结合工程分析加气混凝土砌块墙体裂缝防治

摘要：加气混凝土砌块作为围护墙体或填充墙体，墙面抹灰产生开裂、空鼓、脱落等通病的概率要大于实心粘土砖墙体，这是由其材料本身的特性决定的，只有全面考虑砌块的特点和其抹面的特殊性，从砌筑到抹灰的每一环节认真施工，制定出有效的质量控制措施，才能根本上消除质量隐患，保证墙体的施工质量。本文笔者根据实践总结加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因及采取相应的措施进行防治。

关键词：加气混凝土砌块；墙体裂缝；要求；处理方法

前言

加气混凝土砌块作为围护墙体或填充墙体，在建筑中广泛的被采用，但砌块填充墙容易出现各种裂缝,已经成为目前建筑工程的主要质量问题,制约了轻质砌块等新型墙体材料的推广和使用。该部分墙体粉刷前虽然采用了拉结钢筋、钢板网片等连接措施,但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因,墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝,尤其是墙体斜裂缝,施工中最不易控制。只有全面考虑砌块的特点和其抹面的特殊性，从砌筑到抹灰的每一环节认真施工，才能做好有效的质量控制。

1工程实例

某商住综合楼，建筑面积11000 m2，15层，地下一层，框架结构，墙体材料采用加气混凝土砌块。 作为新型墙体材料加气混凝土砌块被人们越来越广泛地应用，它是由水泥、砂、石灰等硅、钙质材料，经搅拌、浇筑发泡、切割、高温高压蒸养等工序制成的具有防火、施工快捷、可加工性强、质轻等优点。所以，在该工程实施前，我们首先分析了加气混凝土砌块墙体裂缝产生的机理，从设计、材料和工程实例比较的角度，深入分析了干燥收缩等因素对这种墙体裂缝的影响，进而从各方面对裂缝的产生和发展采取有效的防治措施。

2加气混凝土砌块的特性

强度：500 kg 级≥2.5 MPa，600 kg 级≥3.5 MPa，700 kg 级≥4.5 MPa。

容重： 分为 05、06、07 三个级别， 即容重分别为500 kg/m3，600 kg/m3，700 kg 级/m3，其质量只有同体积混凝土的1/5，红砖的1/3。

3裂缝产生的原因及特征

原因：试验结果证明，加气混凝土砌块在自然环境中去湿时间较长，含水率变化相当缓慢。 砌块出釜时含水率约为 42%，l 个月后约为 28%，5 个月后才达到 20%。 由此可见，产生裂缝的主要原因是：①砌块出厂后在短时间内的干缩变形较大；②砌块吸水造成灰底过早失水，强度达不到要求，造成在墙面、墙体与主体之间容易出现裂缝。

特征：①水平裂缝出现在梁、板与砌体交接处；②垂直裂缝出现在柱、剪力墙与砌体交接出，当墙体长度大于 5 m 时，墙中也容易出现垂直裂缝；③砌块沿门窗边或门窗角处出现水平或斜向上贯穿性裂缝；④在砌体上凿槽敷设管道， 抹灰层沿管道方向出现空鼓、裂缝。

4砌块和砌筑砂浆、抹灰砂浆的选用及处理方法

工程使用的加气混凝土砌块的规格、 外观质量、物理力学性能和强度等技术要求应符合《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》和设计要求，并应有产品出厂合格证。内墙最好选用 06 级（平均抗压强度 3.5 MPa）以上砌块，外墙最好选用 07 级（平均抗压强度 4.5 MPa）以上砌块。 实践表明：使用 300 mm×200 mm × 120 mm 等几种规格较小的砌块普遍比大砌块效果好。

根据加气混凝土砌块含水率的变化来看，龄期不足 28 d 的砌块收缩率较大。出厂砌块立即使用很容易造成墙体收缩开裂， 砌块龄期未达到 28 d 的不宜使用。 因此，出厂砌块使用前应堆放，堆放场地应平整清洁、不积水，砌块不应被油污染，砌块堆还应有防雨措施。 砌块在砌筑前 24 h 应充分浇水，砌筑当天补浇一次可以达到规范规定砌块含水深度 8 mm～10 mm。因此必须保证砌块的龄期达到 28 d 才使用，这样可以使其在自然状态下完成大半干缩，减小它上墙后的干缩值。 控制砌块上墙时的含水率也是防止砌体开裂的一个有效手段。

