预拌混凝土楼板裂缝的成因及解决办法

【摘 要】主要分析预拌混凝土楼板裂缝的成因并提出相应的解决办法。

【关键词】楼板裂缝；配合比设计

前言

预拌混凝土从应用开始，混凝土楼板裂缝的问题便一直困扰着预拌混凝土公司和施工单位的技术人员。笔者从事预拌混凝土工作十几年来，发现楼板上大多数可见裂缝均发生在混凝土初凝前后，经过分析多数为干燥收缩裂缝和温度裂缝。下面根据施工中一些常见的现象进行分别论述，以供同行参考。

1 材料因素

1、混凝土生产旺季，混凝土用材料温度过高；

在混凝土生产旺季，水泥往往供不应求，进厂的水泥温度都比较高，一般都能达到80～90℃，碎石在阳光直射的情况下，温度也大幅度提高。混凝土材料温度都比较高的情况下，混凝土内部化学反应骤然加速。由于混凝土内部反应加速温度上升较大，再加上阳光直射水分蒸发迅速，最终混凝土发生裂缝。解决的措施为：在水泥筒仓内多储存水泥，延长水泥的散热时间，尽量降低水泥的温度；另外对砂石料场搭棚，避免阳光直射砂石骨料；还有采用地下水，使搅拌用水的温度降低；泵送剂使用两到三种缓凝组分，使其在混凝土凝结过程中分阶段发挥作用，避免混凝土在短时间内集中散热；混凝土浇筑完成后，混凝土表面进行喷雾养护，尽量降低混凝土内水分的蒸发。这些措施都采取后基本能控制温度裂缝的发生。

2、外加剂的影响；

目前市场上的外加剂良莠不齐，一旦外加剂使用不合理便会造成许多不良后果，混凝土裂缝即是其中一种。外加剂对混凝土影响的因素主要有：①泵送剂减水率低于配合比设计时的减水率。有些不良商家为了谋取更大的利润，减少减水剂的比例导致减水率降低，此时试验室如果不严格检查就应用到生产时，混凝土中势必要增加用水量才能达到相同的坍落度，额外添加的水分由于泌水蒸发等原因最终导致裂缝的发生。②泵送剂中缓凝组分不合理；有些泵送剂中缓凝组分添加不合理，混凝土出现坍落度经时损失过大的现象。有些搅拌站为了不损失料，向罐车内额外添加水来达到所需的坍落度，混凝土因而出现裂缝。 ③膨胀剂使用不合理；当混凝土楼板发生裂缝后，有些技术人员在配合比设计时加入膨胀剂，意图达到控制裂缝的目的，结果适得其反，混凝土裂缝不但没有减少反而增加。 ④水泥与外加剂适应性不好；水泥与外加剂适应性不好主要表现在混凝土搅拌完成后，表面出现泌水并且在底部出现扒底的现象。由于粘聚性及保水性不好，混凝土表面很容易失水从而出现裂缝。 为了避免外加剂对混凝土裂缝产生重大影响，具体的解决办法为：1、采用有资质的、口碑好的、质量稳定的外加剂厂的产品。由于外加剂厂投资少、见效快、利润高、监管难等特点，近年来出现许多“黑加工点”，假冒伪劣、以次充好现象严重，最终导致所使用的外加剂质量极其不稳定，混凝土出现裂缝也就在所难免；2、每一批外加剂进厂，混凝土公司试验室必须严格按照相应的标准进行检测，经检查合格方能应用于生产，不要等出了问题再分析解决；3、当其他材料如水泥或粉煤灰等品种、组成成分发生较大变化时，混凝土公司应及时通知外加剂厂家对配方进行调整，以适应当前已经发生变化的材料；4、各种外加剂应分类堆放，并有明显标识，使用时不得超出说明书中规定的掺量。

