自动导轨式升降架施工工法

自动导轨式升降架构造简单、操作方便，只搭设3.5―4.5层固定架体，节省钢管和辅材，机械化程度高，劳动强度低，材料的运输和堆放量小，占用现场少，大大提高施工速度，缩短工期，利于文明施工，不仅质量安全有所保障，且降低成本，经济效益和社会效益显著。系高层、超高层建筑施工外脚手的首选方案。

操作要点：

一、爬架安装、平台搭设

平台离墙距离不小于200mm，宽1.5m，外侧搭设高度不小于1.5m单排防护（如图5.2.1-2），平台操作面地域结构层顶板600mm，且满铺脚手架。

二、底座摆设

底座按设计尺寸摆设，纵横距离偏差小于±10mm。

三、主框架安装

1、将导轨I安装在底座上；

2、把横梁I安装在导轨上；

3、把四根6m立杆插入并固定在底座上，然后与横梁I固定；

4、安装横梁II到指定位置，把提升座固定在四根立杆上；

5、安装导轨II，把横梁II安装在导轨上，把四根立杆插入并固定在提升座上，然后与横梁II固定，把高架体至指定高度；

主框架安装要求：垂直于底座顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。利用铅垂吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。保证四根立杆的中心尺寸，纵横偏差小于±10mm。

四、水平桁架安装

1、水平桁架包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。

2、单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

五、附着支承结构的安装

1、穿墙螺栓、附墙导向座的安装：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板，预紧梯形螺纹制螺母；墙体外侧安装附墙导向座和防坠杆座组件，导向座、防坠杆座组件中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。导向座和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40～65KN禁止松动。

2、可调拉杆安装：先固定附墙导向座，可调拉杆与导向座之间利用销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销）；可调拉杆与导向座的连接必须用专用销轴。

六、提升座的安装

每套爬升机构安装一套提升座，提升座安装于主框架立杆之间。

七、提升钢丝绳的安装

提升钢丝绳从底座的滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端挂于附墙导向座上，另一端挂于电动葫芦下吊钩上，电动葫芦挂在提升座上。

八、绳卡的安装

1.绳卡安装方向一致；

2.绳卡安装U型一端卡钢丝绳尾一端；

3.间距要符合要求；

4.绳卡螺栓、螺母应拧紧。

九、电器控制系统安装

1、电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一布高内，分片处电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；

2、电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；

3、电动葫芦安装于提升座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。