，指挥部借鉴兄弟单位经验，逐步建立健全了图纸资料、档案、劳资、计生、培训、安全教育、实习队等管理规定。

另外，指挥部一直把培训工作放到了重要位置。年月，安排了30多人次到自动化院和中冶公司进行了培训。年月至今，针对一炼分流的226名职工和133名退伍兵，采用自编教材和外购教材相结合的办法，举办了多个培训班，还先后安排400多人次到第一炼轧厂、第二炼钢厂和第二轧钢厂等单位进行跟班实习。

2、掌握政治思想武器，努力提高指挥部领导班子的决策水平。

为提高领导班子政治理论水平和决策能力，指挥部领导班子通过多种渠道、采用了多种方式。一是进行马列主义、思想、邓小平理论等政治理论知识学习，并把“三个代表”重要思想和十六届三中全会等重要会议精神在工作中认真贯彻落实；二是通过参加公司组织的各种厂处级干部轮训，提高自身的管理水平和处理问题能力；三是通过指挥长碰头会、指挥部各种例会，领导班子互通信息，群策群力，发现并解决工程建设中的棘手问题；四是做好上传下达的“纽带”，从公司“三步走”战略的大局出发，做好宣传动员工作，为工程建设装备强悍的思想武器。五是认真执行《中国共产党领导干部廉洁从政若干准则》及公司的有关规定，提高和加强了领导班子成员廉洁自律的自觉性。

3、克服重重困难，确保了技术交流、设计审查、设备招标、订货等各项工作的顺利开展。

因受整个钢铁行业一度投资过热影响，设计院、制造厂任务量爆满，给指挥部带来了相当大的压力，指挥部领导班子保持清醒头脑，做好指挥部全体人员的思想工作。正是在强大的思想动力下，指挥部许多同志兢兢业业，不辞劳苦，抱着热心为工程服务的精神，牺牲无数个星期天、节假日，同国内外相关厂家进行了技术交流和谈判、设计联络、设备订货等工作。

目前，铁水预处理、精炼、连铸、轧钢等工艺上的详细设计联络已全部结束，加热炉、卷取炉等部分遗留问题也同设计院做了充分讨论。设备上通过实地考察，详细了解了厂家装备情况、用户设备运行情况，并组织进行了同炼钢设备、连铸设备及轧钢设备等制造厂家的技术交流，先后签订了轧钢设备120t转炉、1300t混铁炉、LF/VD炉、辊道、吊具、动补装置等100多项合同。截止目前，完成设备订货29000多吨，总合同额达20多亿元。

4、狠抓工程质量、进度、资金控制、施工安全等关键环节，确保土建施工按网络计划稳妥推进。

从年月日厂房柱基正式动工以来，指挥部协调各施工单位保质量，抢进度，克服施工生产交叉、高空架线改道，旧厂房拆迁、图纸资料滞后，以及气候影响等一系列困难，于年月日顺利立起了第一根厂房柱。

目前，轧钢区桩基完成491根，占总数的99；轧钢区承成135个，占总数的95；钢结构制作完成约5000吨；厂房钢结构安装完成约2800吨。炼钢连铸区经过紧张地质勘探、土建施工，第一根厂房柱已于年月日顺利吊装，目前炼钢连铸区吊装完成15根厂房柱。

5、严格执行招标、评标办法，做到公平、公开、公正，最大限度地维护安钢利益。

由于工程涉及设备台套之多、设备造价之高，对安钢来说都是前所未有的，指挥部全体人员在招标过程中认真落实公司“工程建设招标管理办法”“物资采购招标管理办法”的规定，严格执行招标、评标办法，做到了公开、公平、公正，不吃请、不收礼，杜绝一切违反公司规定的不良行为和不正之风。

目前，工程的土建施工已进入高峰期，图纸资料催要，部分设备订货，主要设备的监制、催货等任务更加艰巨，一些设备的安装工作也将逐步展开，人员培训更是迫在眉睫，针对工程进展情况，指挥部领导班子对下一步主要工作做了以下安排：

