节能降耗技术在机械采油中的应用

【摘要】1螺杆泵采油配套技术 最近几年中，螺杆泵采油机械设备在国内外油田开采中都获得较为广泛的应用效果，相较于抽油机来说，该系统具备有实际运行效率相对较高，投资成本少、能源消耗量...

摘要：随着对油田的不断开发，大多数的油田含水量比较高，能耗大，节能形势相当严峻。目前我国机械采油节能技术主要有螺杆泵采油配套技术、间歇和小井眼采油。通过不同节能技术的使用情况以及使用效果，证明不同节能技术的节能效果。

关键词：节能降耗；螺杆泵；间歇采油；提捞采油

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2013）01019001

1螺杆泵采油配套技术

最近几年中，螺杆泵采油机械设备在国内外油田开采中都获得较为广泛的应用效果，相较于抽油机来说，该系统具备有实际运行效率相对较高，投资成本少、能源消耗量小、不宜对环境造成噪音污染等等优势，伴随着该项应用技术的健全与完善，其发展前景是非常美好的。

螺杆泵实际就是一种容积泵，其的排量跟转子的运转速度是呈正比关系的，所以，可以依据地层供液的相应能力来实现泵转速的合理改变，可以这么，在进行等量油液举升的时候，相较于普通的抽油机来说，螺杆泵的耗电情况要比其低百分之三十左右。为了充分保障螺杆泵井的运行，延长正系统的使用寿命，则需强化螺杆泵井生产管理，在其进入到工作状态以后，在没有进行盘根更换以及停电等等情况的时候，不可以轻易使机器暂停运行；在螺杆泵设备停止运作的时候，也需使其保持在最低速度情况下运行，待到液面稳定之后，过载电流最高极能超出正常运行时的1.2倍；停止生产以后，待机器停止运转，将过载以及时间及时重新调整好，等到系统机组开始正常运行的时候才能离开。

2间歇采油技术

针对储量丰度以及单井产量、渗透率值均相对较低的地域范围内，若是运用一般意义上的开采方法来实施开采行为，就会造成很多没有必要的浪费。这时候，间歇式采油就会发挥作用。下面将针对两种间歇采油技术进行介绍。

2.1活动式螺杆泵间歇采油技术

在该种技术的运用过程中，所使用的设备时最为常规化的螺旋杆设备，其地面上的主要采油动力源是拖拉机，连接时运用的是螺杆泵井口的驱动头以及变速用的万向连轴节，如此一来，可以使拖拉机的动力向井下的螺杆泵进行有效传递，此刻，井下液体则会举升至地面位置。已经抽出来的油液需送入到油罐车中，再送至中转站实施加工并处理，旨在实现工艺简化以及成本节约的相关目标。该项系统技术关键内容在于起抽时候的扁动扭矩，井的间歇时间主要是由扭矩以及油井的实际恢复程度所决定的。唯有将每口井的具体间歇周期合理把握好，方能利用螺杆泵间歇来实施采油行为，达到降低能耗的目的。

2.2提捞采油工艺技术

机器采油成本主要由电费、药剂费以及作业费所构成，在此之中，电费所占据的比重是非常大的。提捞采油技术在运用过程中不会形成相应的药剂费用以及电费，只在这两个方面，便可实现使用成本的大幅度节约。与此同时，相较于抽油机来说，提捞井的实际作业费用又要少很多。对于等待开发的区块来说，提捞采油技术不需要上集油管线、井口装备以及电力设施等，节约了投资总成本。在有些使用常规抽油技术低于开发经济界限的区域范围内能够运用提捞采油技术，在很大程度上，油田的实际开发范围被有效扩大。

3小井眼采油技术

满足下列条件之一的油井就可以称为小井眼井：

（1）井径不得超过215.9mm；

（2）整个井90%的井径不得超过177.8mm；

（3）井径小于152.4mm；

（4）井径不得超过该地区常规井的井径。

小井眼井所具备的诸多优势均在钻井过程中可获得体现，譬如说，其可以实现钻井液用量的有效节约，用地面积占用较小，钢材使用量较低，实际的运输量相对较少，劳务费用比较省一些等等方面。针对机械采油工作而言，由于抽油杆质量一般较轻，抽油设备体积较小，可以在很大程度上实现采油成本以及采油能耗的优化降低。

4抽油机井上的节能技术

抽油机上的节能降耗工作可以采用应用节能设备。它主要包括节能抽油机、节能电机和节能配电箱。常规游梁式抽油机有着很强的耐用性，操作起来很方便，结构也相对简答，可是其运行过程中所产生的能耗则是非常大的，结合该缺点，对其实施优化改造，进行偏轮抽油机以及双头驴、低矮型抽油机的合理开发，在保留游离式抽油机优势的相关基础上，解决了能耗高的问题，一举两得。

5结语

伴随着油田开发工作的不断深化，现今的新型油井主要为加密调整井以及低渗透井、低产油井这几种形式，单个油井的产量值非常低，吨油耗能和吨液耗能量非常高。无论是在优化生产参数，还是在升举方式的选择等方面来选择节能设备时，都必须以经济适用、合理有效当作是主要原则，实现成本投入以及能源消耗的合理降低，力求获得更为优良的经济效益以及开发成果。

参考文献

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[3]耿向前.浅析机械采油系统的节能措施[J].中国科技信息，2010，（24）.