浅谈钻孔灌注桩基础施工过程的质量监理

摘要： 文章结合实际工程，通过从前期准备工作、成孔施工过程、混凝土浇筑、雨水期施工要求四方面对钻孔灌注桩基础施工过程的质量监理控制措施进行简要分析。

Abstract: Combined with practical projects, this article analyzes the quality management measures of bored pile foundation construction process from four aspects: preparation, pore forming construction process, concrete pouring and rain period construction requirements.

关键词： 输电线路；钻孔灌注桩；施工过程；质量监理

Key words: power transmission line；bored piles；construction process；quality supervision

中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）23-0153-02

0引言

在向家坝-上海、锦屏-苏南±800kV特高压直流输电线路工程中，线路经过湖北公安、监利、洪湖等水资源丰富地区，由于地下水位较高，沿线湖泊、河流、养殖水塘分布较多，因而设计基础时采用了灌注桩基础（桩长18m至28m，桩径1.0m至1.8m），其中基础型式有单桩单孔、一桩两孔、一桩四孔等三种，成孔方式分为冲击钻成孔和回转钻成孔两种。文章就回转钻成孔灌注桩基础施工过程的质量监理措施进行阐述。

1前期准备工作

①监理人员应该对设计图纸进行认真审查、学习、掌握，做到心中有数。②对施工方案进行审查，主要审查其施工顺序、施工场地平面布置、施工机械和劳动力配备情况、质量管理措施、应急预案等是否符合施工要求。③由于该工程灌注桩基础浇筑用混凝土是现场搅拌的，需要监理人员对原材料质量、规格情况进行检验，包括砂、石、水泥、搅拌用水、钢筋的检验工作，将不符合设计及施工要求的原材料清理出施工现场并应坚决杜绝使用，同时根据设计规定现场确定混凝土配合比。④监理人员到场后，应检查施工机械状况，检查特殊工种施工人员岗前培训、技术交底及持证上岗情况，检查焊条材质及规格是否符合施工及设计要求。⑤组织施工人员进行场地平整工作、进行桩基轴线及水准基点的复测工作，并将桩位轴线放至护筒壁上。

2成孔施工过程

2.1 钻孔过程

①经过监理人员复测桩基轴线，进行护筒埋设，并应将护筒中心位置偏差应控制在5mm以内。②现场使用三角井架装置进行钻孔施工，井架上部有滑轮组，用于吊设钻杆、沉放钢筋笼及钢导管等工作，钻机位于井架与地表接触中心位置；监理人员应组织现场施工人员使钻机就位并进行孔位校正，然后由钻机操作人员按照施工方案及技术交底内容进行钻孔施工。③在施工过程中加接钻杆时，应先将钻具提离孔底些许距离，再进行拧卸加接钻杆工作；监理人员应及时检查安装质量，保证钻杆不会因弯曲而导致成孔后桩孔出现较大垂直偏差，并应保证钻杆不至于在钻孔过程中掉落。④在钻孔过程中，应经常关注施工过程，如果护筒底部土质松软出现漏浆及坍塌现象时，应立即要求操作人员提起钻头，并向孔内到入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆及坍塌处，稳住泥浆后继续钻进。⑤钻孔工作即将结束前，监理人员在最后一节钻杆上应做好标记，以便施工过程中及时掌握钻深；钻杆下放前，监理人员要认真测量钻具长度并做好记录，终孔后采用重锤测绳测量孔深，钻孔深度不得小于设计深度，如未达到设计标准应继续进行钻孔至设计深度。⑥钻孔过程中采用优质泥浆护壁是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施。缩径主要是由于桩四周土体在桩体浇注混凝土过程中产生膨胀造成的，所以钻孔时必须采用优质泥浆，以降低失水量来防止事故发生的可能。泥浆比重控制在1.1-1.15之间，遇到较好土质时是可采取自成泥浆护壁。