1、加强思想政治学习，统一思想，确保指挥部各项工作顺利实施。认真组织各种政治理论学习，充分利用公司各部门下发的学习材料，通过指挥长碰头会、指挥部例会及其他方式传达、宣传公司精神，教育、引导职工摆正心态，认清当前形势，时刻保持清醒头脑，不忘肩上责任重大，确保工程建设的各项工作顺利实施。

2、继续加大职工队伍建设和人员培训力度。随着工程进展，职工队伍建设越显重要，为此，指挥部将做到职工队伍建设与工程进展同步，实习和培训和现场安装调试相结合，争取培养一批高素质的职工队伍，为顺利投产和早日达产提供技术保障。另外，在做好内部实习培训工作的同时，指挥部还将结合实际情况，有计划地安排部分人员到国内外相似生产线进行对口培训。

3、努力做好设计院及各施工建设单位的协调工作。在进入施工高峰期后，指挥部将配合公司各相关单位，做设计院的图纸资料催要工作，组织好施工单位的安全文明施工，并进一步督促监理公司，继续抓好质量、进度、资金控制、安全文明施工等各个环节，确保工程按照网络计划稳妥有序推进

4、继续高质量完成国内外相关厂家的技术交流、设计审查以及配套设备的招标工作。目前，主体设备招标大部分已经完成，尚有少量设备没有招标。将制定出详细的工作计划，对具有招标条件的要尽可能早地完成招标工作，不能因国内设备订货问题拖整个工程的后腿。

5、做好催货和设备监督制造工作。鉴于目前设备制造厂任务量较重的实际情况，指挥部派出得力人员到主要设备制造厂跟踪催货、监督制造，确保设备的按期交货。

钢厂安全总结篇5

【关键词】轧钢；仪表；维修性设计；维护

随着轧钢厂的不断发展，其对于设备及仪表的运行管理方面的技术要求也更高了，原来的一年一次大修，一次大修保一年的维修制度已经不再适应如今轧钢厂的现代化生产过程，此外，原来的大修时间短则需要十几天，长则需要二十多天，因此，已经无法确保轧钢厂各设备仪表的正常运行。因此，如何提高轧钢厂仪表设备的维修性能，确保仪表及设备运行过程的安全性和稳定性，并延长其正常运转的周期，是摆在相关管理人员面前的一个重大课题。

1.仪表及设备维修性设计概述

仪表的维修性设计主要指的是为了确保仪表具备足够好的维修性能，并获得最经济的综合效率所采取的设计手段。对于轧钢仪表而言，其综合效率可用如下公式表示：

仪表及设备的综合效率=仪表及设备寿命周期期间的总输出/对仪表及设备的总输入。

其中，仪表及设备寿命周期期间的总输入指的是在满足环境、卫生、安全及劳动情绪的条件下最终达到所规定质量、成本、产量及交货期等方面的要求；而对仪表及设备的总输入指的是仪表及设备所消耗的价值同其寿命周期期间运行、维护及维修等费用的总和。

对于轧钢厂的仪表及相关设备而言，为了确保其具有良好的维修性能，首先必须确保其达到如下两个方面的要求：1）必须通过最短的维修时间，实现最高产量的获得，这一方面对于冶金工业而言具有其特殊的重要性。2）最大限度地降低维修的费用。将此两点纳入公式中进行计算，即可实现仪表及设备综合效率的最大化。因此，为了研究轧钢厂仪表及其相关设备的维修性能，必须对其进行维修性设计，以便实现轧钢厂装备水平地不断提高，进而实现经济效益的不断提高。

2.轧钢厂仪表及设备的维修性设计分析

2.1 仪表及设备布局方面的维修性设计

对于轧钢厂不少仪表及设备而言，由于其布局不够科学，因而导致仪表及设备维护维修过程中出现许多问题。例如，有些设备的工作机座同齿轮座均在轨座上组装，而轨座又设在混凝土的基础上，因此只能够对其进行原位组装及修理。若需同时修理则会导致检修时间大大延长。而对轧钢厂仪表及设备进行维修性改造设计后，可在齿轮座的下部进行两个轨座的增设，并在机座及轨座间进行角型垫板的增设，以防止机座移出时对机座造成损伤。轧钢厂仪表及设备的布局同其维修间存在着密切的关系，仪表及设备结构的设计过程中必须对整个布局进行考虑，工艺设计时还应对设备的选型进行充分地考虑，不仅要顾及生产工艺的科学性，还要确保维护维修过程的合理性。