2 施工现场因素

1、机械化生产与施工现场人工浇筑、振捣和抹面等施工速度不匹配；

混凝土从人工、半机械化到完全机械化的预拌混凝土的搅拌、运输和泵送后，混凝土现场施工仍然停留在人工振捣、抹面上，导致施工速度滞后。现场施工工人为了加快混凝土施工速度，便在混凝土罐车内加水，以期达到“自流平”的效果，殊不知额外增加的水会导致各种恶果。首先导致水胶比增大强度降低，其次混凝土楼板出现大量不规则裂缝。另外有的由于水增加过多，混凝土发生离析因而堵泵。施工现场技术人员、监理人员应加强对工人的监管，严禁向罐车内加水。在坍落度过小达不到施工要求时，应向罐车内加与泵送剂成分相同的减水剂，并在试验室提前做好试验，确定其最大掺量，在质检员监督的情况下，将混凝土坍落度调整到施工要求即可。同时应放慢混凝土浇筑的速度，在浇筑、振捣、抹面配合好的时候，混凝土楼板基本上不会出现有害裂缝。

2、恶劣环境条件下，混凝土施工后不进行二次抹面、不养护；

在北方地区由于施工季节短，许多时候在烈日、大风等不利的条件下浇筑混凝土，致使混凝土表面水分大量蒸发后，出现很多不规则的裂缝。此时应将混凝土施工改为晚间施工，浇筑后对混凝土进行二次抹面，并且在达到初凝时及时浇水养护，裂缝问题基本能够解决。如果遇到大风天气，应对混凝土表面采取覆盖塑料薄膜的办法，锁住混凝土内的水分，混凝土终凝后也不会出现有害裂缝。

3 混凝土初凝后便加载钢筋模板，导致混凝土开裂；

施工单位为了加快施工进度，在混凝土凝固刚刚能上人的时候便开始下一道工序如吊钢筋、模板，由于荷载上的过早，混凝土的强度还不够，裂缝也就随之发生。

4 拆模过早，平行于墙体或梁处开裂；

施工单位为了加速模板的周转，在混凝土楼板没有达到规定强度便拆除底部支撑，致使混凝土楼板整体下沉，混凝土楼板平行于墙体或梁开裂。一旦发生此种现象，混凝土便不能使用，只能凿除后重新浇筑。

3混凝土配合比因素

1混凝土配合比设计时考虑不周；

混凝土配合比设计应根据用户需求、常用材料状况、生产设备、操作人员、成本等进行综合考虑，并且在试验室经过多次验证后，最终才能确定本厂常用的混凝土配合比。①用水量应控制在合理范围内。在水胶比不变的情况下，用水量过多，将增加胶凝材料用量，混凝土硬化时内部温度增加。用水量过少，混凝土凝结过程中，内部水分泌出速度小于表面蒸发速度。这两种情况都会增加裂缝的几率；②砂率应合理。砂率大，混凝土收缩增大，相应的出现裂缝的几率就增加。砂率小，混凝土粘聚性差，水分大量泌出，出现裂缝的几率也加大。

2混凝土配合比设计完成后，材料变化配合比却没有相应去调整；

混凝土公司的原材料进场后，或多或少的质量方面都会有一些波动，混凝土配合比如果没有相应的调整，混凝土的质量就会发生变化，某些情况下就会导致裂缝的发生。①砂细度模数增大或减小，砂率应随之增加或减小，否则会发生混凝土粘聚性、保水性不好，导致裂缝的发生；②单位体积内的胶凝材料需水量发生变化，此时应调整泵送剂的掺量，否则会出现坍落度小或离析、泌水的现象，因混凝土粘聚性不好，水分大量散发掉，最终发生裂缝；

4 裂缝处理

混凝土在初凝前后发生裂缝，水泥还处在水化初期，如果裂缝宽度小于1mm，此时采用相同材料的水泥砂浆并添加适量膨胀剂，在混凝土裂缝处均匀倒入，混凝土可实现自愈合。如果裂缝宽度大于1mm，将裂缝伤口凿成V字型，并使用气泵将混凝土残渣清理干净，用压力将环氧树脂注入即可。

【参考文献】

[1]富文权，韩素芳 混凝土工程裂缝分析与控制。中国铁道出版社.2002.作者简介：樊国庆（1974-），男，主要从事预拌混凝土配合比设计与混凝土质量控制。