浅谈间歇式沥青拌合设备的维修保养要点及常用故障排除方法

摘 要：由于沥青混凝土路面具有胎噪小、路面抗滑以及维护方便的特点，沥青混凝土广泛应用于高速公路路面及市政道路及地方道路的水泥混凝土路面罩面，在国内交通路面工程中起着比较重要的作用。作为生产沥青混凝土的拌合设备，做好其维修保养、故障排除，是控制好施工质量和进度的前提和基础，是沥青混凝土施工项目创造良好经济效益的关键。

关键词：沥青拌合设备；维修保养；故障排除

1 引 言

由于我国高等级道路中大量使用沥青成品料作为面层，故沥青拌合设备在公路建设行业中起到了举足轻重的作用。在生产施工中，为确保设备的良好状态，保证设备完好率利用率，使设备效能最大化，设备管理中做好设备的维修保养和及时排除设备故障至关重要。同时，通过生产中的实践和经验累积，对设备进行必要的调整和优化，能起到提高拌合站生产效率和确保产品质量的作用。

2 设备维护保养的要点分析

2.1 检 查

沥青拌合设备的日常巡检是做好维修保养的前提和基础，只有做好平时的检查工作才能维修和保养有的放矢，沥青拌合设备一定要做到班前保养检查、班中检查、班后维修保养。检查的主要项目有：

（1）所有转动部位是否有卡阻干涉现象；

（2）输送皮带是否跑偏，是否有石子或异物刮擦皮带，皮带接缝是否完好；

（3）传动链条松紧度是否合适，是否有偏摆现象；

（4）传动三角带松紧度是否合适，是否有偏摆现象，皮带轮上是否粘结有灰尘或松动；

（5）所有减速机、空压机油油位状况是否处于良好状态；

（6）干燥滚筒内抄板、刮料板、连接螺栓是否松动或脱落现象；

（7）提升机内料斗连接螺栓是否有松动或脱落现象，链条销轴是否有松动或脱落现象，链条是否有磨损严重情况，料斗是否有磨损严重或变形情况；

（8）振动筛筛网涨紧螺栓是否有松动或脱落现象，电机固定螺栓是否有松动现象，筛网有无破损现象；

（9）检查气缸动作是否正常，是否有偏摆，密封圈漏气等情况，气动元件是否完好，是否有灰尘集聚，空压机气包是否存有积水，三联件内是否有积水，是否缺油；

（10）检查搅拌器内拌臂、拌片、衬板、连接螺栓是否松动或脱落，拌臂、拌片、衬板是否有磨损严重的情况；

（11）检查校核称重传感器的称量精度是否准确；

（12）检查校核温度传感器，电流电压测量仪器仪表检测精度是否准确；

（13）检查除尘滤袋是否粘结灰尘或油污清理不掉现象，滤袋是否有破损现象，风管道有无堵塞现象；

（14）引风机电机固定螺栓是否有松动现象；

（15）检查电线、电缆是否有外皮破损情况，特别是振动筛的电缆或振动部位的电机电缆；

（16）检查电缆与电机或接触器连接螺栓是否有松动现象。

2.2 维护保养的要点探讨

（1）点定期加注油，防止运动部位的干摩擦。

（2）各减速机、空压机、引风机定期更换油。

（3）空压机储气罐、各级储气罐定期放水，防止水汽进入气动管路影响气动元件的正常动作。

（4）对各传感器如拉力传感器、温度传感器、电流电压传感器、料位传感器等的精度定期进行校验，确保设备运行过程中数据采集及计量的精确性。

（5）对设备电气接地电阻及避雷装置接地电阻定期进行检测。设置避雷装置应注意将镀锌扁铁埋在潮湿的素土中，然后选择3点，每点直立下埋6根扁铁，横向之间再用扁铁连接，形成2～4m2的接地网；避雷接地位置应远离拌合楼4m以上，这样才能起到避雷而不是引雷。

（6）对空压机空气滤芯定期进行清理，有效阻止粉尘进入气动管路，防止空压机及气动装置的加速磨损，确保气动元件动作灵敏准确。

（7）对电气控制柜、操作柜定期进行吹扫，防止电器元件受潮及飞尘进入，确保电器元件正常工作。

（8）定期对盘根密封部位的压盖进行压紧，必要时更换盘根，确保通风管道密闭性。

3 常用典型故障原因分析及排除方法

3.1 计量系统故障分析与排除

3.2 粉料系统

3.2.1 料位显示不正常

诊断：检查料位计输出是否正常；

检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。

排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换；

矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。

3.2.2 计量时下粉慢

诊断：检查蝶阀开度是否正常；

检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉；

检查粉罐内矿粉是否起拱；

排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况；

旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止；

矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上的入口，进行人工铲粉破拱。

3.3 除尘系统

3.3.1 粉尘泄漏

打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，必要时更换破损布袋。

清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。

布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。

3.3.2 布袋除尘系统出现的问题

（1）含尘气体温度过高

含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。

（2）湿度过大

潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。

（3）布袋磨损

布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋

（4）引风机

故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。

诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。

排除办法：关小引风机风门开度。

3.4 混合料的温度升不上去

（1）燃烧器系统的问题：燃油的供应压力太低或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞，雾化气压不当导致雾化不良；风机提供的空气量不当；

（2）引风机的能力下降；烟道堵塞引起排烟不良；烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不妥当；

（3）骨料的供应不恰当：供应量太大；骨料的含水量太高。

4 沥青搅拌设备的调整和优化

4.1 关于溢料的调整

拌合设备出厂时，从振动筛溢出的石料一般是直接排到最下层的成品储存仓，这样就可能导致在1个台班中要多次进行溢料的清理，清理的时候需要停盘，用铲车多次的接料，地面的洒料还需要二次清理，导致延误成品料生产。我们直接将溢料通过加长的管路排到主塔的外侧空闲地面，每个台班后用铲车清理1遍即可，大大的节省了溢料处理时间。

4.2 废粉的处理调整和矿粉螺旋的改装

沥青拌合设备对石料中的废粉有几道处理程序，最终通过废粉罐到达废粉处理装置进行排出处理。一般废粉罐的废粉通过废粉泵、螺旋泵排出。通过我们的施工实践，废粉在排出废粉罐时经常出现堵塞，在该处增加了一个气路破拱，进行废粉处理时进行破拱，解除了堵塞现象。

矿粉经螺旋输送器通过拌缸侧边的矿粉给料器送入拌缸。在施工中矿粉给料器经常造成堵塞，通过实践摸索，我们将螺旋输送器的叶片宽度割短2cm左右，使得叶片与外壳的间距增大，堵塞现象解除。

5 结 论

沥青拌合成套设备系统复杂，涉及燃烧系统、导热油加热系统、气动控制系统、弱电程控系统、强电系统、冷料配料系统、骨料提升及筛分系统、混合料搅拌系统、除尘系统。应严格按照设备要求加强设备巡视和维修保养，才能确保生产质量，满足生产要求，充分发挥设备的经济效益。同时要通过实践对设备进行调整和优化，以达到提高设备生产效率，确保沥青路面建设项目的工程质量。

参考文献

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[4]董建平，张详，田中.沥青拌合站燃料供给系统研究.建设机械技术与管理2004.

作者简介：陈武平（1976-），男，研究生，从事项目管理、机械管理工作。