2.2 仪表及设备便于拆装方面的维修性设计

对轧钢厂的仪表及设备进行此方面的维修性设计时，应考虑到其结构的合理性以及拆卸过程的方便性。例如，对于原高立柱齿轮座的安装过程而言，通常采用的是贯穿式的螺栓联接机架及机盖，其机座通常直接在混凝土基础上安装，而贯穿于螺栓的下螺母则主要埋于基础内。此结构进行螺栓的更换时相当困难，因此，必须将二次灌浆层砸破，并将机架提至某高度，这个古城所需耗费的检修时间相当大，若在非计划检修的时间段内更换时，势必会对生产时间造成严重影响，并引起巨大的经济损失。由于贯穿螺栓是一种受拉零件，其承受着巨大的冲击载荷，因此，十分容易产生伸长及疲劳变形，当然也同样有被拉断的事例，后者会对生产过程造成严重的威胁。有些使用实心安全销，但是，由于其被切断后，拆卸很不方便，因此，对于还未被切断但是已经变形的销子而言，更难进行拆卸，因此往往会耗费很多时间。

为了确保结构的合理性及装拆过程的方便性，可改用空心安全销，以便提高其切断力的稳定性及拆卸过程的方便性。采用内螺纹式旋入安全销，并通过液压拉力器将其拨出。

2.3 提高监测技术的维修性设计

以轧钢厂仪表及设备的在线或离线监测数据为依据进行故障的诊断，对于仪表及设备而言具有十分重要的意义，这一方面是由于这种方式较预防性的维修方式更具有针对性，另一方面是由于此方式可以节约维修的成本及时间。因此，在对仪表及设备进行维修性改造及设计时，必须重视不断提高仪表及设备的监测手段。对于较为复杂的监测手段而言，必须同时考虑其硬件及软件条件。对于轧钢厂仪表及设备而言，必须着重对其温度、振动、压力、油样及扭矩等方面的情况进行监测，除此以外，还应注意对关键性的大型零件进行重点监测。

应对温度进行即时在线监测，例如，对轴承温度进行监测性改造时，应注意考虑测温部位同其效果间的关系，而对于滑动轴承而言，其动态受力侧同非受力测间的报警温度效应不同，对中板轧机而言，其所应用的高立柱齿轮机座上各轴承上均需进行温度监测点的设置。对其进行维修性改造后，要求感温部位同轴承合金应当接触，且需设于受力面之上，其最大运转温度应当低于60℃。此外，对于油也应当对其进行重点监测，例如油温及其清洁度等等，此外，对油的物化性质也必须定期进行取样，在线再生装置对于维修十分有利。通常而言，振动监测主要在定期的点检中进行使用，但是，对于电机等相关设备的振动监测过程的维修性设计过程中应注意考虑测振的位置。对于压力的监测而言其主要是对轧制的压力进行监测，因此，设计过程中必须对传感器的安设位置进行考虑。对于大型零部件而言，对其监测改造及设计时应注意其监测的方便性。

3.结语

总而言之，对于轧钢厂仪表及设备进行维修性设计十分关键，事先进行设计较改造设计而言要更加容易，因此，轧钢厂必须注意加强生产过程的信息反馈，及时将可靠的维修性相关情况及数据提高给设计相关部门，以便对维修性设计进行不断的改进和完善，确保轧钢厂仪表及设备维修过程的可靠性及便利性。

参考文献

[1]吴继刚，高利军，左熙妍.浅谈差压变送器和DCS在生产中的维护[J].内蒙古石油化工，2010（12）：67-68.

