浅析现代钢铁企业中的中型材精整设备

摘 要：文章主要介绍了中型材精整设备的组成和作用，传统的中型材精整设备的不足，新型中型材精整设备的内容及优点以及新型中型材精整设备的组成和特点。

关键词:中型材 精整 作用 特点

一、中型材精整设备的组成和作用

中型材精整设备，一般由成品机后输送辊道、冷床、矫直机前辊道、矫直机、矫直机后锯前辊道、定尺锯、定尺机、分类横移链床、收集输送辊道、自动码垛系统、打包辊道和集链床十二部份组成。

1、各种输送辊道

输送辊道由辊筒、传动机构、轴承和轴承座、电机和辊道架组成。辊筒多为钢管焊接结构；传动机构有伞齿轮传动机构、链传动机构和皮带传动机构。输送辊道的作用是将轧件按要求输送到指定位置。

2、冷床

冷床由输入辊道、移钢机构、冷却系统和输出辊道组成，冷却到工艺要求的温度。

3、矫直机

矫直机有悬臂式的，有框架式的。轧制产品规格多，而且规格更换频繁的，一定要使用悬臂式的。矫直机的作用就是将不平、不直、形状不符合要求的轧件，矫成形状和平直度都合格的轧件。

4、定尺锯

定尺锯有推进式的、磕头式的，除了角钢必须用磕头式的定尺锯以外，一般多用推进式的，国家专利技术的新型中型材定尺锯，锯片固定无螺栓，不但更换锯片节省时间70％，而且故障少易维护。定尺锯的作用是将整根冷却后的轧件，锯切成需要的定尺长度。

5、定尺机

定尺机的定尺挡板多为气动机构，其定尺范围由成品而定，定尺范围的调整多为电动的。定尺机的作用是保证成品轧件锯切时的长度准确。

综上可见，中型材精整设备，在轧钢生产中，起着至关重要的作用。在设备重量上，其往往是轧机的1～3倍；在设备故障率上，其往往占全生产线的60％以上。因此，要减少建厂投资，要减少生产费用，提高产量，降低生产成本，就必须要选好中型材精整设备。

二、传统的中型材精整设备的不足

1、节奏慢

中型材生产的精整节奏应大于轧制节奏10%以上，也就是说精整设备的最高小时产量要大于轧机的最高小时产量，但我国现在很多生产线精整设备能力却小于主机轧制能力。究其原因如下：

1）、矫直后的锯切与输送设备结构及布置不合理。现在很多中型材生产线，矫直后的锯切，以及锯切前后的输送，都在同一条辊道上，矫直不脱尾，就不能锯切，锯切时又不能矫直，相互干涉，矫直锯切节奏小于轧制节奏，生产过程中，轧机不得不放慢节奏。

2）、人工分类收集慢。中型材的成品往往要锯切成几种长度规格，少的两三种，多的四五种，这些不同长度的中型材，现在都是一起送到人工分类包装台，由人工分类、收集、包装，常会因缺员、人员体力、人员情绪影响分类、收集、包装速度，造成节奏慢，使轧机不得不停机待精整或“慢点干”。

2、用人多。

现在的中型材精整设备用人多主要有两方面原因。一则中型材产量高、单重大、人工搬抬劳动强度大，人少了根本无法及时完成。二则工艺不畅、精整设备落后。很多部位轧件运行不畅，总得用人一下，还有的地方总是卡钢，总得设人看着。

3、设备作业率低

现在精整设备作业率低的原因有下述三方面：

1）、设备故障多。许多中型材精整设备因结构不合理、设备选型不合理而故障不断，比如，定尺锯的轴承经常损坏，辊道轴承经常损坏，减速机经常断轴等。

2）、设备故障处理时间长。由于易出现故障的设备结构较落后，拆卸、装配都很不方便，一旦出现故障，处理时间都较长，比如辊道和平移链轮轴承座，拆装都很麻烦。

3）、锯片更换时间长。中型材的定尺锯片由于是冷切，锯齿磨损大，正常每天都必须换下来修齿。一般精整线上都有5～7台锯，因此每天换锯片都必须拆装很多螺栓，经常因此增加停机时间。