砌块用的砌筑砂浆和抹灰砂浆强度不宜太高，一般控制在 3.5 MPa～4.5 MPa。因为，如果砂浆强度与砌块强度相差太大，收缩率相差也大，容易产生收缩裂缝。用于砌筑的砂浆，常温下熟化时间不得少于7 d，用于抹灰的砂浆，熟化时间不得少于 15 d。严禁用含未熟化颗粒或脱水硬化的石灰膏以及含有其他杂物的石灰膏。

5加气混凝土砌块的砌筑要求

砌体与混凝土梁、板、墙、柱的联结应牢固紧密。加气混凝土砌块的弹性模量， 远小于普通混凝土，在相同的荷载作用下， 加气混凝土砌块的变形较大，因此，混凝土梁、板、墙、柱除按规定留置与砌体的拉结钢筋外， 最好在联结处加挂宽度不少于 200 mm 的钢丝网。由于发现及时，在立即采用上述措施后，没有再出现类似的裂缝。 这表明：保证墙体与混凝土梁、板、墙、柱联结牢固紧密是可以让这类裂缝大大减少，甚至避免的。墙体每天的砌筑高度应根据砌块和砂浆的性质、砌筑部位、气温等条件确定，避免连续砌筑，日砌筑高度宜为在 1.8 m 以下， 雨天日砌高度不宜超过 1.2 m。控制每日砌筑砌体的高度， 目的是避免墙体沉缩、变形过大而产生裂缝。 应尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定。如果必须要在墙面上凿槽敷管，管道表面应低于墙面 4 mm ～5 mm，并将管道与墙体嵌牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，修补到与墙面齐平，并沿管道方向铺设 10 mm × 10 mm 的 Φ0.8 钢丝网，宽度应盖过槽口(每边不小于 50 mm)，绷紧钉牢后再进行下一道工序。

当墙体长度大于 5 m 时， 墙顶应与楼板或梁拉结，或者在墙体中部设构造柱。 构造柱也应按规定预留拉结钢筋。 当墙体高度超过 3 m 时，宜在墙高中部设置通长过梁，门窗洞口尺寸大于 1 m 时，应在洞口上设置过梁。 窗台压顶宜锚入柱内（包括构造柱）。 据笔者调查，许多应用加气混凝土砌块的工程中，由于柱距较大，墙体较长，容易造成墙体开裂。 本工程采取上述措施后，此类问题得到很好的解决。

6加气混凝土砌块墙体的抹灰要求

抹灰施工的工艺也是防止墙体开裂的关键，应严格按照规范和规程进行施工。

抹灰工艺流程： 钢丝刷清理墙体表面浮灰浇水湿润修正补平勾缝喷雾器喷水湿润刷 108 建筑胶水泥浆，随即抹底灰中层抹灰面层抹灰。 前五道工序是要使影响砂浆与墙体粘附力的松散物、浮灰和污物被清除，墙体湿润达到要求，避免抹灰砂浆厚薄差异太大，减少墙体的吸水，为减少抹灰层开裂、空鼓打下基础。底灰与基层的膨胀系数应相当，否则当温度变化时，两者的变形差异大，在界面上产生剪力，使抹灰面产生空鼓、开裂。 底灰的强度也应与基层相近，符合抹灰工程的基本要求。底灰厚度在 3 mm 以内，并将砂浆挤入孔缝内，以有利于抹灰层与墙体共同工作，使底灰适应基层的变形。底灰经检查无空鼓、 裂纹后方可进行中层抹灰。抹灰应分层进行，每层厚度不应大于 10 mm，分层时间间隔宜在 24 h 之间，抹灰的总厚度要控制在 20 mm左右。 中层抹灰可用 1∶1∶4 混合砂浆，外墙饰面可用1∶(1～3)水泥砂浆，通过砂浆由低向高过渡，可兼顾基层材料和外部面饰的要求。

7结语

加气混凝土砌块作为新型墙体材料，正被人们越来越广泛地应用。 它的优点很多，但在使用过程中，由自身原因产生的问题也不少，需要我们认真搞清问题产生的原因，严格按照相关规范规程施工，采取相应的技术措施对墙体裂缝进行防治，加气混凝土砌块的应用就会越来越广泛，从而推动我国墙体材料改革稳步发展。

参考文献：

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