钢厂安全总结篇6

目前国内火电工程的主厂房基础大多数以达人桩货灌注桩与基础结合的承台基础和独立台阶基础、筏板基础为主。基础之间用地梁连结，基础每一台阶厚度一般在1m以上，汽机基座筏板基础厚度则达3m左右，如锅炉钢架基础、汽机基础混凝土量都在1000m????2以上，采用现场设预拌混凝土站，用汽车泵或拖式泵浇筑混凝土。主厂房上部结构柱距大都在10米以上，层高6米以上，煤斗层的层高可达10米以上，而且为多层现浇框架，总高度达到45米左右，汽机房跨度在27米以上，屋盖由大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组成，结构上预埋安装设备埋件多，框架柱、梁配筋多为双层筋，规格都在 以上，而且箍筋间距很密，施工比较困难，金属结构大规格型钢用量大，制作、安装技术难度大。

1、主厂房土建施工的几个问题，

新会双水电厂属烧煤发电，包括汽机房、锅炉间、除氧煤仓间（呈“品”字形布置，施工难度相当大），180米烟囱，除灰控制楼，110KV的GIS控制楼等34个单位工程，由于临江建设，充分利用江水外循环，依潭江建有循环水泵房工程（采用地下连续墙施工方法），工程施工难度相当大。日钢煤气综合利用电厂，主要是采用炼钢炼铁产生的废煤气燃烧发电，每期工程均为2MW机组，与新建的炼铁厂配套，为了保证炼铁厂的废煤气不外排污染环境，同时产生较好的经济效应，工期要求十分严格，每期工程均必须在炼铁炉运行时发电厂可同时达产，这也造就了当时的“日钢速度”――两炉两机从土建的开建到安装试生产运行仅六至七个月。日钢饱和蒸汽电厂更是体现了什么叫见缝插针，主厂房建在四周布满蒸汽管道的二炼钢车间边上的一小块空地上，冷却塔只有通过管道连接建在均主厂房相距200米远的另一个车间边上的空地上，施工场地十分狭窄，对施工环境和安全要求相当苛刻。

2、交叉作业要有效率

广东新会双水电厂属烧煤发电，包括汽机房、锅炉间、除氧煤仓间（呈“品”字形布置，施工难度相当大），180米烟囱，除灰控制楼，110KV的GIS控制楼等34个单位工程，由于临江建设，充分利用江水外循环，依潭江建有循环水泵房工程（采用地下连续墙施工方法），工程施工难度相当大。日钢煤气综合利用电厂，主要是采用炼钢炼铁产生的废煤气燃烧发电，每期工程均为2MW机组，与新建的炼铁厂配套，为了保证炼铁厂的废煤气不外排污染环境，同时产生较好的经济效应，工期要求十分严格，每期工程均必须在炼铁炉运行时发电厂可同时达产，这也造就了当时的“日钢速度”――两炉两机从土建的开建到安装试生产运行仅六至七个月。日钢饱和蒸汽电厂更是体现了什么叫见缝插针，主厂房建在四周布满蒸汽管道的二炼钢车间边上的一小块空地上，冷却塔只有通过管道连接建在均主厂房相距200米远的另一个车间边上的空地上，施工场地十分狭窄，对施工环境和安全要求相当苛刻。

给水泵一般布置在零米层或半高位布置，靠近除氧器和高压加热器，泵基础与厂方基础不接触，一般纵向布置。凝结水泵一般靠近凝汽器，一般设置地坑。对于大型机组纵向布置时，循环水泵不宜设在汽机房内；对于采用混合式空冷系统时，循环水泵可布置在汽轮机厂房内。立式加热器一般布置在机组旁边，靠近除氧间一侧，卧室加热器一般布置在除氧间的运转层及以上的1-2层中。热网加热器一般纵向布置在A列柱侧，汽轮机的主油箱、油泵及冷油器等设备布置应远离高温管道，一般布置在零米层机头靠A列柱处。

除氧间一般分三层：上层布置除氧器、给水箱及工业水箱；中层布置管道；下层布置厂用配电装置，大型机组除氧间可设置4-5层。大型机组的除氧器采用滑压运行时，除氧器给水箱的安装标高，应保证在汽轮机甩负荷瞬态工况下，给水泵进口或给水泵前置泵的进口不发生汽化。300MW及以上机组的卧式加热器、汽动给水泵的前置泵以及启动和备用的电动给水泵等，宜布置在除氧间内。 可在除氧间内布置部分或全部厂用配电装置，并应考虑防尘和通风。