2.2 清孔过程

①清孔工作是钻孔灌注桩基础施工中保证成桩质量的最重要步骤。监理人员应该着重控制清孔过程，通过清孔尽可能地清除沉渣，使混凝土与孔底接触完好，以提高桩基承载力。②清孔过程中，应注意保持钻孔的水位高出地下水位1.5-2.0m，以防止塌孔等突发事件的发生，避免影响施工作业进度。③待钻至设计孔深后开始清孔工作时，要求施工人员将钻头提离孔底80～l00mm,然后输入新泥浆循环，使钻头空转，将残存在孔底的沉渣吸出,直至返回地面泥浆含渣量小于4%为止，同时完成一次清孔工作。④当钢筋笼沉放到位并固定后，再次测量孔深，并测量沉渣厚度，若沉渣厚度超过100mm则须进行二次清孔。由于在施工现场采用重锤测绳测量，且使用的是专一重锤，人为因素影响很大，所以监理人员应实事求是，对测量结果承担责任。（沉渣厚度=钻进深度-测绳测量深度）

3混凝土浇筑

3.1 钢筋工程

3.1.1 钢筋进场验收及复检工作

监理人员应对进场的钢筋进行验收，检查其合格证或产品质量检验报告，同时还应现场取样，用以钢筋焊接试件的拉力试验，试验结果应符合设计及规范要求。

3.1.2 钢筋绑扎及焊接工作

①要求施工现场设置专用垫木，在垫木上面进行钢筋绑扎工作，以保证钢筋笼的平直。环形箍筋应与主筋采用点焊，螺旋箍筋与主筋采取间隔点焊连接或者钢丝绑扎。②施工现场钢筋笼进行吊装沉放时，由于桩深较长，而钢筋笼长度不够，所以实际施工时需要对两个钢筋笼进行对焊，对焊过程中监理人员应控制焊接质量。若现场钢筋笼主筋直径为25mm，因此采用单面焊时，焊缝长度至少应为10d，即焊缝长度应大于等于250mm，采用双面焊时焊缝长度至少应为5d，即焊缝长度大于等于125mm。钢筋笼对焊之前，应该进行试焊，且经试验室检测的试焊结果符合施工、设计及相关规范要求。③监理人员同时应该检查焊缝质量，在剔除焊渣后查看焊缝平整度、饱满度，是否有漏焊等情况出现，应保证钢筋笼制作质量，对绑扎、搭接焊、点焊质量不符合要求的部位，及时提出相关整改要求。

3.1.3 钢筋笼吊装沉放工作

①由于施工现场使用三角井架进行钢筋笼吊装及沉放工作，所以监理人员必须事先对三角井架的安全性能情况进行检查验收，特别是滑轮组及钢丝绳的安全检查，确保其质量符合要求。②吊装沉放过程中，监理人员应该旁站到位，会同施工负责人按照施工方案，选好吊点，并进行吊点补强工作，防止钢筋笼变形。③监理人员应精确控制吊装过程，须对准孔位，尽量避免因碰撞孔壁而产生的坍塌现象，所以在沉放钢筋笼时应特别慎重，钢筋笼下放速度应缓慢。④需要进行对焊的钢筋笼沉放时，先沉放较长的钢筋笼，留出接槎部位并使用圆钢管将其支撑固定，再将另一钢筋笼吊至预定位置，焊接完毕并经监理人员验收合格后继续沉放钢筋笼，上下两节焊接应处在同一轴线位置，并随时观察孔内水位情况。待钢筋笼就位后立即固定牢固以避免钢筋笼下移和浇注混凝土时上浮，并及时测定钢筋笼轴线及标高，保证其沉放到位。

3.2 钢导管吊装沉放工作

①监理人员应对钢导管的质量、规格进行检查验收。检查并确保导管密封性良好，防止出现导管中混凝土凝结不完全而导致断桩现象的发生。在地下水活动较大的地段，导管应事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。现场使用导管直径为25cm，每节长度为2m～4m，以便施工人员进行施工安装。②导管沉放前，监理人员应该先对导管进行编号，再组织施工人员逐节拼装，并且记录下每节导管的长度和总长度；同时还应对三角井架再次进行安全情况检查，预防隐患事故的发生。③现场隔水栓使用圆形钢板隔水塞来封堵导管口，浇筑过程中，待初灌混凝土蓄满4盘（每盘0.306m3）后迅速撤掉隔水栓从而使混凝土落下。监理人员应检查绑扎隔水塞的钢丝绳质量、规格及强度指标是否符合施工要求，严防断裂。