浅谈现浇混凝土空心楼板施工

摘要：本文结合作者参与的某建筑施工项目，详细的介绍了现浇混凝土空心楼板的施工技术。

关键词：现浇混凝土 空心楼板施工

现浇混凝土空心楼板概念解释:

现浇混凝土空心楼板就是按一定规则在楼板内放置内模后，经现场浇筑混凝土，而在楼板中形成空心的楼板。本工程采用的内模为BDF空心薄壁管，主要起到规范成孔的作用，不参与结构受力。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，且隔音隔热效果也很好。现浇混凝土空心楼板分为有梁式和无梁式两种，重量比实心楼板轻，而且承载力等同于实心楼板。

2. 现浇混凝土空心楼板的施工要点：

2.1施工工序

支板底模水暖电管盒等定位绑扎板底部钢筋底部钢筋支设砂浆垫块电气布线管布置楼板芯管芯管的固定抗浮处理绑扎板上部钢筋检查验收混凝土浇筑

2.2搭设脚手架和板底模板安装

现浇混凝土空心楼板模板的支架由于板的跨度、厚度相差较大。施工单位技术人员应通过受力计算，确定立杆间距，并根据支撑的间距计算出木方的断面，复核无误方能施工。

2.3线管、盒的预留、预埋定位

布置线管、盒要先在楼板底模上放线定位，然后土建和水电工长共同复查，无误后方可进行楼板底部钢筋的绑扎。

2.4楼板底部钢筋、底部钢筋混凝土保护层设置

现浇空心楼板的底部钢筋设计一般都是双向钢筋。绑扎板底部双向钢筋必须按芯管布置图放线后进行绑扎。底部双向钢筋绑扎完毕后，报验监理单位进行底部钢筋验收，以免芯管布置完毕后，底部钢筋无法检查，并保证每个芯管在每两个最底层的钢筋之间，同一个方向中间的正上方布置。钢筋绑扎正确为以后芯管的抗浮处理打下基础。砂浆垫块的放置间距按要求不大于1米，垫块要坚固，保证底部钢筋和芯管有足够的保护层，确保现浇空心楼板底部混凝土受力的结构安全。

2.5电线管、盒的敷设

参考芯管布置图与土建进行配合布置，线管必须横平竖直布置在梁边、芯管横向或者纵向的间隙内。严禁穿透芯管来布置线管、线盒。预留、预埋无法避开芯管的时候应采取断开芯管，事后封堵的措施，或采用小尺寸芯管避让埋件。

2.6芯管的安装与固定

芯管按芯管布置图的根数、间距摆放整齐。采用Φ12的钢筋上每隔芯管直径焊接间距为芯管间隙的两个短钢筋(该构件称为分隔卡)。放置完芯管后，将分隔卡的两个短钢筋插在芯管之间的间隙(该间隙一般为5厘米)。分隔卡放置在每根芯管距两头大约30厘米的部位，分隔卡用12号铁丝每隔50厘米锁住分隔卡的Φ12的钢筋，并把12号铁丝穿过底模与模板支架横杆固定牢固，这样就能有效地实现芯管的抗浮。不得利用底层钢筋作抗浮固定，防止混凝土浇筑过程中芯管和底层钢筋一块上浮。

2.7检查验收

钢筋绑扎完毕由施工方自检合格后，报监理验收。验收需符合现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《现浇混凝土空心楼板结构技术规程》。

2.8混凝土施工准备和振捣质量控制

混凝土浇筑是一系列工序的最后一个环节，特别是振捣的好坏直接影响现浇楼板的受力，所以混凝土施工前后需注意以下几点。应将模板内的杂物清理干净。采用定型马凳，搭设施工通道，防止施工人员行走，随便踩踏芯管和钢筋。混凝土振捣宜优先选用小直径振捣棒。浇筑宜沿着芯管纵轴单向进行，不宜沿着垂直芯管方向做多点围合式浇筑。

3现浇混凝土空心楼板质量控制要点:

3.1施工中起拱方式：模板是双向板应双向起拱，单向板应单向起拱，模板中心起拱高度一层在3~5‰之间，二层及二层以上模板中心起拱高度在2~3‰之间。

3.2空心管运达到施工现场后，卸车时不得直接往地面上抛，堆放要整齐，不得用较重物件对空心管进行砸和压，放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放，在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走，在空心管上面行走之前应当铺设木板，不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运，严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运，空心管被吊到安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放

3.3震捣方法：在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土，放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震，防止楼板下面出现露钢筋现象。震捣混凝土时易选用d=30的震捣棒，不得使用平板震捣器。

3.4空心管间距的控制：在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。

3.5混凝土的浇注方法：应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土，从板中心开始浇筑，随后从中心向周边扩散的浇筑方法，或者用固定内模的钢筋叉，叉住几排内模于浇筑振捣完成之后，抽出钢筋叉固定下一排，以此类推。

4.现浇混凝土空心楼板验收标准：

4.1一般规定

4.1.1 现浇混凝土空心楼板结构各分项工程的施工及验收除应遵守本规程的规定外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

4.1.2 现浇混凝土空心楼板结构施工现场质量管理应有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。现浇混凝土空心楼板结构施工项目应有专门的施工技术方案,并经审查批准。

4.1.3 现浇混凝土空心楼板结构中内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收。在浇筑混凝土之前，尚应对内模安装进行隐蔽工程验收。

4.1.4 对现浇混凝土空楼板结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000~3／1000。

4.1.5 在钢筋安装、预应力筋敷设、内模安装及预留、预埋设施安装的过程中均应事先定位。对内模必须采取防浮的有效措施。

4.2内模验收

4.2.1 筒芯进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的筒芯不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。对每个检验批筒芯的外观质量应全数目测检查。对不符合质量要求的筒芯，应进行修补。对每个检验批应随机抽取20根，进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3根筒芯按本规程的规定进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验。

4.2.2 当抽取的20根筒芯试件尺寸偏差量测结果合格率不小于80%，且没有严重超差进，该检验批的尺寸偏差可判为合格。当合格点率小于80％但不小于70％时，应再随机抽取20根试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80％，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。如不能符合上述要求，应逐件量测检查，剔除有严重超差的试件。

4.2.3 对抽取的3根筒芯试件均应进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验。当检验结果符合要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3根试件对该检验项目进行检验。当3根试件的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能仍可判为合格。

4.2.4 其它内模进场时，应对外观质量、尺寸偏差、物理力学性能按检验批进行验收，其质量应符合要求。检验批量和抽样数量可由各方协商确定。

4.2.5 还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。

5.总结:

现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。技术工艺是在现浇的楼板内放置永久的内模，节省楼板内不参与抗压抗拉等受力的混凝土。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好。现浇整体空心板在8m～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。