新会双水电厂属烧煤发电，包括汽机房、锅炉间、除氧煤仓间（呈“品”字形布置，施工难度相当大），180米烟囱，除灰控制楼，110KV的GIS控制楼等34个单位工程，由于临江建设，充分利用江水外循环，依潭江建有循环水泵房工程（采用地下连续墙施工方法），工程施工难度相当大。日钢煤气综合利用电厂，主要是采用炼钢炼铁产生的废煤气燃烧发电，每期工程均为2MW机组，与新建的炼铁厂配套，为了保证炼铁厂的废煤气不外排污染环境，同时产生较好的经济效应，工期要求十分严格，每期工程均必须在炼铁炉运行时发电厂可同时达产，这也造就了当时的“日钢速度”――两炉两机从土建的开建到安装试生产运行仅六至七个月。日钢饱和蒸汽电厂更是体现了什么叫见缝插针，主厂房建在四周布满蒸汽管道的二炼钢车间边上的一小块空地上，冷却塔只有通过管道连接建在均主厂房相距200米远的另一个车间边上的空地上，施工场地十分狭窄，对施工环境和安全要求相当苛刻。

3、质量就是生命

质量对于任何施工企业来讲就是生命，我们必须重视施工质量。发电厂工程具备一般工程上对质量的要求，在这里主要强调两个方面：一是测量放线的准确性，包括平面位置和标高；二是预埋件或预留孔的精度。由于发电厂的整个系统中单位工程多，设备支墩多，工艺之间联系密切，相互位置错综复杂，安装对设备埋件或预留孔洞要求高，施工过程中稍有不慎就会造成平面位置错误或标高尺寸的不符或几何尺寸偏大、偏小的情况，返工对于施工单位来讲，就意味着经济损失，同时可能会影响到工期。我们在施工中曾遇到过这样一个案例，在施工日钢电厂三期时，其中1#机组中一条梁因支模时梁底标高底了3cm，造成该梁高度较设计大了3cm，该梁上设有两根o108mm预埋管供固定汽机时安装o36mm对拉螺栓用，结果对拉螺栓安装时丝扣余量不够，不能达标。由于钢筋保护层仅为2cm，显然从底部剔凿的办法不可行。为此专程找厂家紧急加订了两根加长了的螺栓，虽然没影响到工期，可我们却损失了近5千元。

安全工作始终贯穿电厂施工的总个过程中。电厂具有自身的特征，如地下基础工程量大（占整个土建工程量的40%，甚至更多），高耸构筑物多（如烟囱、冷却塔等），土建安装交叉施工作业多（很多工作都是在同一平面不同空间高度同时施工），电厂施工后期收尾施工时设备大多都已带电等，所以安全管理工作较一般工业与民用建筑施工更难，具有有更大的风险性。如果轻视了安全管理或在管理上出现疏漏，事故将会很轻易的发生，轻则造成经济上的损失，严重的将会停工整顿，甚至企业和相关人员将会受到惩戒，项目施工因此会受到不可忽视的影响。

参考文献：

[1]李军.火力发电厂建筑施工中土建结构的施工组织与技术[j].科技资讯.2012.04

钢厂安全总结篇7

关键词：钢结构厂房特点 安装工艺焊接工艺

中图分类号：TU391 文献标识码： A 文章编号：

随着国民经济的迅速的发展，人们对建筑建造方面的要求越来越高，对安全、舒适、健康、绿色等高品质的需求越来越强烈，钢结构厂房满足了人们对理想厂房的要求，钢结构厂房具有轻质、节能、耐用、经济的特点。而且新型环保建筑材料，大量在钢结构厂房中应用，实现了低碳厂房建筑的梦想。

