湿喷桩施工首件工程分析报告

一、工程概况：

K79+605-K79+685段复合地基处理方式为湿喷桩处治，此段地质情况为：表层40cm粉质粘土，以下为淤泥层。湿喷桩桩径0.5m，桩间距1.5m，设计桩长6m。湿喷桩按梅花状方式排列。路基处理长度80m，宽49.5m，平均填土高度5.05m。

二、主要工程数量：

三、施工准备：

1、湿喷桩施工场地事先平整，清除桩位处地表一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼处应回填素土，不得回填杂土，场地应先清平至整平高程。

2、湿喷桩采用合格的42.5级硅酸盐水泥，用地磅准确秤量以便于计量。将水泥的样品送中心试验室检验，并将电流表、压力表及流量计进行了标定。

3、湿喷桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制桩长、水泥浆用量及喷浆均匀程度。每天的电脑记录一次性收集齐并上报监理工程师。

4、对湿喷桩施工机械进行了检验和调试，确保开钻后能良好稳定的施工。

5、湿喷桩施工前需进行试桩，试验室已调配出湿喷桩试桩的三种不同水泥浆配合比，并上报监理，经审核同意在此段湿喷桩施工中进行试桩使用。

四、工艺流程：

桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下25cm重复搅拌下钻并补喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地面成桩结束施工下一根桩。

五、施工方法：

1、施工放样：

根据施工图设计及绘制的桩位图，由测量组用全站仪放出控制桩位，施工队技术员根据桩位图用钢尺量距，定出每根桩桩位，打上竹钉，点上白灰，在钻机就位后用相邻的桩位控制点对其进行复核，确保桩位偏差不得大于±10cm。放样后报请测量监理工程师复核，合格后施工。

2、施工参数

试桩采用如下施工参数：

钻进速度 V≤1.0 m/min

提升速度 V≤0.8m/min

搅拌轴转数 r

送浆泵压力 p

水泥搅拌配合比：水灰比0.36、每米掺灰量65kgP.O42.5。

3、施工步骤

a、钻机定位；

b、预搅下钻，速度≤1m/min；

c、到达硬层后，提前喷浆，间隙一定时间再提升钻具，速度≤0.8m/min，确保底部有足够的水泥浆；

d、上提喷浆，提升至地面高程下0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实；

e、重复搅拌下沉（若第一次喷浆不到位，则搅拌下沉时，进行补喷水泥浆）；

f、重复搅拌提升，直至地面高程下0.25m，然后回填砂垫层至地面高程；

g、当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量时，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1m。

h、关闭搅拌机械；

i、移位；

j、回填砂垫层并压实。

注意：1、湿喷桩采用的水泥为42.5级硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥用量为65kg/m。水泥浆制备必须有充分的时间，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。每延米水泥用量及水灰比应根据室内试验和试桩的参数确定，水灰比为0.36、泥浆比重为1.8，浆液进入储浆池中必须不停搅拌以保证浆液不离析。

4、每米喷浆量计算：

根据搅拌桩配合比试验报告：每米水泥用量为60kg，水灰比为0.36，水的用量为36kg，根据试验室测定水泥浆的比重为1.8kg/L，

则每米喷浆量=（60+36）/1.8=53.33L

5、允许偏差值：

a、水泥用量的误差不大于1%；

b、为保证湿喷桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大于1.5%；

c、桩位偏差不大于10cm，深度误差不大于5cm；

d、搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5s；

六、质量控制要点：

1、施工前场地要求清表、平整，低洼处按要求回填素土。

2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置，确保正常工作。

3、桩位以竹签标定，石灰标明，钻桩前先复核桩位。

4、施工深度不小于设计深度。

5、喷浆时，如因故堵管，则必须复打， 复打重叠长度应大于1.0m以上。

6、严格控制水泥用量不小于设计65kg/m。

7、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。

注：后附桩位图

七、质量保证体系：

1、施工质量控制

⑴、项目部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

⑵、湿喷桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

⑶、对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

⑷、为了确保桩体每米掺灰量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

八、施工总结：

根据试桩的施工的情况，在以后湿喷桩施工过程必须从以下几方面做好控制：

1、按测量工程师测好的桩位进行施工，保证湿喷桩平面位置的准确性。

2、认真做好施工原始记录，对桩长不足、没有进入相对硬层的湿喷桩需在桩位平面布置图中标注出来，并将软件打印清单送交监理工程师签字认可。

3、检查施工机具的性能，保证机具施工时的连续性。

4、湿喷桩的桩长控制标准采取双控的原则，即以地勘资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，当电流发生突变，一般达到60～70A时，再施工50cm，可以认为进入硬层，桩长以此时的桩长为准，同时要保证湿喷桩桩长不小于5m。对于低填路段，为了保证路床、基底、碎石垫层的施工，湿喷桩桩顶与路面顶的距离不小于2.5m。

5、后场拌合泥浆处试验室必须专人守候，确保泥浆浓度及拌和质量。

6、桩位平面图需及时更新，避免漏钻、少钻等情况。

7、施工过程中控制好各项指标。

8、待湿喷桩试桩的检测结果符合设计、规范要求及监理单位认证试桩泥浆配合比后方可进入湿喷桩的正常施工。

9、保证每根湿喷桩施工时的喷浆量，水泥用量的误差不大于1%。