4、精整质量差。

现在的中型材收集质量差主要原因有三方面，一方面锯片装在锯切机体侧面，锯片切入时“摆动”，常因此造成成品端头角部划伤；另一方面由于人工分类、收集、包装，常会因包装不及时降低包装质量，再一方面，由于拉钢结构冷床固定梁会磨伤中型材表面。

三、新型中型材精整设备的内容及优点

新型中型材精整设备，包括了从轧后输送、整根冷却、矫直锯切、分类收集、包装集捆等全线设备，共涉及八项国家最新专利技术。中型材从整根冷却、矫直锯切、自动分类到自动收集精整设备的技术水平，对中型材生产线产量、生产费用、企业效益起着至关重要的作用，传统的中型材生产精整设备，将逐渐被先进的新型精整设备所取代。新型中型材精整设备，包括了从轧后输送、整根冷却、矫直锯切、分类收集、包装、整捆收集等全线设备，共涉及八项国家最新专利技术。新型中型材精整设备的特点是：较传统精整设备，提高精整速度1～2倍；减少精整人员50%；减少停机时间30～60%；可提高成品包装质量；减少停机造成的生产费用损失，提高企业效益。新型专利技术精整设备可全套使用，也可部分选用，可用于新建生产线，也可用于老生产线改造。

四、新型中型材精整设备的组成和特点

新型中型材精整设备，由上述的八项国家专利组成，其各自特点如下：

1、中型材整根矫直后的分路锯切与输送设备

中型材断面大和单重相对较大的特点，使中型材的矫直和输送不能太快，而传统的中型材矫直及其矫直后输送、锯断及锯断后的再输送，都在一条辊道上进行（个别的生产线尽管已将锯断后输送同矫直后输送辊道分开，但也未彻底解决）。

使用该专利技术矫直、输送、锯切、再输送设备的好处是：使中型材的矫直、输送、锯切、再输送的整体节奏提高2～3倍，解决了精整慢的“卡脖”问题之一。

2、不同长度中型材在线自动分类链床

传统的中型材锯后都是将不同长度的成品一齐送到收集床，每个收集床前都有三至五个收集不同长度的包装台，由人工搬抬分类、摆垛、包装成不同长度的成品捆，用人多，速度慢。该专利技术链床，解决了这个难题，其将锯切后的不同长度中型材成品，在横移的同时自动的分开并分别送往各自对应收集台，每个收集台，只收集包装一种长度规格的中型材。

3、无螺栓固定锯片的中型材定尺锯切机

型钢生产过程中，定尺的切断锯是不可缺少的设备。传统中型材定尺锯的主要不足一是换锯片时间长。二是成品端部质量不好。由于传统定尺锯，锯片装在锯切机体侧面，锯片和锯切机体往前运行和锯切时往前运行不是一个轨迹，因此切出的成品端头角部均有锯齿划伤。

4、型钢生产可调行程、速度的液压大步进冷床

中型材生产传统的冷床是推拉式的，其缺点：一是噪音大，二是划伤中型材表面，三是故障率高，四是冷却速度慢。为解决这些问题，现在有的生产线已将推拉钢式冷床改为链式冷床，还有的生产线在老式冷床上加了水冷，但这些改进后的冷床都不完善，不彻底，都没有彻底解决其不足。

5、精整线上链传动辊道

传统精整线上的输送辊道，有的使用结构复杂、故障多、造价高的伞齿轮传动，有的使用原始、落后的皮带传动，但它们用的都是易烧轴承、影响轴承使用寿命的传统轴承座，故障多，维修量大，维护费用高是必然的。

6、各种拉钢机、移钢机及各种拨钢机

型钢生产轧件横移是不可回避的工艺需要，横移拉钢机、移钢机及拨钢机是必不可少的。这些设备占地面积大、传动距离远、故障多、影响生产时间长。新型专利技术的各种拉钢机、移钢机及拨钢机，借鉴了意大利和日本在用轧钢设备的先进技术，囊括了国内 众多现场技术专家的实际经验，不但结构合理稳定实用，而且易于操作易于维护。

根据企业需要，拉钢、移钢链床，可以是板式链的，也可以是锚链的；其结构可以是平面床，也可以是斜面床；可以是固定链床，也可以是摆动链床；可以是整体摆动链床，也可以是局部摆动链床；可以是气动摆动链床，也可以是机械摆动链床。