1.钢结构厂房的特点

由于钢材的强度高，结构的重量轻，同样受力情况下，钢结构自重小，钢结构厂房能完成大跨度结构的设计。由于钢材的塑性韧性好，钢结构不会因偶然超载或局部超载而突然断裂，使钢结构厂房对动荷载的适应性较强。由于钢材具有可焊性，使钢结构的连接大为简化，钢结构厂房能制造成各种复杂形状的结构。

钢结构厂房构件的制作主要是在工厂内完成，因而制作简便、精度高。结构部件现场安装，装配化程度高，安装速度快，工期短。

2.钢结构厂房的优点

抗震性好，屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为 8度以上的地区。

抗风性好，型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。

耐久强，轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。 保温效果好，采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。

隔音效果好，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上，由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。

环保节能，干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识，所有材料为绿色建材，满足生态环境要求，有利于健康。

3.钢结构厂房的安装工艺

3.1 施工准备 组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。

3.2 测量放线根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。

线。3.3 构件接运、检验根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。

按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。 对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。

3.4 桁架、立柱预拼装及构件分货

根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。

立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。

3.5 主结构安装

⑴根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。

⑵吊装前在立柱的相应位置设置测量标志。

立柱垂直度允许偏差如下：

⑶根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。

⑷高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。

⑸在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。

⑹主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。 3.6 定位跨调整

为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。

3.7 墙、屋面次结构安装

墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。

4.钢结构厂房的焊接工艺

4.1组焊前的准备工作

为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：

⑴钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。

⑵所有焊工必须持证上岗。

⑶钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。

⑷各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。

⑸焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。

⑹组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。

⑺主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。

⑻焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，焊条使用前应严格要求烘干，否则不得使用。

4.2焊接质量要求

⑴焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。

⑵对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过 0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。

⑶各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。 ⑷焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。

⑸对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。

⑹开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。

⑺各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。

5.结论

钢厂安全总结篇8

【关键词】钢结构工业厂房；设计；施工

钢结构工业厂房在我国应用的时间并不长，其具体的设计及施工技巧都还在探索阶段。虽然钢结构工业厂房有很多优点，但作为一种材料，它也有很多缺点，例如防火性能差、易锈蚀等，在设计与施工的过程中一定要考虑到这些因素。文章将从设计和施工两个方面来进行论述。

一、钢结构工业厂房的优越性

钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短了施工周期。其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系。最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。

二、钢结构工业厂房图纸设计的重要性

无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构工业厂房的设计期间，一定要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。

三、钢结构工业厂房支撑系统的设计原则

为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度区段的长度大于150 米时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间三分之一的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72 米。

四、钢结构工业厂房抗震性设计的重点

在钢结构工业厂房做抗震设计时应注意：首先，在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，变形协调，尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。其次，钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成，所以合理布置支撑系统，保证厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。最后，在地震作用下。存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计。应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

五、钢结构工业厂房耐热能力设计的重要性

前面提到过，钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150℃以上时，必须做隔热及防火设计（通常是涂耐热涂料来解决）。

钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常繁冗，在这里只对比较突出的几个问题进行分析研究。

六、关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题

可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在。地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设必须严格保证其精度。地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2.0 mm，标高±5.0 mm。在地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度。然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。

七、关于吊装过程中的注意事项

首先，把柱脚底板的十字线弹出，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固。其次，吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，这样保证钢柱整体稳定性，使吊装钢梁时钢柱不容易变形。最后，吊装钢梁，两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一根钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。

八、关于吊车梁系统的安装问题

在钢结构工业厂房的施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行，柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元，从此处安装，一是保证安全，二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板，该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定，按事先测放的定位线精确对中。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接和辅桁架焊接连接时，为防止连续施焊对高强螺栓的影响，应先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接，并进行初拧，然后调整辅桁架，并于制动板点焊固定后终拧高强螺栓，最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接，均要遵循由每块板的中间往两边进行，以减小板内应力。

九、关于钢结构构件的码放问题

为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。原则为：现场急需安装的应直接堆放到现场，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。不急于吊装的构件暂时存放在现场外。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时，H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部七分之一跨处，叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平，支点应上下对齐。

参考文献：

[1]张晨.钢结构设计的简单步骤和设计思路[J].山西建筑，2005.